用于控制织物处理设备的方法

专利名称：用于控制织物处理设备的方法
技术领域：
这涉及一种用于控制织物处理设备的方法，并且具体而言，涉及一 种包括存放模式在内的用于控制织物处理设备的方法。
背景技术：
织物处理设备是一种具有用于从存放在其中的织物上移除气味和/ 或褶皱的翻新功能的器具。通过利用翻新功能除去气味和褶皱，织物处 理设备中的织物可看起来似乎刚刚清洁过和/或被凝平。在处理过程结 束后即使处理后的织物能够被存放在该设备中一段时间的存放模式将 会提高织物处理设备的效用
发明内容
技术问题
提供了一种用于控制织物处理i殳备的方法，该织物处理i殳备包括用 于限定存放织物的处理空间的壳体、用于将蒸汽供应到处理空间中的蒸 汽供应装置、和用于将干空气供应到处理空间中的干空气供应装置。该 方法包括蒸汽模式、干,式和存放模式。在蒸汽模式中，通过操作蒸 汽供应装置将蒸汽供应到处理空间中。在干嚴漠式中，通过操作干空气 供应装置将干空气供应到处理空间中。在存放模式中，通过操作蒸汽供 应装置和干空气供应装置中的至少一个来控制处理空间中的湿度。
技术方案
织物处理设备还可包括操作单元，其用于由用户控制处理设备的操 作。通过操作该操作单元来结束存放模式。壳体可包括用于打开和关闭处理空间的门。当门打开时，可暂时停 止存放模式，并在门关闭时，重新启动存放模式。
织物处理设备还可包括湿度传感器，其被布置于处理空间的内部，用 于感测处理空间的内部湿度。在存放模式中，可将湿度传感器的感测值维 持在第一预定值和小于第一预定值的第二预定值之间。在存放模式中，如 果感测值大于第二预定值，就可操作干空气供应装置，直到湿度传感器的 感测值达到第二预定值。在存放模式中，如果湿度传感器的感测值小于第 二预定值，就可操作蒸汽供应装置，直到湿度传感器的感测值达到第一预 定值。通过操作该操作单元，可设定或改变笫一和第二预定值.
织物处理设备还可包括计时器，其用于测量操作干空气供应装置和蒸 汽供应装置的时间。存^t模式可包括用于将干空气供应装置和蒸汽供应装 置停止预定时间的停止步骤，和用于操作千空气供应装置和蒸汽供应装置 中的至少一个第二预定时间的^作步骤。在存放模式中，计时器测量操作 织物处理设备的时间，并将测量到的时间值传送到控制单元。控制单元二 中择一地且反复执行停止步躁和操作步骤。通过操作该操作单元可设定或 改变第一和第二预定时间。
根据于此广泛描述的另一个实施方式， 一种用于控制织物处理设备 的方法，该织物处理设备包括用于限定存放织物的处理空间的壳体、用于 将蒸汽供应到处理空间中的蒸汽供应装置、用于将干空气供应到处理空间 中的干空气供应装置和用于由用户控制处理设备的操作的操作单元，该方 法包括存放模式，所述存放模式通过操作蒸汽供应装置和干空气供应装置 中的至少 一个控制处理空间中的湿度，其中通过操作所述操作单元进行或
结M^:模式。
根据于此广泛描述的另一个实施方式，处理设备包括壳体和蒸汽供 应装置。壳体限定了用于存放织物的处理空间，并且蒸汽供应装置连接 于壳体，用于将蒸汽供应到处理空间中的多个位置。
蒸汽供应装置可包括设置在壳体上的多个喷嘴、连接于喷嘴的多个 蒸汽通道和用于将蒸汽供应到蒸汽通道的蒸汽发生器。蒸汽供应装置还 可包括布置在蒸汽通道与蒸汽发生器之间的分配器，用于将由蒸汽发生 器产生的蒸汽分配到蒸汽通道。
喷嘴可布置在形成处理空间的壳体的至少一个侧面上。喷嘴可对应于处理空间中的织物布置，以便朝织物供应蒸汽，或者对应于织物之间 的空间布置，以便朝悬挂在处理空间中的织物之间的空间供应蒸汽。在 壳体中，可布置支架单元。支架单元可包括多个以预定间隔水平布置的
多个吊架。喷嘴可布置在比悬挂在支架单元上的织物的中间高度低的高 度处。可将多个支架单元和喷嘴彼此对应布置。
喷嘴可形成多个喷嘴组。将喷嘴组中的至少一组的喷嘴以预定的间 隔布置在同一高度上。喷嘴组中的至少一组可布置在限定处理空间的壳 体的至少一个侧面上。喷嘴组中的至少一组的喷嘴可对应于织物进行布 置，以便朝悬挂在处理空间中的织物供应蒸汽。喷嘴组可包括对应于织 物之间的空间布置的喷嘴，以便朝悬桂在处理空间中的织物之间的空间 供应蒸汽。
可将支架单元布置在壳体中。支架单元可包括以预定间隔水平布置 的多个吊架。喷嘴组中的至少一组可布置在比悬挂在支架单元上的织物 的中间高度低的高度处。喷嘴组中的至少一组和支架单元可布置在壳体 中，以便彼此对应。
喷嘴组中的至少一组可包括布置在壳体背面上的第一喷嘴组，以便 位于悬挂在支架单元上的织物的后部。第一喷嘴组的喷嘴可对应于织物 之间的空间布置。喷嘴组中的至少一组可进一步包括第二喷嘴组，它们 布置在壳体的左侧和右侧，以便彼此面对，从而位于悬桂在支架单元上 的织物的左侧和右侧。喷嘴组中的至少一组可包括第三喷嘴组，其被设 置在壳体的底面上，以便面对支架单元的底面。
根据于此广泛描述的另一个实施方式，喷嘴可形成喷嘴组中的至少 一组。在喷嘴组中的至少一组中的喷嘴可沿顶到底的方向、以预定的间 隔布置在壳体中。喷嘴之间的距离沿处理空间的底到顶的方向逐渐增 大。
有益效果
于此具体化和广泛描述的织物处理设备将蒸汽供应到处理空间中 的多个位置。结果，蒸汽被均匀供应到处理空间中的多个位置，并且翻 新操作并不会基于处理空间内的位置而发生重大的变化。
于此具体化且广泛描述的衣物处理设备还可缩短将蒸汽供应到处理空间中的所有织物的时间，从而缩短了执行翻新操作的时间，并提高 设备的性能.


图l是根据于此广泛描述的实施方式的示例性织物处理设备的立体
图2是示于图1中的织物处理设备的截面图3是示于图1中的织物处理设备的翻新单元的立体图4是示于图3中的翻新单元的分解立体图5是根据于此广泛描述的实施方式的织物处理设备的示意性框
图6是用于控制根据于此广泛描述的实施方式的织物处理设备的方 法的流程图7是根据于此广泛描述的另一个实施方式的织物处理设备的示意 性框图8是用于控制根据于此广泛描述的另一个实施方式的织物处理设 备的方法的流程图9是用于控制根据于此广泛描述的另一个实施方式的织物处理设 备的方法的流程图10是根据于此广泛描述的另一个实施方式的示例性织物处理设 备的立体图11是示于图10中的织物处理设备的截面图12是示于图10中的织物处理设备的主视图13是示于图10中的织物处理设备的翻新单元的立体图14是示于图13中的翻新单元的分解立体图；图15是示于图13中的翻新设备的示意性框图16是根据于此广泛描述的另一个实施方式的示例性织物处理设 备的主视图17是根据于此广泛描述的又一个实施方式的示例性织物处理设 备的主视图；以及
图18是根据于此广泛描述的另一个实施方式的示例性织物处理设 备的主视图。
具体实施例方式
在下文中，将参照附图描述^JI如于此广泛描述的实施方式的用于 控制织物处理设备的方法。仅为了便于讨论，将参照冷凝式翻新设备进
行说明。但是于此所述的原理可应用于其它类型的翻新设备，例如排出 式翻新设备。同样仅为了便于讨论，织物可称之为"衣物"。但是，如 于此具体化且广泛描述的翻新设备并不限于处理衣物，并可用于处理多 种不同的织物，例如被褥、恃帐、亚麻制品、毛巾等。
参照图1，织物处理设备100可包括主体80，主体80包括外壳IIO 和布置于外壳110内的内壳120。内壳120可限定处理空间125。外壳 110可包括形成在外壳110的前部的入口 111，用于放入和取出将由该二 备100处理的织物。门112可以可旋转的方式耦联于外壳110,以便打 开或关闭入口 111。
在门112和外壳110之间可设有打开和关闭传感器113，以感测门 112是打开的还是关闭的。打开和关闭传感器113可包括第一接触点 113a和第二接触点113b。在图1中所示的实施方式中，第一接触点113a 位于门112的背面，并且第二接触点113b位于外壳110的正面、与笫 一接触点113a对应的位置上。但是其它位置同样是适合的。例如，可 以颠倒笫一和第二接触点的位置。
在示于图1中的实施方式中，可将正向和负向电流分别供应到第一 接触点113a和第二接触点113b。打开和关闭传感器113可基于电流是 否从第一接触点113a流到第二接触点113b，来检测门112的打开或关 闭状态.打开和关闭传感器113可包括多种其它的结构。例如，可附连的/可拆卸的接触开关可布置于门112或外壳110中的一个上，或者可在 门112上设置用于感测门112的坐标的位置传感器。
可利用锁定单元114将门112与外壳110接合，以在门112—旦被 关闭的情况下限制门112的操作。在示于图1中的实施方式中，锁定单 元114包括设置在门112的背面的门插销114a和设置在外壳110的正 面、与门插销114a对应的位置上的门开关114b。其它位置同样是适合 的。例如，可颠倒门插销114a和门开关114b的位置。当门112关闭时， 门插销114a插入到门开关114b中。门开关114b接合门插销114a，以 便使门112相对于外壳110保持关闭。锁定单元114可具有多种其它的 结构。
可在门112或外壳110中的至少一个上设置具有操作单元115的控 制面板116，以便使用户能够直接操作和控制织物处理设备100的功能。
内壳120可小于外壳110，从而内壳120可位于外壳110内。内壳 120可包括形成处理空间125的相对竖直侧面的侧面单元121、形成处 理空间125的顶面的顶面单元122、形成处理空间125的底面的底面单 元123和形成处理空间125的竖直后面的后面单元124。
在处理空间125内、在相对的竖直的侧面单元121之间延伸有吊架 126。可设置出口 127，用于将来自衣物处理空间125的空气或湿气排出 到形成在后面单元124和外壳IIO之间的冷凝室129中。可在后面单元 124的下部设置入口 128，以^t在处理空间125和冷凝室129之间形成 空气的流动。
冷凝室129是在空气温度下降时，可使通过出口 127引入的空气、 特别是含有水分的空气在其中冷凝的空间。在示于图2中的实施方式 中，冷凝室129的上部与出口 127连通，冷凝室129的下部与入口 128 连通，并且冷凝室129形成在主体80的后部。但是，基于翻新单元200、 多个排出口以及流过设备的流体/蒸汽的路径的布置，诸如主体80的侧 部的其它位置同样是适合的。
可通过出口 127排出干空气或湿空气。当湿空气进入冷凝室129时， 将外壳110用作热交换介质，湿空气与低温的外部空气进行热交换。因 此，外壳IIO可由诸如钢或铝的具有高导热系数的材料制成，以便提高 热交换性能。可设置湿度传感器130，以便感测处理空间125中的湿度水平。
参照图1、图3和图4,处理设备100可包括对处理空间125中的 织物进行处理和翻新的翻新设备200。翻新设备200可包括蒸汽提供装 置140，用于产生蒸汽并将蒸汽供应到处理空间125，以便去除掉存放 在处理空间125中的织物上的褶皱和/或污染物。蒸汽供应装置140可 包括用于存放流体的流体供应罐141、用于接收来自供应罐141的流体 的蒸汽室142、设置在蒸汽室142中用于通过加热所存放的流体来产生 蒸汽的蒸汽加热器143和用于将蒸汽喷射到处理空间125中的蒸汽喷嘴 144。在供应罐141和蒸汽室142之间可形成供应通道(未示出)，用于 将来自供应罐141的流体引导到蒸汽室142中。
在某些实施方式中，供应罐141可存放水。在替代实施方式中，供 应罐141可存放可进一步有助于在翻新工艺的过程中将褶皱、气味等从 织物上去除掉的其它流体混合物。在替代实施方式中，流体可通过加压 管线(未示出)供应到蒸汽供应装置140。蒸汽加热器143可包括，例 如穿透蒸汽室142的下部的护套式加热器，以便加热存放在蒸汽室142 中的流体并产生蒸汽。
翻新设备200还可包括干空气供应装置150,其吸入来自冷凝室129 的空气或外部空气，产生高温干空气，并将高温干空气供应到处理空间 125中。干空气供应装置150可包括干燥室151、通风扇152和干式加 热器(未示出)，其中干燥室151形成在入口 128和处理空间125之间 的空气通道，通风扇152设置在干燥室151中用于通过空气入口 128吸 入来自冷凝室129的空气并将空气排出到处理空间125中，干式加热器 用于在空气排出到处理空间125中前对空气进行加热。干燥室151可呈 管道形，其中进入孔153位于干燥室151的一侧与吸入空气的入口 128 连通。可在处理空间125内，在干燥室151的另一侧上设置排出孔154。 高温干空气可通过排出孔154排出到处理空间125中。
在处理空间125中可设置壳体160，以便容纳蒸汽供应装置140和 干空气供应装置150。可将壳体160设置在处理空间130的下部中，或 在适当的情况下设置在其它位置。在壳体160上可形成耦联单元161， 以使供应罐141能够附接到其上或能够从其上卸下。由于供应罐141可 容易地与耦联单元161分离开，因此易于将流体添加至供应罐141,并 且易于更换供应罐141。或者，供应罐141可通过附加流体管道(未示
1出)从外源自动进行填充。在壳体160的侧面可设有蒸汽供应装置140 的蒸汽喷嘴144，并且壳体160的另一侧上的孔可与干空气供应装置150 的排出孔154连通。在替代实施方式中，翻新单元200可容纳在壳体160 中，并且壳体160可耦联于外壳110的外部，以便增大处理空间125的 尺寸。
排放单元162可以以可拆卸的方式耦联于外壳110，用于收集来自 内壳120和冷凝室129的冷凝流体以及来自蒸汽供应装置142的残余流 体。排放单元162可包括存放单元163和排放通道(未示出)，所述存 放单元163以可拆卸的方式耦联于外壳110用于存放冷凝的和残余的流 体，所述排放通道用于将来自内壳120、冷凝室129和蒸汽供应装置140 的冷凝的和残余的流体引导至存放单元163。在示于图3中的实施方式 中，排放单元162以可滑动的方式耦联于外壳110的下部。但是基于相 关部件的布置，其它位置同样可能是适合的。
示于图3中的排放单元162以可拆卸的方式耦联于外壳110,以致 它像抽屉一样滑动打开和关闭。在存放单元163的前侧设有手持孔164， 以使用户能够抓住存放单元163。当织物处理设备100操作时，来自内 壳120和冷凝室129的冷凝流体被收集到存放单元163中。当织物处理 设备100停止时，残存在蒸汽室142中的流体也可被收集在存放单元163 中。如果存放单元163充满到预定程度或存放单元163被留在适当的位 置中超过预定时间，那么可将存放单元163从外壳IIO上卸下并倒空。 在替代实施方式中，可将收集的流体引导到设备安装在其中的建筑物的 排放系统中。
为了便于讨论，将该流体/蒸汽/空气循环过程描述为使得翻新单元 200在处理空间125的底部，并且出口 127在内壳120的顶部。但是将 保持充分的循环和流动的其它布置同样可能是适合的。例如，可颠倒翻 新单元200和出口 127的位置，并且可添加风扇以^f更有助于所希望的循 环。
图5是具体化并广泛描述的织物处理设备的示意性框图，图6是控 制于此具体化并广泛描述的织物处理i殳备的方法的流程图。用于控制织 物处理设备100的方法包括蒸汽模式、干燥模式和存放模式，蒸汽模式 用于通过操作蒸汽供应装置140将蒸汽供应到处理空间125中，干燥模 式用于通过操作干空气供应装置150将干空气供应到处理空间125中，存放模式用于通过操作蒸汽供应装置140和千空气供应装置150中的至 少一个来控制处理空间125中的湿度水平。在下文中，将详细说明蒸汽 模式、干燥模式和存放模式。
在步骤S1，在蒸汽模式中，蒸汽供应装置140将蒸汽供应到处理空 间125，从而对放置在处理空间125中的织物进行翻新。即，将流体从 供应罐141供应到蒸汽供应装置140的蒸汽室142。蒸汽室142中的流 体被蒸汽加热器143加热并被转化为蒸汽。将蒸汽供应到处理空间125， 在那里，蒸汽从织物上除去气味、颗粒、褶皱等。
在步骤S2，在干燥模式中，当蒸汽模式结束时，干空气供应装置 150将干空气供应到处理空间125中，并且干空气对放在处理空间125 中的织物进行干燥。即，干空气供应装置150的通风扇152操作，干空 气通过入口 128进入，干空气被干式加热器加热，并且所得到的高温千 空气通过干燥室151的排出孔154被排出到处理空间125中。残留在处 理空间125中的任何湿空气通过出口 127排出到冷凝室129中，并且湿 空气在冷凝室129中冷凝。将冷凝后的干空气通过入口 128再次供应到 干燥室151。因此，当干空气循环而从干空气供应装置150、经过处理 空间125并进入到冷凝室129时，干空气将湿气从织物上去除。
在蒸汽模式和干燥模式结束后，在步骤S3由控制器170执行存放 模式的操作。
在存放模式中，湿度传感器130感触处理空间125中的湿度水平， 并且将感测到的湿度水平传送到控制器170。在步骤S4到S12，控制器 170控制蒸汽供应装置140或干空气供应装置150，以便将处理空间125 中的湿度水平维持在第一预定值和小于低于预定值的第二预定值之间。
即，在步骤S5，如果感测到的湿度水平大于或等于第一预定值，那 么在步骤S6控制器170操作干空气供应装置150，直到在步骤S7和S8 所感测到的湿度水平达到第二预定值。相反，在步骤S9如果感测到的 湿度水平小于或等于第二预定值，那么在步骤S10控制器170操作蒸汽 控制装置140，直到在步骤Sll和S12感测到的湿度水平达到第一预定 值。可将第一和第二预定值提前存放在控制器170中。
打开和关闭传感器113感测门112是打开还是关闭。在步骤S13， 如果门112关闭，那么控制器170可反复执行上述步骤。在步骤S13，如果传感器113感测到门112已经打开，那么在步骤S14,控制器170 可通过停止蒸汽供应装置140和干空气供应装置150来终止存放模式。 在某些实施方式中，当门112打开时，存放模式停止，并且当门112关 闭时，存放模式可自动重新启动。同样，当门112打开时，存放模式可 完全结束，并且当门112再次关闭时，通过操作操作单元115可恢复存 放模式。
图7是根据于此广泛描述的另一个实施方式的织物处理设备的示意 图，图8是用于控制于此具体化并广泛描述的织物处理设备的方法的流 程图.
示于图7中的织物处理设备250可包括计时器131，用于测量蒸汽 供应装置140或干空气供应装置150的操作时间。在该实施方式中，在 图8中所示的方法中，控制器170可基于由计时器131测量的操作时间 来控制存放模式。
当在步骤S51蒸汽模式结束，并且在步骤S52干燥模式结束时，在 步骤S53存放模式开始。由于可如上关于示于图6中的方法所述地来控 制蒸汽模式和干燥模式，因此省略对于蒸汽模式和干燥模式的详细说 明。
在该实施方式中，存放模式可包括将干空气供应装置150和蒸汽供 应装置140停止预定时间的停止步骤，和将干空气供应装置150和蒸汽 供应装置140中的至少一个操作第二预定时间的操作步骤。在存放模式 中，计时器131测量织物处理设备250的操作时间，并将测得的时间值 传送到控制器170。在步骤S54和步骤S60,控制器170二中择一地和 反复地执行停止步骤和操作步骤。
更明确而言，在步骤S55，如果由计时器31测得的时间值大于或等 于笫一预定时间，那么控制器170确定设备已经操作了足够长的时间， 并在步骤S56停止干空气供应装置150和蒸汽供应装置140。如果在步 骤S55测得的时间小于笫一预定时间并且在步骤S57测得的时间小于第 二预定时间，那么控制器170确定操作时间仍未在由第一预定时间和第 二预定时间限定的可接受范围内，并操作干空气供应装置150或蒸汽供 应装置140，直到在步骤S57和S58测得的时间值达到第二预定时间。 控制器170反复和二者择一地停止和/或操作干空气供应装置150或蒸汽供应装置140第 一预定时间和第二预定时间。第一和第二预定时间可 以是提前存放在控制器170中的值。
在步骤S61和S62，打开和关闭传感器113感测门是打开的还是关 闭的。当门112关闭时，控制器170反复执行上述步驟。当门112打开 时，控制器170结束存放模式。
即，当门112打开时，存放模式停止，当门112再次关闭时，存放 模式可重新启动。在某些实施方式中，当门112打开时，存放模式可完 全结束，并且门112—旦再次关闭，可通过操作该操作单元115而重新 启动存放模式。在替代实施方式中， 一旦关闭门112，存放模式就可自 动重新启动。
图9是用于控制根据于此广泛描述的另一个实施方式的织物处理设 备的方法的流程图。在图9所示的实施方式中，基于由操作单元115接 收到的命令，存放模式启动、暂时停止而后重新启动。除此以外，可将 设定值输入到操作单元115中。即，可输入初始设定值，并可通过操作 单元115改变已有的值。不管蒸汽模式和干燥模式是否已经完成，均可 基于由操作单元115接收到的命令而启动存放模式。
在图9中所示的实施方式中，在步骤S101输入表示可接受湿度范 围的第一和第二预定值，并且在步骤S102启动存放模式。在步骤S103 湿度传感器130感测处理空间125中的湿度水平，并将感测到的湿度水 平传送到控制器170。在步骤S104至S111,控制器170选择性地控制 蒸汽供应装置140或干空气供应装置150，以便将处理空间125内的湿 度水平维持在由第一预定值和小于第一预定值的第二预定值限定的范围内。
更明确而言，如果在步骤S104感测到的湿度水平大于或等于第一 预定值，控制器170确定处理空间125中的湿度水平超过可接受的范围， 并在步骤S105操作干空气供应装置150,直到在步骤S106和S107湿 度水平达到第二预定值。如果感测到的湿度水平在步骤S104小于第一 预定值并且在步骤S108小于第二预定值，那么控制器170确定处理空 间125中的湿度水平低于可接受的范围，并操作蒸汽供应装置140，直 到湿度水平在步骤S110和Slll达到第一预定值。在某些实施方式中， 第一和第二预定值是由用户输入到操作单元115中的值。当在步骤S112控制器170接收到来自操作单元115的存放模式终止 命令时，控制器170通过停止蒸汽供应装置140和干空气供应装置150 结束存放模式。基于在操作单元115处输入的命令，存放模式可暂时停 止，或者可重新启动。
用于控制于此具体化并广泛描述的织物处理设备的方法包括用于 控制处理空间125中的湿度水平的存放模式。因此，织物可存放在适当 的状况下，并且织物的状况可在处理空间125中维持很长时间。由此， 即使是长时间不将织物从织物处理设备中移出，织物仍能安全地存放， 并维持它们的翻新状况，从而提高设备的便利性和可靠性。
根据于此广泛描述的多种其它实施方式的织物处理设备示于图10 至18中。如图10中所示，织物设备300的实施方式可包括外壳310和 布置于外壳310内用以限定处理空间325的内壳320。外壳310可包括 入口 311和以可旋转的方式耦联于外壳310的门312,门312用以打开 或关闭入口 311。
可在门312和外壳310上设有打开和关闭传感器，以便感测门312 的状态，并且可在门312和外壳310上设置锁定单元，以便在门312关 闭时限制门312的运动。锁定单元可包括插销313和开关314。在示于 图10中的实施方式中，插销313设置在门312的背面，且开关314设 置在外壳310的正面、与插销313对应的位置处。但是这些位置可以颠 倒.当门312关闭时，插销313插入到开关314中。开关314保持插销 313，以防止门312打开.锁定单元并不限定于该结构，并且可具有多 种其它的结构。
可在设备300的外表面上设置控制面板316，以便在操作设备300 的过程中，使用户能够接触到该控制面板316。例如，如图ll中所示， 控制面板316可设置在门312上，以控制织物处理设备300的操作。控 制面板316可包括操作单元315,操作单元315接收与织物处理设备300 的操作相关的输入量。在替代实施方式中，控制面板316改为设置在内 壳320上。
内壳320可包括用于形成处理空间320的相对侧面的侧面单元321、 用于形成处理空间325的顶面的顶面单元322、用于形成处理空间325 的底面的底面单元323和用于形成处理空间325的后面的后面单元324。可在内壳320上设置支架单元326,用于将织物悬挂在处理空间325中。 支架单元326可包括水平设置在处理空间325中的吊架杆326a，该吊架 杆326a具有耦联于侧面单元321的相对端部以便接收多个吊架326b。 吊架326b可以以预定的间隔固定于吊架杆326a，或可以以能够移动的 方式沿悬桂杆326a布置。吊架单元326可具有多种其它结构，以便接 收以多种其它结构形成的吊架。除此以外，可在处理空间325中以预定 的间隔布置多个吊架单元326。
可在顶面单元322的后部设置出口 327，用于将来自处理空间325 的空气排出到在后面单元324和外壳310之间形成的冷凝室329中。可 在后面单元324的下部设有入口 328，以允许冷凝室329和处理空间325 中的流动。出口 327、入口 328和冷凝室329的其它位置同样可能是适 合的。当空气特别是湿空气从处理空间325进入到冷凝室329时，湿空 气利用外壳310作为热交换介质而与低温的外部空气进行热交换，由此 在温度降低时冷凝湿空气。外壳310可由诸如钢或铝的具有高导热率的 材料形成，以便提高与湿空气进行热交换的性能。
织物处理设备300可包括翻新单元375，该翻新单元375包括蒸汽 供应装置330，蒸汽供应装置330用于将蒸汽供应到处理空间325中的 多个位置，以便从存放在处理空间325中的织物C上将褶皱和污染源去 除掉，从而对织物C进行翻新。蒸汽供应装置330可包括多个喷嘴331、 连接于喷嘴331的多个蒸汽通道332和蒸汽发生器333，喷嘴331设置 在内壳320上用于将蒸汽喷洒至处理空间325，蒸汽发生器333用于将 蒸汽供应至蒸汽通道332。
可将喷嘴331设置在处理空间325内的多个位置处.例如，可将喷 嘴331设置在比悬桂在吊架326b上的织物C的中点低的高度上，如图 12中所示。即，由于蒸汽具有上升的倾向，因此，可将喷嘴331设置在 比织物C的中部低的位置上。尽管示于图12中的吊架326b设置在内 壳320中的恒定的高度上，但织物C的高度可以不同。
长度并估计处理织物C的频率，可按照实验计算出织物C的中点作为 最佳高度。除此以外，可将织物C的中点设定为在将利用织物处理设备 300进行翻新的典型织物C中最长的织物C的中点。用于确定喷嘴331 的(一个或多个)位置的其它方法同样可能是适合的。喷嘴331可形成在相同的高度上、并以预定间隔设置在内壳320中 的至少一个喷嘴组。但是，喷嘴331可形成多个喷嘴组。这多个喷嘴组 可包括设置在后面单元324中的第一喷嘴组335和"&置在两个侧面单元 321的每个中的第二喷嘴组336。在某些实施方式中，第一喷嘴组335 和第二喷嘴组336可设置在相同的高度上。其它布置同样可能是适合 的。
第一喷嘴组335可包括设置在后面单元324上并大致水平设置的多 个喷嘴331，如图11-12中所示。其它布置同样可能是适合的。第一喷 嘴组335的喷嘴331可对应于织物C之间的空间设置，以便将蒸汽朝这 些空间喷射。当这样设置时，第一喷嘴组335的喷嘴331在与吊架326b 的水平的左右方向垂直的方向上朝处理空间325的前部喷射蒸汽，以便 将蒸汽深入地喷射到织物C之间的空间中。
第二喷嘴组336可包括在前后的、大致水平的方向上设置在两个侧 面单元321中的多个喷嘴。其它布置同样可能是适合的。第二喷嘴组336 的喷嘴331可对应于织物C设置，以便将蒸汽引导到织物C的正面和 背面上。第二喷嘴组336的喷嘴331可大致平行于吊架326b的方位引 导蒸汽。
在示于图16中的实施方式中，织物处理设备300可包括设置在内 壳320的底面单元323中的第三喷嘴组337。笫三喷嘴组337的喷嘴331 可沿左右方向以预定的间隔设置，以便沿向上的方向引导蒸汽。由第三 喷嘴组337喷射的蒸汽可垂直于或横过吊架326b的左右方向，以便将 蒸汽喷射到织物C的内下部中。
在示于图17中的实施方式中，织物处理设备300可包括设置在内 壳320中的多个支架单元326和喷嘴331。多个支架单元326可设置在 例如内壳320的上部和下部处，其间具有预定的间隔。第一和/或第二 和/或第三喷嘴组335、 336和337可设置在内壳320中、与支架单元326 对应的位置处.多个吊架单元326可设置在内壳320中的多个不同的位 置上，其中，在适当的情况下，将第一和/或第二和/或第三喷嘴组335、 336和337设置在内壳320的侧面上。
参照图15，蒸汽通道332可在蒸汽发生器333和喷嘴331之间延伸， 以便将由蒸汽发生器333产生的蒸汽引导到喷嘴331中。在某些实施方式中，蒸汽通道332的数量与喷嘴331的数量相同，以使每个喷嘴331具有其自己的对应的蒸汽通道332，并且蒸汽通道332设有外壳310或内壳320中的至少一个。在替代实施方式中，每个蒸汽通道332可将蒸汽传送到多个喷嘴331。蒸汽通道332可由诸如管道、软管或导管的中空构件形成。
蒸汽发生器333可包括用于存放流体的流体供应罐341、用于接收来自供应罐341的流体的蒸汽室342以及设置在蒸汽室342中以加热流体并产生蒸汽的蒸汽加热器343。供应通道344可在供应罐341和蒸汽室342之间延伸，以在供应阀345的控制下在供应罐341和蒸汽室342之间引导流体。液位传感器346可用于感测通过供应通道344供应的流体的液位。蒸汽加热器343可包括穿过蒸汽室342的一部分的护套式加热器，以便加热存放在蒸汽室342中的流体，并产生蒸汽。
蒸汽供应装置330还可包括连接于蒸汽通道332和蒸汽发生器333的分配器334，分配器334用于分配由蒸汽发生器333产生的蒸汽。分配器334可将由蒸汽发生器333产生的蒸汽适当分配到第一喷嘴组335和第二喷嘴组336的喷嘴331。在某些实施方式中，分配器334可将等量的蒸汽分配到第一喷嘴组335和第二喷嘴组336的每个喷嘴331。在替代实施方式中，分配器334可单独地或按组控制分配到第一喷嘴组335和第二喷嘴组336的每个喷嘴331的蒸汽量。
示于图15中的分配器334大致设置在蒸汽室342附近.但是，在替代实施方式中，分配器334可与蒸汽发生器333以预定的间隔设置，并通过另外的蒸汽通道连接到蒸汽发生器333，以便可将分配器334设置在例如外壳310的外部。
参照图13和14，翻新单元375还可包括干空气供应装置350，用于将干空气供应到衣物处理空间325中。干空气供应装置350吸入来自冷凝室329的空气或外部空气，产生高温干空气，并将高温干空气供应到处理空间325。在下文中，将基于吸入来自冷凝室329的空气来说明干空气供应装置350。
干空气供应装置350可包括干空气室351、通风扇352和干空气加热器(未示出)，干空气室351与入口 328连通，该通风扇352设置在室351中以吸入来自冷凝室329的空气并将空气排出到处理空间325中，该干空气加热器用于在将空气通过排出孔354排出到处理空间325中之前加热空气。
干空气室351可呈管形，其中入口 328连接于干空气室351的一侧，从而形成引入孔353，可通过该引入孔353吸入来自冷凝室329的空气。排出孔354可设置在干空气室351的另 一侧，以便将高温干空气排出到处理空间325中。
蒸汽供应装置330和干空气供应装置350可容纳在壳体360中，该壳体360 i殳置在处理空间325内或外壳310的外部.壳体360可包括耦联单元361，耦联单元361以可附连的方式将供应罐341耦联于壳体360。由于供应罐341可从耦联单元361上容易地卸下，因此供应罐341能够容易地移除和更换。在替代实施方式中，流体可由外源通过另外的供应通道(未示出)自动供应到供应罐341中。壳体360还可包括与干空气供应装置350的排出孔354连通的孔。
翻新装置还可包括排放单元370，用于向外排出积聚在内壳320和冷凝室329中的冷凝流体和来自蒸汽发生器333的残余流体.排放单元370可包括存放单元371和排放通道，存放单元371以可拆卸的方式耦联于外壳310并具有用于存放冷凝和残余流体的空间，排放通道用于将来自内壳320、冷凝室329和蒸汽发生器333的冷凝和残余流体引导到存放单元371的存放空间。
在示于图13中的实施方式中，存放单元371耦联于外壳310的下部，并且采用滑入和滑出外壳310的抽屉的形式。在存放单元371的外露表面上可设有手持凹槽372。当驱动织物处理设备300时，来自内壳320和冷凝室329的冷凝流体存放在存放单元371中。当织物处理设备300停止时，蒸汽发生器333中的残余流体存放在存放空间371中。如果存放空间371填充到预定程度，或者如果存放单元371已空了超出预定时间，那么将存放单元371与外壳310分离，并且倒空存放单元371中的流体。
排放通道可包括在内壳320的底面单元323和存放单元371之间延伸的第一排放通道373、在冷凝室329的底面和存放单元371之间延伸的第二排放通道374和在蒸汽室342的底面与存放单元371之间延伸的第三排放通道375。可沿着第三排放通道375设有排放阀376,用于在织物处理设备300被驱动时限制蒸汽室342中流体的排放。
在下文中，将对根据于此广泛描述的实施方式的织物处理设备的操作进行说明。
织物处理设备300通过蒸汽供应操作和干空气供应操作来对存放在处理空间325中的织物进行翻新，该蒸汽供应搮作通过操作蒸汽供应装置330将蒸汽供应到处理空间325中，并且干空气供应操作通过在结束蒸汽供应操作后操作干空气供应装置350将干空气供应到处理空间325中。
在蒸汽供应操作的过程中，流体从供应罐341供应到蒸汽发生器333的蒸汽室342中，通过蒸汽加热器343加热蒸汽室342中的流体，并产生蒸汽。分配器334将蒸汽适当分配到蒸汽通道332中。而后，蒸汽沿蒸汽通道332流到第一和/或第二和/或第三喷嘴组335、 336和337的喷嘴331。喷嘴331将蒸汽喷射到处理空间325中，并且喷射的蒸汽对处理空间325中的织物进行翻新.
由于第一喷嘴组335、第二喷嘴组336和第三喷嘴组337布置在内壳320中的不同位置处，可将蒸汽同时供应到处理空间325中的多个位置。除此以外，可将蒸汽沿多个方向供应到多个位置。由此，可缩短用蒸汽填充处理空间325的时间，并可使处理空间325中的蒸汽密度均匀。由此，蒸汽可在处理空间325中均匀地处理织物C。
更明确而言，由于第一喷嘴组335的喷嘴331对应于处理空间352中织物C之间的空间布置，因此蒸汽可深入地渗透到空间中，并且蒸汽接触织物C的更大的面积。即，从第一喷嘴组335喷射的蒸汽在它穿过空间时不会被织物C打断，而是平稳地循环到织物C的正面以及背面。由此，可提高翻新操作的性能，并且可均匀地对织物C的正面和背面进行翻新。
由于第一喷嘴组335和第二喷嘴组336的喷嘴331设置在预定的高度，例如，位于比吊架326b上的织物C的中点低的高度处，因此，从喷嘴331喷射的蒸汽能够上升，同时还保持与织物C的足够接触。由于蒸汽和织物C之间的时间和接触面积增大，因此，可提高翻新操作的性能，并可减少所使用的蒸汽量。由喷嘴331喷射的蒸汽可将污染物颗粒及难闻的气味从织物C上去除掉。除此以外，蒸汽可移除织物C的褶皱，以使织物C显示出刚刚洗涤/凝烫过的状态。
在干空气供应操作中，操作干空气供应装置350，并在蒸汽供应操作结束时将干空气供应到处理空间325中。即，通风扇352被打开，空气通过入口 328进入。在干空气加热器对空气进行加热后，热的干空气通过干空气室351的排出孔354排出到处理空间325中。高温干空气吸收来自翻新的织物C的所有湿气，而后通过出口 327被排出到冷凝室329中.排出的空气在与外部空气进行热交换的同时在冷凝室329中冷凝。而后空气通过入口 328又被供应到干空气室351。由此，可通过在干空气供应装置350和冷凝室329中循环的空气而去除掉湿气。
图18是根据于此广泛描述的另一个实施方式的织物处理设备的主视图。示于图18中的织物处理设备400可包括包括多个喷嘴431的第一喷嘴组435，所述多个喷嘴431设置在内壳320的两个侧面单元321和后面单元324上，并沿着顶到底、大致竖直的方向以预定间隔设置。即，第一喷嘴组435的喷嘴431可沿左右方向、以预定间隔i更置在内壳320的后面单元324上，以面对处理空间325中的织物C之间的空间。多个喷嘴431还可沿顶到底的方向、以预定的间隔沿织物C之间的间隔设置。
除此以外，笫二喷嘴组436的喷嘴431可沿前后方向、以预定间隔设置，并面对处理空间325中的织物C。第二喷嘴组436的多个喷嘴431还可在顶到底的方向上沿织物C以预定间隔i史置。
第一喷嘴组435和第二喷嘴组436的喷嘴431可连接于蒸汽通道332以集中地接收蒸汽，或可连接于多个蒸汽通道332以便单独接收蒸汽。在某些实施方式中，相邻的喷嘴431之间的距离可沿向下的方向逐渐缩短，或可沿向上的方向逐渐增大。因为蒸汽具有在由第一喷嘴组435和笫二喷嘴组436喷射后在处理空间325中上升的趋势，因此这种布置使得更多的蒸汽能够在处理空间325的下部喷射，并聚集在处理空间325的上部。
在某些实施方式中，第一喷嘴组435和第二喷嘴组436可大致水平设置在后面单元324和两个侧面单元321上且基本上处于同一高度。除此以外，第一喷嘴组435和第二喷嘴组436可设置在比悬挂在吊架326b上的织物C的中点低的高度上。其它布置同样可能是适合的。
于此具体化并广泛描述的织物处理设备400可利用相对少量的蒸汽通过笫一喷嘴组435和第二喷嘴组436将蒸汽均匀供应到织物C。可将喷嘴431设置在内壳320的侧面单元321、后面单元324、底面单元323和顶面单元322中。除此以外，才艮据处理空间325的形状，可将喷嘴"1重新设置成多种图案，诸如斜线、曲线、多边形、圆形以及在适当的情况下的其它布置。此外，喷嘴431还可设置在门312的内侧。
关于织物处理/翻新设备的结构和功能的另外的细节可见于韩国专利申请No. 37889/2006、 43405/2006、 131041/2006和131040/2006，它们的全部内容合并于此作为参考。
工业实用性
如于此具体化并广泛描述的织物处理设备将蒸汽供应到处理空间中的多个位置。结果，将蒸汽均匀供应到处理空间中的多个位置，并且翻新操作的性能并不基于处理空间内的位置发生重大的变化。
如于此具体化并广泛描述的衣物处理设备还可缩短将蒸汽供应到处理空间中的所有织物的时间，从而缩短执行翻新操作的时间，并提高设备的性能。
在本说明书中提到"一个实施方式"、"示例"、"示例实施方式"、"某些实施方式"、"替代实施方式"等意味着，结合实施方式进行说明的特定特征、结构或特性包含在于此广泛描述的至少一个实施方式中。在说明书的多个位置中出现的这种短语并不一定都指相同的实施方式。此外，当结合任意实施方式说明特定特征、结构或特性时，认为结合实施方式实现其它的特征、结构或特性落入到本领域技术人员的构想范围内。
虽然已经参照其多个说明性的实施方式说明了实施方式，但是应该了解到，本领域技术人员可设想到将落入到本^Hf内容的原理的精神和范围内的大量其它变型和实施方式。更明确而言，在本公开内容、附图和所附权利要求的范围内的构件和/或主体组合布置的结构的多个改变和变型是可能的。除构件和/或布置的改变和变型以外，其它替换用 途对于本领域技术人员同样是明显的。
权利要求
1.一种用于控制织物处理设备的方法，所述织物处理设备包括限定处理空间的壳体、将蒸汽供应到所述处理空间的蒸汽供应装置、和将干空气供应到所述空间中的干空气供应装置，所述方法包括启动蒸汽模式，并通过操作所述蒸汽供应装置将蒸汽供应到所述处理空间；启动干燥模式，并通过操作所述干空气供应装置将干空气供应到所述处理空间；以及启动存放模式，并选择性地控制所述蒸汽供应装置和所述干空气供应装置，以便将所述处理空间中的湿度水平维持在预定范围内。
2. 如权利要求l所述的方法，其中启动所述存放模式包括在所述蒸汽 模式或所述干,式终止后，启动所述存放模式。
3. 如权利要求2所述的方法，还包括在控制所述设备的操作的操作单 元中接收终止命令，并基于所述终止命令终止所述存放模式。
4. 如权利要求2所述的方法，还包括当耦联于所述壳体的门打开时， 暂时停止所述存放模式，并在所述门关闭时，重新启动所述存;^L模式。
5. 如权利要求2所述的方法，还包括当耦联于所述壳体的门打开时， 自动终止所述存放模式，并基于由控制所述设备的操作的操作单元接收的 输入来重新启动所述存放模式。
6. 如权利要求2所述的方法，其中启动所述存放模式包括利用湿度传 感器感测所述处理空间中的湿度水平，并将所述处理空间中的湿度水平维 持在第一预定值和小于所述第一预定值的第二预定值之间。
7.如权利要求6所述的方法，还包括在所述存放模式中，如果所感测 到的湿度水平小于所述第二预定值，就操作所述干空气供应装置，直到由 所述湿度传感器感测到的湿度水平大于或等于所述第二预定值。
8.如权利要求6所述的方法，还包括在所述存放模式中，如果所感测 到的湿度水平大于所述第一预定值，就操作所述蒸汽供应装置，直到由所 述湿度传感器感测到的湿度水平小于或等于所述第一预定值。
9.如权利要求6所述的方法，还包括利用控制所述设备的操作的操作 单元来设定或改变所述第一和第二预定值。
10.如权利要求2所述的方法，其中所述存放模式包括执行存放循环， 其中，所述存放循环包括将所述干空气供应装置和所述蒸汽供应装置停止 笫 一预定历经时间，并操作所述干空气供应装置和所述蒸汽供应装置中的 至少一个第二预定历经时间。
11.如权利要求10所述的方法，还包括重复所述存放循环，直到接收 到终止命令，
12.如权利要求ll所述的方法，其中所述终止命令包括指示耦联于所 述壳体的门已经打开的信号，或终止要求已经被输入到控制所述设备的操 作的操作单元中的信号。
13. 如权利要求10所述的方法，还包括利用控制所述设备的操作的操 作单元来设定或改变所述第一和第二预定时间。
14. 一种用于控制织物处理设备的方法，所述方法包括启动蒸汽模式，并将蒸汽供应到处理空间；启动干騰漠式，并将干空气供应到所述处理空间；以及启动存ii模式，包括将蒸汽和干空气选择性地供应到所述处理空间， 直到接收到命令以终止所述存放模式。
15.如权利要求14所述的方法，其中所述命令包括指示所述处理空间的门已经打开的信号。
16.如权利要求14所述的方法，其中所述命令包括终止要求已经被输 入到控制所述设备的操作的操作单元中的信号。
17. —种织物处理i免备，包括 限定处理空间的主体；耦联于所述主体、并构造成选择性地打开和关闭所述处理空间的门；与所述主体连通的处理单元，其中所述处理单元包括构造成用以将蒸汽供应到所述处理空间的蒸汽供应部；和构造成用以将干空气供应到所述处理空间的干空气供应部；和控制器，所述控制器构造成用以选择性地操作所述蒸汽供应部和所述 干空气供应部，以便将所述处理空间中的湿度水平维持在预定范围内。
18. 如权利要求17所述的设备，还包括湿度传感器，所述湿度传感器构造成用以感测所述处理空间中的湿度 水平，并将相应的信号传送到所述控制器；和操作单元，所述操作单元构造成用以接收外部搮作命令，并将相应的 信号传送到所述控制器，其中所述控制器构造成用以基于由所述湿度传感 器感测到的湿度水平和由所述操作单元接收到的所述操作命令以及传送 到所述控制器的所iM目应的信号，选择性地操作所述蒸汽供应部和所述干 空气供应部。
19.如权利要求17所述的设备，还包括计时器，所述计时器构造成用以监测所述蒸汽供应部和所述干空气供 应部的操作的历经时间，并将相应的信号传送到所述控制器；和操作单元，所述操作单元构造成用以接收外部的操作命令，并将相应 的信号传送到所述控制器，其中所述控制器构造成用以基于由所述计时器 测量的操作的历经时间和由所述操作单元接收到的操作命令以及被传送到所述控制器的所^目应的信号，选择性地^作所述蒸汽供应部和所述干 空气供应部。
20.如权利要求17所述的设备，还包括门传感器，所述门传感器构造成用以感测所述门的打开和关闭，并将 相应的信号传送到所述控制器，其中所述控制器构造成基于由所述门传感 器感测到的所述门的打开或关闭状态，选择性地操作所述蒸汽供应部和所 述干空气供应部。
21. —种织物处理i殳备，包括 限定处理空间的主体；耦联于所述主体且选择性地打开和关闭所述处理空间的门； 与所述主体连通的处理单元；至少一组喷嘴，所述至少一组喷嘴i殳置在低于所述处理空间的中间的 位置处，其中所述至少一组喷嘴构造成用以接收来自所述处理单元的蒸 汽，并将所接收到的蒸汽排出到所述处理空间中。
全文摘要
提供了一种用于控制织物处理设备的方法，该织物处理设备包括限定处理空间的壳体、蒸汽供应装置和干空气供应装置。该方法包括蒸汽模式、干燥模式和存放模式。在蒸汽模式中，通过操作蒸汽供应装置将蒸汽供应到处理空间。在干燥模式中，通过操作干空气供应装置将干空气供应到处理空间。在存放模式中，通过操作蒸汽供应装置和干空气供应装置中的至少一个来控制处理空间中的湿度水平。
文档编号D06F58/28GK101517151SQ200780035441
公开日2009年8月26日 申请日期2007年12月29日 优先权日2006年12月29日
发明者全时汶, 洪硕基, 金钟锡 申请人:Lg电子株式会社