专利名称：气流式转子纺纱装置用的落纱喷丝头的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及气流式转子纺纱装置用的落纱喷丝头，其带有一个漏斗形纱线转向区域和一个连接在该转向区域上的空心圆柱形喷丝头咽部，带有布置在转向区域中的、构造为多线螺旋形的肋状隆起，这些隆起-在落纱喷丝头轴向截面上-向喷丝头咽部方向变得更陡并且延伸到喷丝头咽部。
背景技术：
气流式转子纺纱装置用的落纱喷丝头对纺出的纱线的质量和纺纱的稳定性，即纱线断头数量都有重大影响。在此已经证实，用同一个落纱喷丝头不能始终同时满足上述两个要求，即纱线质量和纺纱的稳定性。
为获得良好的纱线质量，已经证明这样的落纱喷丝头是适合的，即喷丝头的纱线转向区域或者构造为平坦光滑的或者设有所谓的螺旋结构。但该“螺旋喷丝头”通常具有过低的纺纱稳定性。
因此，为提高纺纱稳定性，研制了这样的落纱喷丝头，其在纱线转向区域设有凹口或者类似结构，由此在产生的纱线中产生暂时的所谓假捻，这种假捻有利于纺纱稳定性。但这种凹口通常对纱线质量具有负面影响。
通过DE 37 07 526 A1获知一种开始所述类型的落纱喷丝头，其在纱线转向区域具有多线螺旋形的肋状隆起，这些隆起延伸到喷丝头咽部区域并且-在落纱喷丝头轴向截面上-越来越陡。喷丝头咽部本身不再结构化。这种落纱喷丝头有利于纱线质量，但对于纺纱稳定性是不够的。
通过非同类的DE 39 34 166 C2获知一种落纱喷丝头，其在喷丝头咽部具有峰形结构，并且在纱线转向区域带有镰刀形凹口。这种落纱喷丝头在纺纱稳定性方面是令人满意的，但不能满足关于纱线质量的全部要求，因为它的干扰性过大。
发明内容
本发明的任务在于，建议一种落纱喷丝头，其尽可能调和关于纱线质量和纺纱稳定性的要求。
该任务是这样解决的，即肋状隆起在喷丝头咽部中延伸，其中肋状隆起约从到达喷丝头咽部开始与落纱喷丝头轴线平行地延伸。
通过漏斗形纱线转向区域中的多线螺旋结构产生力，该力作用在纱线上，并且力的大小可受肋状隆起影响。这改善了纱线的质量。另一方面，通过喷丝头咽部中平行布置肋状隆起，另外使得在处于转变状态的纱线区域暂时产生提高纺纱稳定性的假捻。通过使螺旋形肋状隆起无中断地过渡到喷丝头咽部，但在喷丝头咽部与轴线平行，避免了各干扰性。因此，根据本发明的落纱喷丝头在纱线质量和纺纱稳定性方面获得了良好的折衷处理。
有利的是设置三个或四个肋状隆起，即使用三线或四线螺旋。肋状隆起应该至少在喷丝头咽部很好地倒圆角。在纱线转向区域它们可在必要时稍稍“锋利些”。当肋状隆起向喷丝头咽部方向加宽时可能是有利的，因为由此减轻了干扰性。由此肋状隆起-在喷丝头咽部的横截面中-之间空出了十字形的纱线输出通道。
从下面对几个放大示出的实施例的描述中可以看出本发明的其它优点和特征。
其中
图1为穿过纺纱转子和落纱喷丝头的轴向剖面，图2为沿图1箭头II向落纱喷丝头方向看到的更加放大的视图，图3为在构造不同的落纱喷丝头情况下类似图2的视图。
具体实施例方式
图1中仅部分示出的气流式转子纺纱装置包含一个纺纱转子，其由转子盘2和压入在转子盘内的轴3组成。轴3以未示出的方式支承和驱动。转子盘2在工作时在负压腔4内转动，其中负压腔由转子外壳5构成，转子外壳以未示出的方式连接在负压源上。
转子盘2具有相对纤维收集槽6锥形加宽的纤维滑动面7。在纤维收集槽6内，转子盘2的空心内腔具有其最大的直径。纺纱转子1可穿过转子外壳5的前开口向气流式转子纺纱装置的操作端方向拔出。在工作时，转子外壳5的该开口8和转子盘2的开口前侧9一起通过可移去的护板10封闭。在工作时，护板10紧贴在转子外壳5上，护板和外壳之间放置有一个环形密封件11。
护板10包括位于图平面之外的纤维输入通道12，该通道以未示出的方式开始于开松辊并且其入口13指向纤维滑动面7。通过所谓的负压源的作用，在工作时由开松辊散开的纤维穿过纤维输入通道12射向纤维滑动面7，从那里纤维滑入纤维收集槽6，在收集槽内构成纤维环并以公知方式作为点划线示出的纱线14在轴3的轴向上输出。通过纤维输入通道12吸入的输送空气可通过纺纱转子1开口前侧9上的溢流间隙15排出。
纺出的纱线14首先从至少约位于与轴3垂直的纺纱转子1法面内的纤维收集槽6出来，并随后通过纱线输出通道16按照输出方向A借助未示出的输出罗拉对输出，并输送给同样未示出的卷绕筒管。纱线输出通道16至少在其开始区域与纺纱转子1的轴3同轴，使得离开纤维收集槽6的纱线14首先进行约90°的转向，其中纱线14在所谓的法面内同时做曲柄式旋转。
落纱喷丝头17用于纱线14从所谓的法面出来转到纱线输出通道16，该纱线输出通道起始于法面内的平面19上的基本弯成漏斗形的纱线转向区域18并过渡到空心圆柱形喷丝头咽部20。落纱喷丝头17由最好陶瓷制成的喷丝头垫圈21组成，该喷丝头垫圈粘接在喷丝头座内，其中喷丝头座22借助保持磁铁23保持在护板10上。
这里应该说明，纱线14的曲柄形旋转速度比在输出方向A上的纱线14的速度大得多。由于输出的纱线14在平面19上的曲柄形旋转，纱线14从喷丝头咽部20起进行气圈形旋转，其中纱线通过离心力压靠在喷丝头咽部20的壁24上。可通过特别设计壁24来利用这种情况。
如上所述，落纱喷丝头17应该适合多个部分矛盾的要求，即一方面保证纺出纱线14的良好质量，另一方面不太易发生断线。质量要求基本通过特殊设计纱线转向区域18满足，对纺纱稳定性的要求基本通过设计喷丝头咽部20的壁24满足。下面借助图2对此详细描述。
在纱线转向区域18安装了四线螺旋形的肋状隆起25，26，27和28，这些隆起都很好地倒圆角。它们开始于喷丝头边缘区域29，并延伸进入喷丝头咽部20，其中它们向喷丝头咽部20方向越来越陡，直到它们在喷丝头咽部20内平行于落纱喷丝头17的轴线延伸。在根据图2的实施方式情况下，肋状隆起25至28构造为约以相同的宽度并且无任何中断地从喷丝头边缘29连续地到达喷丝头咽部20的壁24。喷丝头转向区域18中的螺旋结构用于获得良好的纱线质量，喷丝头咽部20中的结构用于获得良好的纺纱稳定性。
根据图3的实施方式与上述实施例的区别主要在于，现在设置了肋状隆起31，32，33和34，它们向喷丝头咽部35方向变宽。由此在喷丝头咽部35中产生了约十字形的纱线输出通道36。因此，这样形成的落纱喷丝头30再次具有四线螺旋，它们在喷丝头咽部35以四“峰”37形延伸。后者应该很好地倒圆角，以便它们不会产生过大的干扰作用。
权利要求
1.气流式转子纺纱装置用的落纱喷丝头，其带有漏斗形纱线转向区域和连接在该转向区域上的空心圆柱形喷丝头咽部，带有布置在转向区域中的、构造为多线螺旋形的肋状隆起，这些隆起-在落纱喷丝头轴向截面上-向喷丝头咽部方向变得更陡并且延伸到喷丝头咽部，其特征在于，肋状隆起(25-28；31-34)在喷丝头咽部中延伸，其中肋状隆起约从到达喷丝头咽部(20；35)开始与落纱喷丝头(17；30)轴线平行地延伸。
2.根据权利要求1中的落纱喷丝头，其特征在于，设置了三或四个肋状隆起(25-28；31-34)。
3.根据权利要求1或2中的落纱喷丝头，其特征在于，肋状隆起(31-34)向喷丝头咽部(35)变宽。
4.根据权利要求1至3中之一的落纱喷丝头，其特征在于，肋状隆起(25-28；31-34)在喷丝头咽部(20；35)很好地倒圆角。
5.根据权利要求4中的落纱喷丝头，其特征在于，在喷丝头咽部(35)的横截面中，肋状隆起(31-34)之间空出了十字形的纱线输出通道(36)。
全文摘要
气流式转子纺纱装置用的落纱喷丝头，具有漏斗形纱线转向区域和连接在该转向区域上的空心圆柱形喷丝头咽部。在转向区域中布置了多线螺旋形的肋状隆起。肋状隆起－在落纱喷丝头轴向截面上－向喷丝头咽部方向变得更陡。这些隆起在喷丝头咽部内延伸，其中肋状隆起约从到达喷丝头咽部开始与落纱喷丝头轴线平行地延伸。
文档编号D01H4/08GK1724729SQ20051008477
公开日2006年1月25日 申请日期2005年7月21日 优先权日2004年7月21日
发明者F·里德尔 申请人:里特机械公司