专利名称：面绒系纤维素纤维的蕴花绒类织物及其生产工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种面绒系纤维素纤维的蕴花绒类织物及其生产工艺，属于纺织产品生产技术。
背景技术：
本发明所涉及的绒类织物，是其面绒系棉纤维、竹纤维等天然植物纤维和人造棉的绒类织物，且所说绒类织物是指灯芯绒和平绒织物。
所说绒类织物以其具有丰富饱满的面绒，特别是灯芯绒所具有的与众不同的另类特色条纹，而不但外观惹人喜爱，而且穿着性很好，业已成为市场的热门纺织产品。
综观已有的所说绒类织物，尽管用料各异、品种不同，但就其所给予人们的直观印象而言，可归纳为漂白、染色和印花3类。已有的3类绒类织物，尤其是印花类绒类织物，尽管其花型生动美丽，甚至栩栩如生，但都缺乏忽隐忽现朦胧浑然的动态美感，无法令用其所制作的服饰，充分彰现其别具风格的衣着美。为此，研发一种蕴花绒类织物，以满足社会与日俱增的个性化衣着追求，便成为人们的期盼。
发明内容
本发明所要解决的技术问题即本发明的目的在于，提供一种不同角度和不同光照强度下直观的图案花型，能够变异的、忽隐忽现、朦朦胧胧的，颜色与布面浑然一体的面绒系纤维素纤维的蕴花绒类织物及其生产工艺，为所说绒类织物开发第四类新产品，以满足人们日益增长的服饰要求。
本发明所说的“蕴花”，是指其图案花型部位的颜色，是与布面其它非图案花型部位的颜色是一致的，但能直接观看到的图案花型，且在不同光照强度下和不同角度观看到图案花型所彰现的形状是不同的，是忽隐忽现、朦胧浑然的，也就是说是具有动态美感的蕴存于布面的图案花型。这是本发明对所说“蕴花”的定义。由此，可以明了，所说蕴花与印制图案花型两者是有着本质区别的两种完全不同的图案花型。
业内人士都明了，所说绒类织物存在于底板上的面绒的斜置方向是一致的，因而在其染整过程中，其进布方向必须是始终一致的，否则就会造成所说绒类织物表面色泽观感上不一致的现象。事实上，当人们将所说绒类织物的面绒，按与其原来斜置方向的相反方向即逆向刮刷后，布面很快就会出现白色亮斑，若再按面绒方向即顺向刮刷，则白色亮斑便会消失。
本发明申请人经反复研究分析了以上所述的现象和事实后，认知了所说现象和事实，均是由于存在于所说绒类表面的方向有异的面绒，其接受光照和反射光的强度以及其反射光的角度，均与原方向无异的面绒不相同所造成的。
有鉴于上述的分析思考，本发明实现其目的的技术方案的构想，也就逐渐清晰地凸现出来了。本发明的构想是，按图案花型的技术要求，采取措施改变部分图案花型面绒的绒向，即令图案花型部位面绒的绒向变异，然后再采取措施，将该部分面绒的绒向固定下来，并使之长期保持，即便获得本发明产品面绒系纤维素纤维的蕴花绒类织物。而所说的图案花型部位面绒的绒向变异，除了所说图型花型部位面绒的绒向与非图案部位面绒的绒向斜置方向不一致外，还包括所说图案花型部位面绒，凸出或低于非图案部位面绒的表面。试验结果显示，这种凸出或低于非图案花型部位的面绒，同样可以构成蕴隐图案花型。
出于以上所描述的构想，本发明实现其目的的技术方案是一种面绒系纤维素纤维的蕴花绒类织物，包括织物底板，和按同一方向斜置连结在所说底板表面的面绒，其发明创新点在于在所说面绒内，有部分与面绒集体绒向或长度有异的构成图案的图案面绒。
由以上所给出的本发明产品蕴花绒类织物的主体技术方案可以明了，尽管其是一种貌似平面的产品，但它仍然是一种实际上具有结构、连结方式和形状的实物产品。由于部分构成花型图案的绒向或长度变异，而令人直观到图案花型的存在，从而实现了本发明研发新产品蕴花绒类织物的目的。
本发明的新产品蕴花绒类织物的进一步创新点在于所说构成图案的图案面绒的图案形状，呈仿生状，或者呈文字状，或者呈建筑物状，或者呈几何状，或者呈卡通动漫状，且散漫或有规律地分布在布面上；或者是所说呈仿生状、文字状、建筑物状、几何状和卡通动漫状5种形状中的2种或2种以上图案面绒相结合，且分别散漫或有规律地分布在布面上。由此可以明了，所说5种图案花型，不仅具有形状，而且具有在布面上结构布置的特征，且采用现代染整技术，是完全可以重复实现的。也就是说，是可以实现工业化生产的。
本发明生产如上所述的蕴花绒类织物的工艺技术方案是一种生产如以上所述的蕴花绒类织物的工艺，以面绒按同一方向斜置连结在底板表面的所说绒类织物为初料，其发明创新点在于依次按照以下生产工艺步骤进行a、制花；采用物理处理方式处理所说初料织物，使构成图案状部位的面绒的绒向或长度变异；
b、定型；采用化学处理方式，处理经a步骤处理所得的所说织物，将所说面绒和由变异绒向的面绒所构成的图案面绒的绒向，通过化学方法的膨化、收缩作用，使两者相对性状固定下来；c、煮练；采用化学处理方式，处理经b步骤处理所得的所说织物，使其面绒和所说图案面绒的封闭活性基团充分暴露和均匀分布，通过进一步的膨化、收缩作用，使所说面绒和图案面绒两者的绒向长期保持不变，即加工成蕴花绒类织物。
由以上所给出的生产面绒系纤维素的蕴花绒类织物的工艺主体技术方案可以明了，它是以面绒按同一方向斜置连结在底板表面的所说绒类织物为初料，经制花、定型和煮练工艺步骤而加工成蕴花绒类织物。而所说初料是以所说绒类织物的坯布为始料，依次通过开毛或称割绒、退浆、刷毛和烧毛工艺步骤而制备的。在生产本发明蕴花绒类织物企业的现实生产过程中，所说初料可以由配套的专业生产厂家提供，当然也可以由本企业自行加工。如果由本企业自行加工的话，那么所说初料加工工艺步骤可与本发明生产蕴花绒类织物的工艺步骤连贯起来，构成一个加工工艺链。所说制备初料的开毛、退浆、刷毛和烧毛加工工艺，均可安常规已有加工工艺实施。而在制备所说初料过程中，解决的诸如形成绒毛，便于后道加工，使绒毛圆润和使布面更加光洁等技术问题，都是业内人士所熟知和所能掌握的。
而所说本发明生产工艺所包括的制花、定型和煮练工艺所要解决的技术问题及其机理，业内人士是能够理解的。不过应当说明的是，若所说面绒是非纤维素纤维例如化学合成纤维和动物纤维等，在采用其它适合的化学方式作定型、煮练的条件下，是可以同样制备所说的蕴花绒类织物的。还应当说明的是，所说初料的底板，可以是所说纤维素纤维纱线编织的，也可以是化学合成纤维纱线编织的，或者是纤维素纤维与化学合成纤维混纺纱线编织的。因为采用何种纱线编织底板，均不会影响本发明生产工艺的实际效果。
本发明生产工艺的进一步创新点在于还包括后处理生产工艺步骤，所说后处理，是将经c煮练步骤处理所得的所说织物，依次经漂白工艺步骤和整理工艺步骤，即加工成产品白色蕴花绒类织物。
在漂白工艺步骤和整理工艺步骤之间，还包括染色工艺步骤；将经漂白工艺步骤加工所得的漂白蕴花绒类织物，依次经染色工艺步骤和整理工艺步骤，加工成产品染色蕴花绒类织物。
由以上所给出的两种从属于其主体技术方案的后续生产工艺可以明了，前者是加工生产白色蕴花绒类织物产品，而后者是加工生产染色蕴花绒类产品。而所说的两种后续生产工艺，可以流转到其它配套专业厂家实施，这对于污水处理等环保性生产和充分发挥漂染、整理设备的生产效率等方面，是有利的。但是，也可以在一个企业内紧接着煮练工艺步骤后进行，这样可由所说绒类织物坯布起始，形成开毛-退浆-刷毛-烧毛-制花-定型-煮练-漂白-染色-整理的全程工艺链。
由这种全程工艺链加工生产所说蕴花绒类织物，无疑，可以有效节省流转开支，实现全程质量控制，减少劳动用工，降低生产成本。这是本发明所特别主张的。
所说制花步骤的物理处理方式，是机械花网刷花，或者是机械拷花，或者是机械剪花。所说的机械花网刷花，包括花网辊刷花和花网板刷毛。而所说的花网辊和花网板，是类似于印花辊的镍网，也就是说，在花网辊和花网板上，设有图案花型的网孔，通过刷毛辊的旋转刷毛，改变图案花型部位面绒的绒向，从而使之构成蕴隐花型。而所说拷花和剪花，均采用已有的拷花和剪花技术及其设备。
所说b步骤化学定型处理的处理剂，是NaOH水溶液，或者是NaOH和双氧水的混合水溶液；或者是NaOH和酶制剂的混合水溶液。本发明所给出的3种化学定型剂，均能对面绒通过膨化收缩实现绒面的化学定型。但就考虑其性能和性价比，本发明特别主张的化学定型剂，是NaOH水溶液。
所说c步骤煮练的化学处理的处理剂，是烷基多糖苷类或烷基磷酸酯类或烷基酚聚氧乙烯醚类或天然脂肪醇聚氧乙烯醚类精练剂和NaOH的混合水溶液；在所说混合水溶液中，所说精练剂含量为5～12g/L，NaOH含量为30～60g/L。本发明给出的4类精炼剂，与NaOH水溶液混合在一起，均能有效除去纤维中的天然杂质；把原来封闭的活性基团暴露出来并分布均匀，将面绒和蕴型花型面绒的相对性状长期保持不变。通过反复试验，本发明所说的4类精炼剂的工艺效果都是很好的。
所说整理工艺是气流柔洗复平工艺。这是本发明通过多种整理工艺反复对比试验所优选的。由于所说后整理是面料最终风格形成的重要环节，本申请人重点试验了平幅轧烘柔软和柔软水洗复平两种整理方式，后者又比较了常规柔洗和气流柔洗的差异。得知平幅轧柔整理比柔软水洗复平对蕴花的保型性好，但手感不如常规柔洗，更不如气流柔洗。考虑到服饰在家用洗衣机中洗涤后再烫平的实施操作，本发明选择了气流柔洗复平工艺，并经过对柔软剂的优选，以确保本发明蕴花绒类织物的最终品质。
所说b步骤化学定型处理的处理剂，是含量为30～100g/L的NaOH水溶液；且其处理温度为85～95℃，堆置时间为8～10h，轧余率为50～80％。所给出的是本发明优选的一种化学定型剂及其工艺参数。其中所说的堆置时间，是将经NaOH水溶液处理后的成卷物料，架设在A字架上，以5rpm回转速度堆置8～10h，使之充分实现化学定型。
上述技术方案得以实施后，本发明产品蕴花绒类织物，所具有的蕴花花型能够变异，忽隐忽现、朦朦胧胧，颜色与布面浑然一体的特点，及其生产工艺简便易行，由于化学处理剂可以回收循环使用而对环境影响较小等特点，是显而易见的。
图1是本发明的一种具体实施方式
的产品蕴花绒类织物的平面示意图；图2是图1的A-A剖视示意图；图3是本发明的一种具体实施方式
的机械刷花示意图；图中所示1为花网辊，2为圆刷辊；3为高温导布辊；图4是本发明另一种具体实施方式
的机械拷花示意图；图中所示4为高温花辊；5为棉花辊；图5是本发明第三种具体实施方式
的机械剪花示意图。图中所示6为气动托布架，7为平刀，8为圆刀。
具体实施例方式
以下结合具体实施方式
，对本发明作进一步具体描述，但不局限于此。
具体实施方式
之一，描述的是本发明产品白色蕴花灯芯绒织物及其生产工艺(参读附图1和附图2)。
一种面绒系纤维素纤维的蕴花绒类织物，包括织物底板1，和按同一方向斜置连结在所说底板1表面的面绒2，在所说面绒2内，有部分与面绒2集体绒向有异的构成图案的图案面绒2-1；而所说构成图案的图案面绒2-1的图案形状，呈树木花卉仿生状，且有规律地分布在布面上。
所说白色蕴花灯芯绒织物的生产工艺是以面绒按同一方向斜置连结在底板1表面的所说灯芯绒织物为初料，依次按照以下生产工艺步骤进行a制花；采用物理处理方式处理所说初料织物，使构成图案状部位的面绒2-1的绒向或长度变异；b、定型；采用化学处理方式，处理经a步骤处理所得的所说织物，将所说面绒2和由变异绒向的面绒所构成的图案面绒2-1的绒向，通过化学方法的膨化、收缩作用，使两者相对性状固定下来；c、煮练；采用化学处理方式，处理经b步骤处理所得的所说织物，使其面绒2和所说图案面绒2-1的封闭活性基团充分暴露和均匀分布，通过进一步的膨化、收缩作用，使所说面绒2和图案面绒2-1两者的绒向长期保持不变，即加工成蕴花灯芯绒织物。其后还包括后处理生产工艺步骤，所说后处理，是将经c步骤处理所得的所说织物，依次经漂白工艺步骤和整理工艺步骤，即加工成产品白色蕴花灯芯绒织物。而所说制花步骤的物理处理方式，是机械花网刷花(如附图3所示)。而所说b步骤化学定型处理的处理剂，是NaOH水溶液。而所说c步骤的化学处理的处理剂，是烷基多糖苷类精练剂和NaOH的混合水溶液，且所说精练剂含量为8g/L，NaOH含量为40g/L，而所说整理工艺是气流柔洗复平工艺。而所说b步骤化学定型处理的处理剂，是含量为30g/L的NaOH水溶液；且其处理温度为85℃，堆置时间为10h，轧余率为80％。该具体实施方式
的工艺流程如下所说初料-制花-定型-煮练-漂白-整理即制成所说产品。
具体实施方式
之二，描述的是本发明产品染色灯芯绒织物及其生产工艺(参读附图1和附图2)。
一种面绒系纤维素纤维的蕴花绒类织物，包括织物底板1，和按同一方向斜置连结在所说底板1表面的面绒2，在所说面绒2内，有部分与面绒2集体绒向有异的构成图案的图案面绒2-1。所说构成图案的图案面绒2-1的图案形状，呈卡通动漫状，且散漫地分布在布面上。
所说染色蕴花灯芯绒织物的生产工艺是以面绒按同一方向斜置连结在底板表面的所说灯芯绒织物为初料，依次按照以下生产工艺步骤进行a、制花；采用物理处理方式处理所说初料织物，使构成图案状部位的面绒2-1的绒向变异；b、定型；采用化学处理方式，处理经a步骤处理所得的所说织物，将所说面绒2和由变异绒向的面绒所构成的图案面绒2-1的绒向，通过化学方法的膨化、收缩作用，使两者相对性状固定下来；c煮练、；采用化学处理方式，处理经b步骤处理所得的所说织物，使其面绒2和所说图案面绒2-1的封闭活性基团充分暴露和均匀分布，通过进一步的膨化、收缩作用，使所说面绒2和图案面绒2-1两者的绒向长期保持不变，即加工成蕴花灯芯绒织物。其后还包括后处理生产工艺步骤，所说后处理，是将经c步骤处理所得的所说织物，依次经漂白工艺步骤、染色工艺步骤和整理工艺步骤，即加工成产品染色蕴花灯芯绒织物。而所说制花步骤的物理处理方式，是机械拷花(如附图4所示)。而所说b步骤化学定型处理的处理剂，是NaOH水溶液。而所说c步骤煮练的化学处理的处理剂，是天然脂肪醇聚氧乙烯醚精练剂和NaOH的混合水溶液，且所说精练剂含量为10g/L，NaOH含量为40g/L。而所说整理工艺是气流柔洗复平工艺。而所说b步骤化学定型处理的处理剂，是含量为100g/L的NaOH水溶液；且其处理温度为95℃，堆置时间为8h，轧余率为50％。该具体实施方式
的工艺流程如下所说初料-制花-定型-煮练-漂白-染色-整理，即制成所说产品。
具体实施方式
之三，描述的是蕴花染色平绒织物(参读附图1和附图2)。
一种面绒系纤维素纤维的蕴花绒类织物，包括织物底板1，和按同一方向斜置连结在所说底板1表面的面绒2，在所说面绒2内，有部分与面绒2集体长度有异的构成图案的图案面绒2-1。而所说构成图案的图案面绒2-1的图案形状，呈文字状和几何状2种图案面绒2-1相结合，且分别有规律地分布在布面上。
所说蕴花染色平绒织物的生产工艺是，以面绒按同一方向斜置连结在底板1表面的所说平绒织物为初料，依次按照以下生产工艺步骤进行a、制花；采用机械剪花方式(如附图5所示)处理所说初料织物，使构成图案状部位的面绒2-1的长度变异；b、定型；采用化学处理方式，处理经a步骤处理所得的所说织物，将所说面绒2和由变异长度的面绒所构成的图案面绒2-1的性状，通过化学方法的膨化、收缩作用，使两者相对固定下来；c、；采用化学处理方式，处理经b步骤处理所得的所说织物，使其面绒2和所说图案面绒2-1的封闭活性基团充分暴露和均匀分布，通过进一步的膨化、收缩作用，使所说面绒2和图案面绒2-1两者的绒毛性状长期保持不变，即加工成蕴花平绒织物。其后还包括后处理生产工艺步骤，所说后处理，是将经c步骤处理所得的所说织物，依次经漂白工艺步骤、染色工艺步骤和整理工艺步骤，即加工成产品染色蕴花平绒织物。其他均如同具体实施方式
之二。
本发明的产品初样，经检测其品质是很好的，得到了行政主管部门和专家们的一致肯定和赞扬，都说本发明是为绒类织物产品，开发了与白色、染色、印花3类产品截然不同的第4类绒类织物新产品。
权利要求
1.一种面绒系纤维素纤维的蕴花绒类织物，包括织物底板(1)，和按同一方向斜置连接在所说底板(1)表面的面绒(2)，其特征在于在所说面绒(2)内，有部分与面绒(2)集体绒向或长度有异的构成图案的图案面绒(2-1)。
2.根据权利要求1所述的面绒系纤维素纤维的蕴花绒类织物，其特征在于所说构成图案的图案面绒(2-1)的图案形状，呈仿生状，或者呈文字状，或者呈建筑物状，或者呈几何状，或者呈卡通动漫状，且散漫或有规律地分布在布面上；或者是所说呈仿生状、文字状、建筑物状、几何状和卡通动漫状5种形状中的2种或2种以上图案面绒(2-1)相结合，且分别散漫或有规律地分布在布面上。
3.一种生产如权利要求1所述的蕴花绒类织物的工艺，以面绒按同一方向斜置连结在底板(1)表面的所说绒类织物为初料，其特征在于依次按照以下生产工艺步骤进行a、制花；采用物理处理方式处理所说初料织物，使构成图案状部位的面绒(2-1)的绒向或长度变异；b、定型；采用化学处理方式，处理经a步骤处理所得的所说织物，将所说面绒(2)和由变异绒向的面绒所构成的图案面绒(2-1)的绒向，通过化学方法的膨化、收缩作用，使两者相对性状固定下来；c、煮练；采用化学处理方式，处理经b步骤处理所得的所说织物，使其面绒(2)和所说图案面绒(2-1)的封闭活性基团充分暴露和均匀分布，通过进一步的膨化、收缩作用，使所说面绒(2)和图案面绒(2-1)两者的绒向长期保持不变，即加工成蕴花绒类织物。
4.根据权利要求3所述的生产蕴花绒类织物的工艺，其特征在于还包括后处理生产工艺步骤，所说后处理，是将经c步骤处理所得的所说织物，依次经漂白工艺步骤和整理工艺步骤，即加工成产品白色蕴花绒类织物。
5.根据权利要求4所述的生产蕴花绒类织物的工艺，其特征在于在漂白工艺步骤和整理工艺步骤之间，还包括染色工艺步骤；将经漂白工艺步骤加工所得的漂白蕴花绒类织物，依次经染色工艺步骤和整理工艺步骤，加工成产品染色蕴花绒类织物。
6.根据权利要求3所述的生产蕴花绒类织物的工艺，其特征在于所说制花步骤的物理处理方式，是机械花网刷花，或者是机械拷花，或者是机械剪花。
7.根据权利要求3所述的生产蕴花绒类织物的工艺，其特征在于所说b步骤化学定型处理的处理剂，是NaOH水溶液，或者是NaOH和双氧水的混合水溶液；或者是NaOH和酶制剂的混合水溶液。
8.根据权利要求3所述的生产蕴花绒类织物的工艺，其特征在于所说c步骤煮练的化学处理的处理剂，是烷基多糖苷类或烷基磷酸酯类或烷基酚聚氧乙烯醚类或天然脂肪醇聚氧乙烯醚类精练剂和NaOH的混合水溶液；在所说混合水溶液中，所说精练剂含量为5～12g/L，NaOH含量为30～60g/L。
9.根据权利要求4或5所述的生产蕴花绒类织物的工艺，其特征在于所说整理工艺是气流柔洗复平工艺。
10.根据权利要求7所述的生产蕴花绒类织物的工艺，其特征在于所说b步骤化学定型处理的处理剂，是含量为30～100g/L的NaOH水溶液；且其处理温度为85～95℃，堆置时间为8～10h，轧余率为50～80％。
全文摘要
本发明公开了一种面绒系纤维素纤维的蕴花绒类织物及其生产工艺，其产品面绒系纤维素纤维的蕴花绒类织物，包括织物底板(1)和按同一方向斜置连结在所说底板(1)表面的面绒(2)，以其在所说面绒(2)内，有部分与面绒(2)集体绒向或长度有异的构成图案的图案面绒(2－1)为主要特征，而其生产工艺，以面绒按同一方向斜置连结在底板表面的所说绒类织物为初料，以其生产工艺包括制花、定型和煮练工艺为主要特征。本发明产品具有蕴存于面绒中的图案花型，忽隐忽现动态朦胧的特点，而其生产工艺具有简单易行，环境污染较小等特点。本发明产品是一种与漂白、染色、印花3类绒类织物截然不同的第4类绒类织物新产品。
文档编号D06M15/01GK1837431SQ20061003864
公开日2006年9月27日 申请日期2006年3月3日 优先权日2006年3月3日
发明者高祖元, 屠亮达, 唐沁宇, 开志伟 申请人:常州九丰印染有限公司, 常州月夜灯芯绒有限公司