专利名称：一种环保型染料印花免蒸免洗浆料的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种环保型染料印花免蒸免洗浆料。
背景技术：
染料印花，多少年来一直延袭网印一蒸化(发色) 一水洗(洗掉浮色、糊 料残留物) 一烘干定型成品的传统工艺，而水洗后的污水排放，直接造成了对 环境的污染。
不可否认，众多国家的纺织印染工业迄今为止仍属污染排放大户，这在很 大程度上制约了纺织产品的扩大消费，也大大地阻碍了纺织印染工业的持续发 展，至今尚未能从根本上解决。
迄今为止，常用一般染料印花主要还是用糊料，海臊酸钠及合成增调剂为 主，涂料印花可用粘合剂，而由于染料的品种、性状及裂纹的不一样，所以现 在用于涂料类型粘剂在与直接和酸染料、活性染料、分散染料调配时，往往会 出现1、水解；2、凝聚；3、分层；基本不能直接用于网印。
发明内容
本发明目的是提供一种环保型染料印花免蒸免洗桨料，通过对现有粘合 剂中部分单体组份的重新配伍而合成免蒸洗粘合剂，使之能完全附合与酸性染
料、活性染料、分散染料随意配伍的要求，手工、机器印花都能适用，合成后 的免蒸洗粘合剂再经复配后印制的产品渗透好颜色饱和，图案清晰，得色高， 块面均匀、网印浆体流动性好、不塞网、成品手感滑爽，适用于直印、雕印、 烂花等和种印花工艺，也可与其它颜料混拼后用于各种纺织品印花。
本发明的技术方案是一种环保型染料印花免蒸免洗浆料，包括下列组份:
色粉 5% —15%
免蒸洗粘合剂 20%--50%
乙二醇 3°/。—3.5%
柔软剂 0.2%-2.5%
煤油 3%—8%
尿素 0.5%-1.5%
水 65%—15%
增稠剂 3.3%-4.5%
其中免蒸洗粘合剂包括下列组份:
水51.5%
十二烷基苯磺酸,* 1%
NP-40乳化剂1.2%
NP-50乳化剂1.5%
丙烯酸丁脂25.5%
丙烯酸乙脂3.9%
丙烯晴2.5%
甲基丙烯酸0.5%
丙烯酰胺2°/0
雕白块0.5%
过硫酸铵1.9%
亚硫鲮氢钠1.2%
水6.5%
消泡剂0.1%
氨水0.2%
所述免蒸洗浆料的利记博彩app包括下列步骤(1) 先将免蒸洗粘合剂的PH值调节到7—7.5;
(2) 再将乙二醉、尿素、柔软剂、水、免蒸洗粘合剂倒入搅拌锅；
(3) 先低速为1400转/搅拌3分钟；
(4) 高速2800转搅拌慢慢加入增调剂，待达到需要的稠度时即可；
(5) 商速搅拌5分钟，待浆体光亮即可成品。 所述免蒸洗粘合剂的利记博彩app包括下列步骤
(1) 水、十二垸基苯磺酸钠、NP-40乳化剂混合后为A组；
(2) NP-50乳化剂、丙烯酸丁脂、丙烯酸乙脂、丙烯晴、甲基丙烯酸、 丙烯酰胺混合搅拌后为B组；
(3) 水、雕白块、过硫酸铵、亚硫酸氢钠为C组；
(4) 待A组加温到72"C土21C时，B组和C组同时滴加，滴加时间为2.5 小时土10分钟，滴加时温度控制在75"C士11C;
(5) 滴加完毕后保温2小时±10分钟，保温后自然冷却到57度±3度时，
加入混合好C组；
(6)冷却到40"以下即可出料成品。
本发明的优点是
1. 对于染料印花可以省去蒸化水洗工艺；
2. 对于颜料可以有效地解决手感与牢度之间的矛盾；
3. 染料、颜料的色粉可直接混合和免蒸洗浆复配后使用；
4. 配色师不再受面料、染料、颜料的色种制约，完全可以依据市场要求 加上配色师对各种染料、颜料的性状的了解层度、深度，在配色时加入自己的 理解，赋以色彩的调配以无限的创意；
5. 白地印花不再有粘色；
6. 剩浆可以童新添加重复使用，无残浆；
7. 酸性染料、活性染料、分散染料以及各种颜料可以混合使用；
8. 对纤维没有要求；
9. 印花工艺简化，提髙正品率，改变了传统印花工艺；
10. 环保节能成效显著
11. 堵住了印花在水洗后的污水排放，从而从根本上解决了印花环保问题。
具体实施例方式
实施例 一种环保型染料印花免蒸洗浆料，包括下列组份
色粉 5%—15%
免蒸洗粘合剂20%—50%
乙二醉 3% 3.5%
柔软剂 0.2%-2.5%
煤油 3%—8%
尿素 0.5%-1.5%
水 65%陽-15%
增稠剂 3.3%-4.5%
其中免蒸洗粘合剂包括下列组份
水 51.5%
十二烷基苯磺酸钠 1%
NF-40乳化剂 1.2% NP-50乳化剂1.5%
丙烯黢丁脂25.5%
丙烯黢乙脂3.9%
丙烯晴2.5%
甲基丙辨酸0.5%
丙烯酰胺2%
雕白块0.5%
过硫酸铵1.9%
亚硫黢氢钠1.2%
水6.5%
消泡剂0.1%
氨水0.2%
所述免蒸洗浆料的利记博彩app包括下列步骤:(1) 先将免蒸洗粘合剂的PH值调节到7—7.5;
(2) 再将乙二醇、尿素、柔软剂、水、免蒸洗粘合剂倒入搅拌锅；
(3) 先低速为1400转/搅拌3分钟；
(4) 高速2800转搅拌慢慢加入增调剂，待达到需要的稠度时即可；
(5) 高速搅拌5分钟，待浆体光亮即可成品。 所述免蒸洗粘合剂的利记博彩app包括下列步骤
(1) 水、十二烷基苯磺酸钠、NP-40乳化剂混合后为A组；
(2) NP-50乳化剂、丙烯酸丁脂、丙烯酸乙脂、丙烯晴、甲基丙烯酸、 丙烯酰胺混合搅拌后为B组；
(3) 水、雕白块、过硫酸铵、亚硫酸氢钠为C组；
(4) 待A组加温到72T土2"C时，B组和C组同时滴加，滴加时间为2.5 小时土10分钟，滴加时温度控制在751C±1*C;
(5) 滴加完毕后保温2小时土10分钟，保温后自然冷却到57度士3度时， 加入混合好C组；
(6) 冷却到40r以下即可出料成品。 本发明通过对现有粘合剂中部分单体组份的重新配伍而合成免蒸洗粘合
剂，使之能完全附合与酸性染料、活性染料、分散染料随意配伍的要求，手工、
机器印花都能适用。
本发明合成后的免蒸洗粘合剂再经复配后印制的产品渗透好颜色鲜艳，图 案清晰，得色高，块面均匀、流变性好、手感柔软，适用于直印、雕印、烂花 等和种印花工艺，也可与其它颜料混拼后用于各种纺织品印花。
本发明合成印花浆在网印后焙烘温度在ioo*c ± 5 x:时，初始化牢度 好。因此在水洗时不会有浮色溢出。承印物只要在烘干后，在水中柔软浸轧一 定型即成品，可省去水洗工艺，真正意义上排除了废水对环境的污染。也就从 根本解决了印花的环保问题。
本发明已经《国家丝铜质量监胬检验中心》检测
详见检验报告编号为
A: 2000 (检)字第8-013-1号，《国家丝绸质量监督检验中心》报告。 B: 2000 (检)字第8-013-2号，《国家丝绸质量监督检验中心》报告。 上述所有材料全部是从国产产品中严格筛选而定的。
适合多种纤维交织的织物印花用，浆体具有良好的透明性，抗氧化性好， 髙温不黄变。网印附着力强，流动性好，成品手感滑爽。
焙烘温度105-180*0 士5"C,网印后焙烘时染料同步发色，可免去蒸化工
艺
柔软浸轧由于经焙烘后的浆已完全固化，水洗时不会再有浮色，因此无 须水洗，根据需要加入适柔软剂浸轧定型烘干即可成品。从根本上排除了废水 对环境的污染。
简言之， 一种环保型染料印花用免蒸、免洗印花浆在网印实践中其显著的 特点是网印工艺简化，承印物正品率提高，多种染料混合使用，剩桨可反复 再用。印纺织发展不再受制约环保节能地可实行。
客观地讲通过对粘合剂单体重新调整，和浆复配，简化印花工艺(免蒸 免洗)，从根本上解决印花的环保问题，排除了废水对环保的污染。
权利要求
1.一种环保型染料印花免蒸洗浆料，包括下列组份色粉 5％--15％免蒸洗粘合剂 20％--50％乙二醇3％--3.5％柔软剂0.2％-2.5％煤油 3％--8％尿素 0.5％-1.5％水65％--15％增稠剂3.3％-4.5％其中免蒸洗粘合剂包括下列组份水51.5％十二烷基苯磺酸钠 1％NP-40乳化剂 1.2％NP-50乳化剂 1.5％丙烯酸丁脂25.5％丙烯酸乙脂3.9％丙烯晴2.5％甲基丙烯酸0.5％丙烯酰胺 2％雕白块0.5％过硫酸铵 1.9％亚硫酸氢钠1.2％水6.5％消泡剂0.1％氨水 0.2％
2.根据权利要求1所述的环保型染料印花免蒸洗浆料，其特征在于所述免蒸洗浆料的利记博彩app包括下列步骤(1) 先将免蒸洗粘合剂的PH值调节到7—7.5;(2) 再将乙二醇、尿素、柔软剂、水、免蒸洗粘合剂倒入搅拌锅;(3) 先低速为1400转/搅拌3分钟； (4) 高速2800转搅拌慢慢加入增调剂，待达到需要的稠度时即可；(5) 高速搅拌5分钟，待浆体光亮即可成品。
3.根据权利要求1所述的环保型染料印花免蒸洗浆料，其特征在于所述 免蒸洗粘合剂的利记博彩app包括下列步骤(1) 水、十二烷基苯磺酸钠、NP-40乳化剂混合后为A组；(2) NP-50乳化剂、丙烯酸丁脂、丙烯酸乙脂、丙烯晴、甲基丙烯酸、 丙烯酰胺混合搅拌后为B组；(3) 水、雕白块、过硫酸铵、亚硫酸氢钠为C组；(4) 待A组加温到72"C 土2"C时，B组和C组同时滴加，滴加时间为2.5 小时土10分钟，滴加时温度控制在75"C士1TC;(5) 滴加完毕后保温2小时士10分钟，保温后自然冷却到57度士3度时， 加入混合好C组；(6) 冷却到40"C以下即可出料成品。
全文摘要
本发明公开了一种环保型染料印花免蒸洗浆料，通过对现有粘合剂中部分单体组份的重新配伍而合成免蒸洗粘合剂，使之能完全附合与酸性染料、活性染料、分散染料随意配伍的要求，手工、机器印花都能适用，合成后的免蒸洗粘合剂再经复配后印制的产品渗透好颜色鲜艳，图案清晰，得色高，块面均匀、流变性好、手感柔软，适用于直印、雕印、烂花等多种印花工艺，也可与其它颜料混拼后用于各种纺织品印花，简化印花工艺(免蒸免洗)，从根本上解决印花的环保问题，排除了废水对环保的污染。
文档编号D06P1/44GK101105004SQ20071001976
公开日2008年1月16日 申请日期2007年2月8日 优先权日2007年2月8日
发明者丁志平 申请人:丁志平