专利名称：操作纺织机的方法
技术领域：
本发明涉及根据权利要求1前序部分的方法以及根据权利要求9前 序部分的用于执行该方法的纺织机。
背景技术：
从DE OS 37 32 367已知一种用于准备纺织筒子的后续处理或加工 操作的方法，其中，在纺织筒子或纱管上布置有可读写的电子存储器芯 片。该存储器芯片用于存储针对纺织机上生产的各纺织筒子的特定信息， 比如，生产日期、生产时间、生产地点、机器号、批次号、纤维材料、 纱线长度等。不过也记录有关在纺织筒子的生产过程中出现以及与后续 的处理或加工操作相关的已完成的断点清除(dearer cuts)数或已消除的 纱线断裂数的信息。从DE 197 55 060 Al己知一种用于操作开口端纺纱机构的方法，其 中，在纺纱转子上布置构造为应答器或条形码的识别标记。该应答器和 条形码用作特别针对该纺织转子的生产数据的信息载体，比如制造年份、 类型、尺寸等。该可读信息用于避免在将纺纱转子安装在开口端纺纱机 构的工作站内时错误使用纺纱转子类型。这用来确保始终采用按照纺纱 技术的正确的纺纱转子用于相应的纱线批次。所采用的应答器设置有仅 容许该纺纱转子规格的永久存储编码。根据DE 197 55 060 Al提出的方法仅仅针对安全和生产方面的背景 规定了对纺纱转子进行识别。从DE 101 17 095 Al已知提供纺织机的具有识别标记的可更换机器 部件。所述识别标记构造为通过光学记录系统读取的颜色标记。读取出 的信息使得可通过已经提及的方式断定可更换部件的属性和类型。这样， 如从DE 197 55 060 Al已知的那样，确保了根据纺织技术可觉察地使用纺织机上的部件。DE 101 17 095A1也仅仅公开了就安全背景和生产方面 对可更换部件进行识别的可能性。发明内容本发明因此基于提供一种方法和用来执行该方法的纺织机的目的， 从而能够自动记录影响可更换部件的磨损的数据。该目的通过关于该方法的权利要求1的特征以及通过关于纺织机的 权利要求9的特征来实现。进一步的有利构造是从属权利要求的主题。根据权利要求1，提出在所述可更换部件的使用周期内，在所述应 答器上至少存储运行数据，所述运行数据直接影响所述可更换部件的磨 损状态并能在所述可更换部件的使用时间内针对所述可更换部件被记 录。待记录的运行数据为，例如诸如利用各部件处理的在多个批次中随 意地中断的总吨数，以及部件在使用过程中的运行小时数的数据。同样， 可记录使用所述可更换部件的使用条件，比如，例如， 一个批次的处理 过程中的转速、部件的使用期间内的平均转速或总的使用时间。不过， 也可在相应的应答器中记录与所述部件的使用期间相关的纱线断裂或断 点清除(clearing cuts)次数。在使用期限内记录的运行数据使得能够估计由磨损程度决定的在不 同使用条件下的所述可更换部件的性能。这样，可为各个部件建立质量 概貌图，从而可针对所述可更换部件的使用条件而对它们进行优化。这 可改进使用期的使用，即，采用具有类似磨损状态的同类部件被用来处 理一个批次。为此，当更换部件时，能利用运行数据快速检查和比较用于更换的 部件的质量，因此可对它们的可用性作出可靠的判断。而且，可按照磨 损情况将所述部件分类，这样，库存管理变得更加一目了然。可能的类 别首先是所述部件的实际使用时间或所完成的总产量。此外，基于对库存部件磨损的了解，可斟酌是否再次采用以及在何 种程度上釆用相关部件，并可估计通过基于在纺织机上使用所述部件进行的批次处理可达到何种质量。首先要记录所述可更换部件的与待处理的材料(诸如待生产的化纤 带或纱线)直接相关的运行数据。根据本发明，本方法用于各种纺织机 上比如转子纺纱机、环锭纺纱机、巻绕机、捻线机等，在这些纺织机中， 特别是与待处理的材料直接接触并因而比纺织机的其他可更换部件受到 更大磨损的可更换部件设置有应答器。在从纺织机取下可更换部件时不删除记录在应答器中的运行数据， 这产生了另一显著的优点。记录在应答器中的运行数据也可用于所述可 更换部件的重复使用，这是因为所述运行数据是单独存储在与各个部件相 关的应答器中，而不是存储在所述纺织机的中心位置处。通过这样的方式， 减少了所述纺织机处必要的存储要求。此外，纺织机不必彼此连接以使 得它们能够彼此交换数据从而确保在使用不同钫织机上的同类部件时可 获得己更换部件的使用周期的历史记录。相反，可在任何时候提取记录在 所述应答器内的部件的运行数据，并且这些数据可用来评估磨损状态。特别地，可将与所述可更换部件相关的运行数据自动传送到所述应 答器，以在工作中断的情况下进行记录。这些情况可以是这样的情况， 例如，在筒子更换或批次改变的初始时候、或者在存在纱线断裂或断点 清除时，或者在接通纺织机之后。这实现了在所述可更换部件的使用周 期内对运行数据的无间断记录。有利的是，在将所述部件引入到所述纺织机的所述工作站时可以自 动读取存储在应答器内的运行数据。因此，工作人员可获得安装在所述 纺织机内的作为其他部件的替代物的部件的数据。为此可例如直接在各 工作站上或在中央控制单元处显示所述数据。可选的是，可独立于所述可更换部件在所述纺织机的所述工作站内 的使用而读取存储在所述可更换部件的所述应答器内的运行数据。在存放 所述可更换部件时，这一点特别有利，这是因为可在任何时候提取记录在 所述应答器内的运行数据，从而能根据所述部件的磨损状态对它们进行分 类，或者在将它们安装到纺织机的工作站内之前已经能对它们进行选择。 为此，可通过收发器对所述应答器进行读取和写入。而且，可对存储在所述应答器内的运行数据进行编码。这样，可防止对存储在所述应 答器内的运行数据进行非期望的读取或覆盖。根据权利要求9的特征，提出在每一工作站的区域内布置一种传感器装置，用于对连接到所述部件或集成到所述部件中的所述应答器进行 读和写。这样，在将所述部件引入到所述纺织机的相应工作站内时，读 取已经记录在所述应答器上的运行数据，或者在每一工作循环结束后， 在所述部件的已安装位置更新所述运行数据，以连续地记录所述部件的 运行周期。在第一次将所述部件投入运行时，对它们进行初始化，换言 之，将投入运行的时间记录在所述部件的所述应答器内。有利的是，所述工作站可分别具有连接至所述收发器的控制装置。而 且，所述纺织机可具有连接到所述收发器的中央单元。因此，可通过上一 级的中央单元或通过工作站自身的控制装置将所述运行数据发送到所述 收发器，反之亦然。为此目的，可例如通过工作中断启动所述运行数据的 发送，所述运行数据通过所述工作站的相应控制装置或所述中央控制单元 传送到所述收发器。此外，可在相等的时间间隔下启动所述运行数据的传 送以更新所述纺织机内使用的所述可更换部件的所述应答器上的数据库。所述应答器可以是有源的也可以是无源的应答器。除其他以外，使 用有源应答器还是无源应答器还取决于所述部件的期望使用寿命以及取 决于存储在所述应答器上的所述运行数据的发送范围。有源应答器配备 有它们自己的电源，从而具有比无源应答器更大的范围。另一方面，无 源应答器更加经济。优选将收发器构造为可同时读取多个部件的所述运行数据。在例如 要对库存的部件进行评估的情况下，这一点是特别有利的，因为可通过 其来相当大地加速该过程。
图1示出了开口端纺纱机的工作站的侧视图；图2示例性示出了开口端转子纺纱机的另一实施方式中的工作站的 各个驱动器的启动；图3示出了纺纱转子的示意图； 图4示出了支承盘的示意图；图5示出了抽取吸嘴和通道板以及通道板转接器的透视图。
具体实施方式
图1示出了半自动开口端转子纺纱机1的一半。这种纺纱机具有多个工作站2，这些工作站每个都配置有纺纱机构3和巻绕装置33。在纺 纱机构3中，在纺纱罐28内进给的化纤带34总是被纺织而形成纱线30， 所述纱线30在巻绕装置33上被巻绕以形成交叉巻绕筒子22。如其本身 已被公知的那样，在这种情况下巻绕装置33具有用于可旋转地保持交叉 巻绕筒子22的纱管的相应筒子架21、巻绕驱动辊23、纱线横动装置26 以及用于将交叉巻绕筒子22从筒子驱动辊23提升的装置7。装置7例如构造为推力活塞齿轮，其通过气动线路24连接至过压源 (未示出)，电磁阀17连接至该气动线路24内。在本实施方式中，筒子驱动辊23的驱动由集体驱动实现。换言之， 设置沿着机器长度方向的驱动轴，各个筒子驱动辊23都固定到该驱动轴 上。然而，在可选的实施方式中，单个电机驱动筒子驱动辊23也是可行 的。在这样的情况下，筒子驱动辊23的驱动器通过相应的控制线路连接 到纺纱站自己的控制装置9。在巻绕装置33的区域内，也可安装其本身已被公知的纱线提升装置 (未示出)。这种纱线提升装置防止纱线在拼接工序过程中被横动着的纱 线横动装置26意外捕捉到。换言之，例如构造为可折叠板的纱线提升装 置在实际的拼接工序过程中首先将纱线30保持在来回运动的纱线横动装 置26上方一定间距处。如公知的那样，纺纱机构3大体上具有纺纱转子4、化纤带开松辊 12以及化纤带收入筒14。根据图l的实施方式，纺纱转子4例如安装在支承盘轴承5内，并 由切向传送带6沿着机器长度方向驱动。为了记录纺纱转子4的转速，可设置传感器装置8，然后经由信号线路40将该传感器装置8连接到控制装置9。化纤带幵松辊12也优选地 由切向传送带13沿着机器长度方向驱动，而化纤带收入筒14由单个电 机经由驱动器15驱动。化纤带收入筒14的驱动器、例如步进电机15通过控制线路16也连 接到控制装置9。而且，工作站2总是具有纱线抽出装置18，该纱线抽 出装置18的驱动器19通过控制线路20连接到控制装置9。在工作站2的区域内布置有收发器38，借助于纺纱转子4，收发器 38使得应答器37能够进行非接触式的读取和写入，如图3所示，所述应 答器37布置在工作站2的可更换部件上或集成在可更换部件之内。收发 器38经由控制线路39连接至纺纱站自己的控制装置9。在图2所示的可选实施方式中，纺纱转子4没有支承在支承盘轴承 5内，而是支承在仅仅示意性表示的磁性轴承内。在诸如此类的情况下， 纺纱转子4优选由单个驱动器31驱动。在本示例中，纺纱转子驱动器31经由控制线路45连接至控制装置 9。如根据图2的实施方式所进一步示出的那样，化纤带开松辊12也可 由单个电机驱动。换言之，在化纤带开松辊12的包环(clothingring)内 部布置有例如外部转子驱动器59，该外部转子驱动器59通过控制线路 32也连接到控制装置9。可从图3的视图推断工作站2的可更换部件，纺纱转子4。该纺纱 转子4设置在具有无源应答器37的纺纱杯35的外侧。可选的是，也可 采用有源的应答器；换言之，应答器具有它们自己的电流源机构。这影 响可由应答器接收和发送的数据的范围。图4和图5示出了开口端转子纺纱机的另一些可更换部件，诸如支 承盘58、抽取吸嘴56、通道板55和通道板转接器56，它们分别配置有 用于记录运行数据的应答器37。借助于纺纱转子4的更换更加详细地描述根据本发明的方法。如果 在工作站2内使用新的、先前未使用的纺纱转子4，则一旦供应到工作站 2就由收发器38检测布置在纺纱转子杯35上的应答器37，这导致启动 应答器37。此时存储在应答器37内的运行数据被读出并传送到控制装置9。所述运行数据是有关先前的使用周期，使用条件诸如转子速度、产量、 纱线断裂数等等的详情，特别是适于作为磨损程度的函数来表征纺纱转 子特性的运行数据。因为如上所述这包括未使用的纺纱转子4，其使用周期开始于其在 工作站2内的第一次使用，从而首先在应答器37上存储纺纱转子4首次 投入运行的时间。把为此所需的运行数据从控制装置9传送到相关工作 站2的收发器38。当纺纱转子投入运行时，此时记录与纺纱转子4直接 相关并决定其磨损特性的所有运行数据。同样地通过控制装置9提供这 些运行数据。待记录的运行数据例如为批次数据、特别是纤维材料的使 用以及已处理化纤带的数量，所述化纤带在它于该开口端转子纺纱机1 上的使用过程中被供应到纺纱转子4。从而，在任何时候都能确定纺纱转 子4最近处理的批次的产量或总产量。此外，例如由传感器装置8记录的纺纱转子4的转速或者在控制装 置9处调节的转速被传送到收发器38并发送到应答器37。此外，记录在 工作站2处的纱线断裂次数，并将其发送到应答器37。在纺纱转子4在工作站2中的整个驻留时间内都保持这种信息流动。 在该过程中， 一旦出现工作中断，例如，在开始更换筒子时，就不断地 更新待记录的运行数据，以确保纺纱转子4运行数据的无间断记录。在例如因为批次改变而需要改变纺纱转子4时，保留存储在应答器 37内的运行数据。如果在稍后的时刻将同一个纺纱转子4安装在另一开 口端转子纺纱机上，则读取在先前的使用周期内记录和存储的纺纱转子4 的运行数据，这就如同这些数据是已经在该纺织机上写入的一样，从而 可独立于纺纱转子4的先前使用情况将这些数据用于评估磨损状态。为此，可独立于可更换部件在纺织机1的工作站2内的使用而读取 存储在可更换部件的应答器37内的运行数据。可通过手动装置等进行读 取，从而在待更换的部件在工作站2内使用之前能对待更换部件进行分类。根据本发明的方法还可相应地应用于例如开口端转子纺纱机的化纤 带开松辊12、支承盘58、抽取吸嘴56、通道板55或通道板转接器57。
权利要求
1.一种用于操作具有多个工作站(2)的纺织机(1)的方法，其中所述工作站(2)包括可更换部件，所述可更换部件分别具有布置在所述可更换部件上或集成在其中的可读写的应答器(37)，其特征在于，在所述可更换部件的使用周期内，至少运行数据被自动存储在各自的应答器(37)上，所述运行数据影响所述可更换部件的磨损状态并能在所述可更换部件的使用期间内针对所述可更换部件被记录。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，记录与待处理材料直 接相关联的所述可更换部件的所述运行数据。
3. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在从所述纺织机 (1)移除所述可更换部件时，不删除记录在所述应答器(37)内的所述运行数据。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在每一 完成了的工作过程之后，将与所述可更换部件相关的所述运行数据发送 到所述应答器(37)。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，当可更 换部件连接到所述纺织机(1)上时，自动读取存储在所述应答器(37) 内的所述运行数据。
6. 根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，独立于 所述可更换部件在所述纺织机(1)的所述工作站(2)内的使用，读取 存储在所述可更换部件的所述应答器(37)内的所述运行数据。
7. 根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，通过收 发器(38)对所述应答器(37)进行读取和写入。
8. 根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，对存储 在所述应答器(37)内的所述运行数据进行编码。
9. 一种用于执行根据权利要求1至8中任一项所述的方法的纺织机 (1)，该纺织机包括多个工作站(2)，所述工作站分别具有一个或更多个带 可读写应答器(37)的可更换部件，其特征在于，在每个工作站(2)的区域内布置至少一个收发器(38)，所述收发器用于对连接到所述可更 换部件或集成在其中的所述应答器(37)进行读取和写入。
10. 根据权利要求9所述的纺织机(1)，其特征在于，所述工作站 (2)分别具有控制装置(9)，所述控制装置连接到相应工作站(2)的所述收发器(38)。
11. 根据权利要求9或10所述的纺织机(1)，其特征在于，所述纺 织机(1)具有连接到所述收发器(38)的中央控制单元。
12. 根据权利要求9至11中任一项所述的纺织机(l)，其特征在于， 所述收发器(38)构造为可同时读取多个可更换部件的所述运行数据。
13. 根据权利要求9至12中任一项所述的纺织机(1)，其特征在于， 所述可更换部件是具有应答器(37)的转子杯(35)。
14. 根据权利要求9至13中任一项所述的纺织机(l)，其特征在于， 所述可更换部件为具有应答器(37)的开松辊(12)。
15. 根据权利要求9至14中任一项所述的纺织机(1)，其特征在于， 所述可更换部件为具有应答器(37)的抽取吸嘴(56)。
16. 根据权利要求9至15中任一项所述的纺织机(l)，其特征在于， 所述可更换部件为具有应答器(37)的支承盘(58)。
17. 根据权利要求9至16中任一项所述的纺织机(1)，其特征在于， 所述可更换部件为具有应答器(37)的通道板(55)。
18. 根据权利要求9至17中任一项所述的纺织机(1)，其特征在于， 所述可更换部件为具有应答器(37)的通道板转接器(57)。
全文摘要
本发明提供一种用于操作具有多个工作站(2)的纺织机(1)的方法，其中所述工作站(2)包括可更换的部件，这些可更换部件分别具有布置在所述可更换部件上或集成在其中的可读写的应答器(37)。在所述可更换部件的使用周期内，在各个应答器(37)上至少自动存储影响所述可更换部件的磨损状态并能在所述可更换部件的使用时间内可被记录的运行数据。
文档编号D01H13/00GK101283129SQ200680037401
公开日2008年10月8日 申请日期2006年7月14日 优先权日2005年10月15日
发明者汉斯·格雷克施, 海因茨-格奥尔格·瓦森霍芬 申请人:欧瑞康纺织有限及两合公司