专利名称：热可塑性皮料的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种皮料，特别是涉及一种适用于服饰、鞋材的热可塑性皮料的制 造方法。
背景技术：
如图1所示，现有一种适用于服饰、革封才的热可塑性皮料的制造方法，是预先 将热可塑性胶料、配合剂等混炼造粒成多l^f斗粒1，再将所述料粒1利用一个押
出设备2熔融押出成一层薄片状的皮料3。该配合剂主要的成分包含色粉、止滑粉 及消光粉，且添加酉fi合齐啲目的是为了改变皮料3的色系、增加止滑性及消旋光性 等表面特性。
且因为一般皮料3的厚度约为0.2~3 mm，为了使皮料3达到预期的颜色、止滑 性、表面效果，就必须相对于热可塑性胶料添加预定比例的酉己合剂，且使皮料3由 下而上、於部位都分布有配合齐啲成分，如此一来，不但会增加配合剂的使用量， 且必须预先制备含有配合剂的料粒l，制造时也必须利用押出设备2熔融押出，制 造成本较高。
发明内容
本发明的目的是在提供一种不需要预先制造料粒及不需应用押出设备就制得具 有预定颜色、表面效果及压纹的皮料的热可塑性皮料的制造方法。
本发明热可塑性皮料的制造方法，包括下列步骤(A)制备一层为热可塑性弹 性材质的基层。(B)在该基层上涂布结合一层披覆层，该披覆层含有酉己合剂及溶剂。 (C)对该披覆层烘烤，且使该披覆层中的溶剂挥发。(D)对该基层及该披覆层加 热。(E)对该披覆层及该基层进行压纹。
本发明的有益效果在于禾lj用上述步骤制得具有预定颜色、止滑性、表面效果 及压纹的皮料，且所应用的设备构成简单、制造容易，降低生产成本。
图1是现有一种皮料制造方法的制造流程示意图2是本发明一个实施例的制造流程示意图3是本发明上述较佳实施例所制成的皮料的剖面图。
具体实施例方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明卜
如图2所示，本发明热可塑性皮料的制造方法较佳实施例，包含下列步骤 步骤一制备一层为热可塑性弹性材质(TPE)的基层10，该基层10具有一
个顶面11及一个与该顶面11相背的底面12，该热可塑性弹性材质为热可塑性聚胺 脂弹性体(TPU)、热可塑性橡胶(TPR)、聚烯烃系弹性体(TPO)、 丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber,简称NBR)、甲基丙烯酸酉,-丁二烯橡胶(Methaciylate Butadiene Rubber ，简称MBR)、 丁^t胶(Styrene Butadiene Rubber,简称SBR)。且该基 层10不必具备色彩、止滑性、消旋光性等表面特性。
且利用一个第一辊压轮110及一个第二辊压轮120带动该基层10朝一个输送方 向移动，该第一辊压轮110具有一个设于外周面的压纹部111，该压纹部111对应 于该基层lO的顶面ll。
在该第一、二辊压轮110、 120前侧设置一个涂布单元200及一个烘烤单元300 以及一个加热单元400，该加热单元400趋近于该第一、二辊压轮IIO、 120。
步骤二:利用该、凃布单元200在该基层10的顶面11上涂布结合一层披覆层20， 该披覆层20含有配合剂及溶剂，配合剂主要成分包含色粉及止滑粉以及消光粉。且 该披覆层20是以喷涂方式、涂抹方式或沾附方式涂布在该基层10的顶面11上。
步^H:禾,该烘烤单元300对该披覆层20烘烤，且使该披覆层20中的溶剂 挥发，在本实施例中，烘烤温度约为7(TC，该烘烤单元300的长度足以使该披覆层 20约历经3 5分钟的烘烤。
步骤四利用该加热单元400对该基层10及该J皮覆层20加热，促使该基层10 的顶面ll软化，在本实施例中，加热纟显变为300~500°(:，该第一、二辊压轮HO、 120的巻送速度为lMO公K/秒。
步骤五利用该第一、二辊压轮IIO、 120将该基层10及披覆层20压合时，因 为该基层10的顶面11己被加热软化，利用该第一辊压轮110的压纹部111对该披
4覆层20及该基层10的顶面11进行压纹。
禾拥上述步骤制得一个皮料30 (见图3 )。
因此，利用披覆层20使皮料30具有预定颜色、止滑、消光等表面特性，不必 如现有制法必须作全厚度的特性处理，大幅降低成本。
再者，对皮料30的使用者(如鞋厂)而言，不需要介入上游混炼料粒及押出成 型的作业，直接购置上游工厂生产好的素面基层10，就实施本发明，降低制造成本。
权利要求
1. 一种热可塑性皮料的制造方法，其特征在于包括下列步骤(A)制备一层为热可塑性弹性材质的基层；(B)在该基层上涂布结合一层披覆层，该披覆层含有配合剂及溶剂；(C)对该披覆层烘烤，且使该披覆层中的溶剂挥发；(D)对该基层及该披覆层加热；(E)对该披覆层及该基层进行压纹。
2. 如权利要求1所述的热可塑性皮料的制造方法，其特征在于该步骤(B)的披覆 层是以喷涂方式涂布在该基层上。
3. 如权利要求1所述的热可塑性皮料的制造方法，其特征在于该步骤(B)的披覆 层是以涂抹方式涂布在该基层上。
4. 如权禾腰求1所述的热可塑性皮料的帝隨方法，其特征在于该步骤(B)的披覆 层是以沾附方式涂布在该基层上。
5. 如权利要求1所述的热可塑性皮料的制造方法，其特征在于该步骤(D)是利用 一个加热单元对该基层及该披覆层加热。
6. 如权禾腰求1所述的热可塑性皮料的制造方法，^t寺征在于该步骤(E)是利用一个第一辊压轮及一个第二辊压轮将该基层与披覆层压合，该第一辊压轮对应于 该披覆层，并具有一个设于外周面的压纹部。
7. 如权利要求1所述的热可塑性皮料的制造方法，其特征在于该基层的材质选自于由热可塑性聚胺脂弹性体、热可塑性橡胶、聚烯烃系弹性体、丁腈橡胶、甲基 丙烯酸酯-丁二烯橡胶、丁苯橡胶所构成的族群。
8. 如权利要求1所述的热可塑性皮料的制造方法，其特征在于该步骤(B)的披覆 层的配合剂主要成分包含色粉、止滑粉及消光粉。
全文摘要
本发明公开了一种热可塑性皮料的制造方法，是先制备一层为热可塑性弹性材质的基层，且在该基层上涂布结合一层披覆层，该披覆层含有配合剂及溶剂，再对该披覆层烘烤，且使该披覆层中的溶剂挥发，继续对该基层及该披覆层加热，再对该披覆层及该基层进行压纹。借此，构成一个表面具有压纹的热可塑性皮料。
文档编号D06N3/00GK101435161SQ20071018823
公开日2009年5月20日 申请日期2007年11月13日 优先权日2007年11月13日
发明者刘坤钟 申请人:刘坤钟