专利名称：一种鱼油除腥方法
技术领域：
本发明涉及一种鱼油除腥方法。适用于保健品领域中鱼油原料以及皮革工业中皮革加脂剂原料鱼油的加工。
背景技术：
鱼油中富含多不饱和脂肪酸，可以作为心脑血管等保健品原料；在皮革工业中，鱼油经硫酸化后又能成为很好的皮革加脂剂。然而鱼油粗品具有很重的腥臭气味，进一步利用之前都需要进行除腥处理。目前应用的鱼油除腥工艺主要有减压高温蒸馏或者加入化学试剂等方法，如公开号为CN 1030603A的方法等。存在的主要问题是工艺繁琐，所需时间长，能耗高；由于一些化学试剂的加入限制了加工后的鱼油的应用范围；而且很多方法由于没有从根本上消除产生腥味的原物质，产品在存放过程中鱼腥味重新出现等。
发明内容
本发明的目的是提供一种鱼油除腥方法。
它是100份鱼油粗品加入1～10份重量百分浓度为20％～36％的盐酸、体积百分浓度为100％冰醋酸或体积百分浓度为50％～100％的醋酸，超声波振荡5～10min；离心分离，滤液减压旋转蒸发除去有机酸，蒸发温度为60～100℃，经过放有硅藻土或者硅胶助滤剂的过滤装置压滤或者减压抽滤，即可。
所述盐酸的重量百分浓度为30％～36％。醋酸的体积百分浓度为80％～100％。离心分离的离心速度为6000～10000r/m。
本发明主要采用物理方法，从根本上消除产生腥味的物质，处理后的产品鱼腥味不重复出现。本方法不同于传统的低压高温蒸馏过程，保持了目标成分的稳定性，减少了精制过程中目标成分的损失，工艺过程耗时短，效率高，耗能少，成本低。可将各种类型的鱼油粗品加工成工业及食品级用油。
图1是鱼油粗品挥发性物质的气相色谱图；图2是经本发明处理后鱼油的挥发性物质的气相色谱图。
具体实施例方式
实施例1100ml鱼油粗品加入1ml重量百分浓度为20％的盐酸、超声波振荡5min；离心分离，离心分离的离心速度为6000r/m。滤液减压旋转蒸发除去多余盐酸与残留挥发性物质，蒸发温度为60℃，经过放有硅藻土助滤剂的过滤装置压滤，即可。
实施例2100ml鱼油粗品加入5ml重量百分浓度为体积百分浓度为100％冰醋酸超声波振荡10min；离心分离，离心分离的离心速度为10000r/m。滤液减压旋转蒸发除去多余醋酸与残留挥发性物质，蒸发温度为100℃，经过放有硅胶助滤剂的过滤装置减压抽滤，即可。
实施例3100ml鱼油粗品加入8ml重量百分浓度为体积百分浓度为80％的醋酸，超声波振荡8min；离心分离，离心分离的离心速度为8000r/m。滤液减压旋转蒸发除去多余醋酸与残留挥发性物质，蒸发温度为85℃，经过放有硅藻土助滤剂的过滤装置压滤，即可。
实施例4100ml鱼油粗品加入10ml体积百分浓度为80％的醋酸，超声波振荡10min；离心分离，离心分离的离心速度为9000r/m。滤液减压旋转蒸发除多余醋酸与残留挥发性物质，蒸发温度为70℃，经过放有硅胶助滤剂的过滤装置减压抽滤，即可。
权利要求
1.一种鱼油除腥方法，其特征在于，100份鱼油粗品加入1～10份重量百分浓度为20～36％的盐酸、体积百分浓度为100％冰醋酸或体积百分浓度为50％～100％的醋酸，超声波振荡5～10min；离心分离，滤液减压旋转蒸发除去有机酸，蒸发温度为60～100℃，经过放有硅藻土或者硅胶助滤剂的过滤装置压滤或者减压抽滤，即可。
2.根据权利要求1所述一种鱼油除腥方法，其特征在于，所加入酸的量为100份鱼油原1～10份。
3.根据权利要求1所述一种鱼油除腥方法，其特征在于，所述盐酸的重量百分浓度为30～36％。
4.根据权利要求1所述一种鱼油除腥方法，其特征在于，所述醋酸的体积百分浓度为为80％～100％。
5.根据权利要求1所述一种鱼油除腥方法，其特征在于，所述离心分离的离心速度为6000～10000r/m。
全文摘要
本发明公开了一种鱼油除腥方法。100份鱼油粗品加入1～10份重量百分浓度为20～36％的盐酸、体积百分浓度为100％冰醋酸或体积百分浓度为50％～100％的醋酸，超声波振荡5～10min；离心分离，滤液减压旋转蒸发除去有机酸，蒸发温度为60～100℃，经过放有硅藻土或者硅胶助滤剂的过滤装置压滤或者减压抽滤，即可。本发明主要采用物理化学方法，从根本上消除产生腥味的物质，处理后的产品鱼腥味不重复出现。本方法不同于传统的低压高温蒸馏过程，保持了目标成分的稳定性，减少了精制过程中目标成分的损失，工艺过程耗时短，效率高，耗能少，成本低。可以将各种类型的鱼油粗品加工成工业及食品级用油。
文档编号C14C3/14GK1823846SQ20061004892
公开日2006年8月30日 申请日期2006年1月5日 优先权日2006年1月5日
发明者唐德松, 陈欢林, 梁月荣, 梁慧玲 申请人:浙江大学