专利名称：一种纺制三叶形碳化硅纤维的喷丝板的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种纺制碳化硅(SiC)纤维的设备，具体地说是涉及一种纺制三叶形碳化硅(SiC)纤维的喷丝板。
背景技术：
目前公知的用于制备三叶形纤维的喷丝板，仅适合于纺制常规高分子聚合物纤维。而纺制三叶形SiC纤维时，其先驱体——聚碳硅烷(PCS)与一般成纤高聚物相比，具有数均分子量低，支化度大，性脆等特点；其软化点、熔体膨胀比、流动性等流变性能与常规高分子聚合物均有明显的不同。因此，采用现有制备三叶形纤维的喷丝板，在纺制聚碳硅烷时，熔体流动性能不佳，熔体容易破裂，形成断头，使所纺纤维尺寸不易稳定，不能实现三叶形截面碳化硅纤维原丝的连续纺丝。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种能实现多孔连续纺制三叶形截面SiC纤维的异形喷丝板。
为实现上述目的，本实用新型设计了如下技术方案(1)根据先驱体聚碳硅烷的流变性能以及“压力降与剪切速率相当”原则，设计三叶形单孔尺寸为采用常规锥形导孔，叶片夹角120度，三叶形叶片的叶径与叶宽之比为2.3～3.2；(2)三叶形孔的排布要求根据“相邻孔间距相等”原则，在喷丝板上最好呈多层同心圆排布；每一个三叶形的喷丝孔，其中有一个叶子宜指向喷丝板的圆心，且在喷丝板的径向上的孔不在同一条直线上；喷丝板上的喷丝孔数可根据喷丝板大小确定，一般为50～200孔；(3)喷丝板整体尺寸无严格要求，一般可在下列尺寸之间选择喷丝板直径φ50～150mm，喷丝板厚度10～50mm。本实用新型宜选用不锈钢或其它类似金属材料制造。
本实用新型结构简单，易于加工；用于纺制三叶形截面碳化硅纤维，熔体流动性能优良，喷丝孔出口处熔体膨比正常，熔体不易破裂，三叶形截面形状规整，尺寸稳定，易于实现连续纺制三叶形截面碳化硅纤维。
图1是本实用新型三叶形喷丝孔的俯视图；图2是本实用新型三叶形喷丝孔喷丝板的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做作进一步说明。
参照附图1为三叶形喷丝孔，对于140孔三叶形截面SiC纤维的喷丝板，叶片夹角120度，三叶形叶片的叶径L为0.35mm，叶宽S为0.13mm，叶径L与叶宽S之比为2.69。喷丝板2厚度为10mm，直径为70mm。对于140孔三叶形截面SiC纤维的喷丝板，140个喷丝孔在喷丝板上的排布如表1所示表1 140孔三叶形喷丝板的孔分布
权利要求1.一种纺制三叶形碳化硅纤维的喷丝板，包括板体，锥形导孔，叶片夹角为120度的三叶形喷丝孔，其特征在于，三叶形叶片的叶径与叶宽之比为2.3～3.2。
2.根据权利要求1所述的纺制三叶形碳化硅纤维的喷丝板，其特征在于，所述三叶形喷丝孔在喷丝板上呈多层同心圆排布。
3.根据权利要求1或者2所述的纺制三叶形碳化硅纤维的喷丝板，其特征在于，所述三叶形喷丝孔中有一个叶子指向喷丝板的圆心，且在喷丝板的径向上的孔不在同一条直线上。
4.根据权利要求1或者2所述的纺制三叶形碳化硅纤维的喷丝板，其特征在于，喷丝板上的喷丝孔数为50～200孔。
5.根据权利要求3所述的纺制三叶形碳化硅纤维的喷丝板，其特征在于，喷丝板上的喷丝孔数为50～200孔。
6.根据权利要求1或者2所述的纺制三叶形碳化硅纤维的喷丝板，其特征在于，喷丝板直径φ50～150mm，喷丝板厚度10～50mm。
7.根据权利要求3所述的纺制三叶形碳化硅纤维的喷丝板，其特征在于，喷丝板直径φ50～150mm，喷丝板厚度10～50mm。
8.根据权利要求4所述的纺制三叶形碳化硅纤维的喷丝板，其特征在于，喷丝板直径φ50～150mm，喷丝板厚度10～50mm。
9.根据权利要求5所述的纺制三叶形碳化硅纤维的喷丝板，其特征在于，喷丝板直径φ50～150mm，喷丝板厚度10～50mm。
10.根据权利要求6所述的纺制三叶形碳化硅纤维的喷丝板，其特征在于，喷丝板直径φ50～150mm，喷丝板厚度10～50mm。
专利摘要本实用新型公开了一种纺制三叶形碳化硅纤维的喷丝板，三叶形单孔尺寸为采用常规的锥形导孔，叶片夹角120度，三叶形叶片的叶径与叶宽之比为2.3～3.2；在喷丝板上呈多层同心圆排布；每一个三叶形的喷丝孔，其中有一个叶子指向喷丝板的圆心，且在喷丝板的径向上的孔不在同一条直线上；喷丝板上的喷丝孔数，一般为50～200孔；喷丝板直径φ50～150mm，喷丝板厚度10～50mm。本实用新型结构简单，易于加工；用于纺制三叶形截面碳化硅纤维，熔体流动性能优良，喷丝孔出口处熔体膨比正常，熔体不易破裂，三叶形截面形状规整，尺寸稳定，易于实现连续纺制三叶形截面碳化硅纤维。
文档编号D01D5/00GK2687143SQ20042003537
公开日2005年3月23日 申请日期2004年3月19日 优先权日2004年3月19日
发明者薛金根, 王应德, 蓝新艳 申请人:中国人民解放军国防科学技术大学