用于熔融纺丝设备的稳定的长丝牵伸装置的利记博彩app

专利名称：用于熔融纺丝设备的稳定的长丝牵伸装置的利记博彩app
技术领域：
本发明总体上涉及用于纺粘型非织造纤维网的成形装置，特别是涉及纺粘型熔融纺丝设备内稳定风送长丝的通道的装置和方法。
背景技术：
非织造纤维网和它们从可熔融热塑性聚合物的生产，已经成为引起许多商业应用的多种材料取得广泛进步的主题。由纺粘过程成形的非织造纤维网包括一个重叠及缠结的可熔融热塑性聚合物长丝片或纤维片。一个纺粘过程通常包括从一个喷丝组件的喷丝板挤出密集的半固体状的长丝围帘。下降的长丝围帘通过交叉流动的冷却空气冷却，单个长丝通过一个长丝牵伸装置或抽风机变细或牵伸。纺粘型长丝通常纵向连续不断，平均直径约在10到20微米的范围内。从牵伸装置排出的长丝在一个例如是成形带或成形筒的集合器上收集为一个缠结线圈片，并沉积为一个连续长度的非织造纤维网。
各种不同类型的传统牵伸装置可用在熔融纺丝设备上。通常，一个牵伸装置接受长丝围帘，长丝围帘是从有缝通道内的喷丝板降下来的，并且引导施加在长丝上的高速工艺用风气流从一个或多个文丘里管或空气喷嘴排入通道中。每个气流相对于长丝切线导向并对长丝施加一个牵伸力以增加长丝速度。牵伸力使得长丝在喷丝板和收集器之间的空间变细。另外，如果长丝速度或纺丝速率足够高，构成长丝的聚合物链可以被导向。
用来使长丝变细的高速工艺用风气流的一些特点被认为降低了收集的非织造纤维网的品质。一方面，从文丘里管排出的高速工艺用风气流产生横向涡流，其向下穿过面对有缝通道的平面并最终沿着长丝和高速工艺用风排出通道出口外。横向涡流与下降长丝以及高速工艺用风气流的相互作用引起长丝线圈无法预测的偏差。结果，局部区域相对低的纤维网密度和相对高的纤维网密度导致被收集的非织造纤维网长距离均匀度的降低。均匀度的损失对于用于不渗透流体的用途是不希望有的，当用作防渗材料时低密度区域成为不受欢迎的渗漏通道。
高速工艺用风气流从邻近出口的周围环境吸入二次风，其在牵伸装置出口的底部和侧面边界与工艺用风和长丝混合。这种混合引起风送长丝以一种无序随机的方式在从牵伸装置的出口到收集装置的飞行路径中振动。风送长丝的这种随机化运动由于被覆性的偏差降低了非织造纤维网的完整性。在出口底部边界吸入二次风也产生向内定向的二次风气流，其引起邻近底部边界排出的长丝在向收集装置运动时向内移动，这增加了邻近底部边界的局部长丝密度。结果，非织造纤维网相对的周围边缘有了增加的织物单位重量。
一个用来降低长丝在向收集器下降时轨迹随机性和无序特点的常规技术，是对牵伸装置在出口上游提供一排排的细指针或导向片。常规的导向片由薄板金属的弯头长条片材组成，沿着加工方向的横向排成两排，由一个空地或风道分开。在上游排的导向片是倾斜的，在下游排的导向片是竖直导向的。每一排的相邻一对导向片通过一个小间隙隔开。在下游排的导向片被安排的相对于上游排偏移半个行距，这样上游排不会被覆盖。
尽管如此，一排排的导向片未能阻挡吸入的二次风和高速工艺用风气流混合排出牵伸装置，并且给非织造纤维网结构引进了附加的人为因素。二次风通过每排相邻导向片之间的间隙吸入并且流过两排之间的空间。被吸入的空气流过导向片之间的间隙向着长丝，引起通过上游排导向的长丝横向位移(即，在加工方向的横向)，因而生成的非织造纤维网沿着纤维网宽度空间根据导向片间距周期性的有交替低密度和高密度的条纹。此条纹降低了非织造纤维网的完整性并且引起不受欢迎的形成变化。
将牵伸装置相对于收集装置升高能够减小条纹并且增加的长丝的缠结和纤维网的完整性。但是，当牵伸装置出口和收集装置的距离增加时，长丝的无序运动增加了被收集长丝的线圈尺寸和集束或卷曲。纤维网品质由于随机的局部区域相对低的纤维网密度和局部区域相对高的纤维网密度的发生而下降。
常规的导向片不能消除从高速空气排出牵伸装置的横向涡流，却进一步地增加了长丝下降轨迹的随机性和缺乏控制。由于导向片是由薄板金属的弯头长条片材组成，它们缺乏强度并且容易因为意外接触弯曲而偏离位置。
因此，存在改善风送长丝从牵伸装置到收集器下降的稳定性和引导的需求。

发明内容
本发明提供一种用于熔融纺丝设备的长丝牵伸装置，包括至少一个纺丝箱，该纺丝箱包括一个从熔融纺丝设备接收长丝的入口，一个出口，和一个在入口和出口之间延伸的有缝通道。纺丝箱适合于在有缝通道内施加高速空气流使长丝变细。长丝和空气沿着排出方向从出口排出。位置邻近出口的是排列成第一排的多个第一导向器。多个第一导向器中的每一个相对于排出方向倾斜一个第一角度。多个第二导向器位于邻近长丝牵伸装置出口的地方并且排列成第二排。多个第二导向器中的每一个相对于排出方向倾斜一个第二角度。导向器引起空气流和长丝偏离排出方向。
根据本发明的原理，牵伸装置的导向器将下降的风送长丝的片或围帘分离成两个不同的片或围帘，沿着加工方向隔开。稳定装置的各个导向器起一个阻碍作用抵制涡流，因而阻止了涡流从牵伸装置出口到收集装置的增长。通过消除或者至少较大地减小紊流而减小长丝轨迹的随机性。
各个导向器引导高速空气流到离散的、气动的柱中，柱在牵伸装置出口和收集装置之间保持未扰动的和完整的。导向器还消耗长丝能量，使得长丝速度降低。由于这些有益效果，长丝线圈更加受控制和紧密，这增加了长丝缠结，并且通过提供更大程度的长丝连结，因而增强了纤维网的完整性。因为两排导向器没有被空地分开，周围空气不会被吸入到各个导向器之间，这样阻止或者至少减轻了长丝卷曲和集束。消除空地也允许在运行期间牵伸装置的出口放置到离收集装置近一些的位置而不会导致纤维网条纹。导向器也消除或至少减轻了邻近牵伸装置出口侧面边界的风送长丝的向内移动。
根据本发明，形成非织造纤维网的方法包括从一种热塑性材料制得长丝和在牵伸装置中施加高速空气流来拉细长丝。长丝和空气流从牵伸装置出口与涡流一起沿着排出方向导向。本方法更进一步包括消除高速空气流中的涡流并且将长丝收集在一个收集装置上，以形成非织造纤维网。
本发明的牵伸装置也可以被用来对非织造纤维网的强度加入方向性。特别的，通过修整长丝线圈以提供加工方向与加工方向的横向(MD/CD)的强度比约为1∶1或2∶1，导向器可以被设置成提供给非织造纤维网各项同性的强度。可选地，通过调整MD/CD强度比在大于或等于约2∶1和小于或等于10∶1的范围内，导向器可以被配置成提供一个高的各项异性纤维网，其中在加工方向比加工方向的横向更强。一种修整MD/CD强度比的方法是调整导向器的构造以改变沿着加工方向的长丝伸长。另一种修整MD/CD强度比的方法是改变牵伸装置出口和收集装置的间隔，用来有意的产生相对低的纤维网密度条纹分离相对高的纤维网密度条纹。
根据本发明的原理，长丝可以被拉伸到更细的直径，在牵伸装置中使用非常少的空气流。对空气消耗的节约转化为用户的大量节约，减少固定设备的成本，当鼓风机提供给长丝牵伸装置的空气处理量可以减少时，并且减少了消耗品成本。
本发明的这些和其它目的和优点将通过附图和对其的说明更加明显。


附图构成本说明书的一部分，图解了本发明的具体实施方式
，并且与上述的本发明的概述和下文的详细说明，用来解释本发明的原理。
图1为根据本发明的原理的用以制备非织造纤维网的熔融纺丝设备的局部剖切侧视图；图2为图1的一部分的透视图；图3为图1的牵伸装置的一部分的底视透视图；图4为沿着图3的4-4线截取的截面图；图4A为根据本发明的原理生产的非织造纤维网的一部分的示意俯视图；图5A和5B为根据本发明的原理的非织造纤维网的一部分的示意图；图6为根据本发明的一个替换实施例的熔融纺丝设备的局部剖切侧视图；图7为根据本发明原理的牵伸装置的一个替换实施例的部分仰视透视图，为了清楚起见颠倒显示；图8为图7的牵伸装置的仰视图；图9为沿着图8的9-9线截取的截面图；图10为根据本发明原理的牵伸装置的一个替换实施例的部分透视图，为了清楚起见颠倒显示；并且图11为沿着图10的11-11线截取的截面图。
具体实施例方式
本发明是对牵伸装置的有缝出口和收集装置之间的纺粘型长丝飞行的控制装置和方法。为此，一个牵伸装置包括多个导向器与高速空气流相互作用并且输送长丝用来影响长丝在收集装置上的沉积。尽管将在此处结合一个示例性的熔融纺丝系统描述本发明，但是对此示例性的熔融纺丝系统的修改，应该被认为不偏离本发明的精神和发明范围。
参照图1，一个纺粘设备10装备有一对螺杆挤压机12，14，每个螺杆挤压机将固态的可熔融热塑性聚合物转变为熔融状态，并且将熔融的热塑性聚合物在压力下传送到相应的计量泵16，18中。热塑性聚合物颗粒装在料斗11，13中并且供应给相应的螺杆挤压机12，14。每个计量泵16，18将计量的相应热塑性聚合物泵送到喷丝组件20，喷丝组件联合这些热塑性聚合物。喷丝组件对于本领域普通技术人员来说是熟知的，在此不予细述。通常的，喷丝组件20包括分开安置的流体通道，将热塑性聚合物导向到一个喷丝板22。喷丝板22包括一行行的喷丝孔(未示出)，从喷丝孔中排出密集的长丝24的围帘，每个长丝均由两个热塑性聚合物构成。根据可以被了解的本发明原理，纺粘设备10可以联合两种以上不同的热塑性聚合物用以形成复合的长丝24，也可以结合两个相同的聚合物用以形成单组分的长丝24，或者也可以包含单一的挤出物用以形成单组分的长丝24。一个示例性的喷丝组件20已在美国专利US5162074中公开，公开的内容在此处全部引用。
长丝24可以通过从任何商业上可得到的纺粘级热塑性聚合物中选择，包括范围广泛的热塑性聚合物树脂，共聚物，和热塑性聚合物树脂的混合，包括但不限定聚烯烃，例如聚乙烯和聚丙烯，聚酯，尼龙，聚酰胺，聚乙烯醇缩醛，聚氯乙烯，聚乙烯醇，和纤维素醋酸酯。添加剂例如表面活性剂，着色剂，抗静电剂，润滑剂，阻燃剂，抗菌剂，软化剂，紫外线吸收剂，聚合物稳定剂，和类似物也可以与提供给喷丝组件20的热塑性聚合物混合。本发明希望长丝24中每个热塑性聚合物的组分的碱基组成相同，仅仅是添加剂浓度不同。喷丝板22中的喷丝孔形状可以根据所希望的挤出长丝的横截面选择适合的。
下降的长丝24的围帘用来自冷却鼓风机的交叉流动的冷却空气骤冷以加速凝固。长丝24拉伸到一个长槽28的喇叭形入口或管路27中，管路28位于一个拉伸喷嘴或长丝牵伸装置34的上游纺丝箱30和下游纺丝箱32之间。工艺用风由一个鼓风机(未示出)提供，穿过上游和下游纺丝箱30，32的供给通道36，38分别被导向。典型地，工艺用风以大约5磅每平方英寸(psi)至100psi的压力被供给，更典型地以大约30psi至60psi的范围被供给，在大约60°F至85°F的温度内。
空气供给通道36，38每个与长槽28结合，通过一对沟槽40，42中相对应的一个。每个沟槽40，42在从空气供给通道36，38到长槽28的方向上形成锥形或变窄，以通过文丘里效应提高空气速度。从沟槽40，42出来的高速工艺用风气流沿着长槽28相对的壁向下导向，与长丝24长度方向大致平行，并不断被耗尽。由于长丝24是可伸长的，向下收缩的高速工艺用风拉细并且分子定向长丝24。示例性的用于长丝牵伸装置的气流安排已在美国专利申请号10/072550和美国专利号6182732中公开，公开的内容在此处被全部引用。
长丝24从长槽28的出口44排出并且被推向一个甲醛胺的或多孔的收集器46上，例如一个移动的筛网带。风送的长丝24向收集器46下降，用振动的或螺旋的轨迹增加振幅，在加工方向的横向增加从出口44的距离。振动轨迹在图1中为了清晰起见被夸大。长丝24以一种随机的方式平面线圈的沉积在收集器46上，用以形成非织造纤维网48。收集器46沿加工方向移动，该加工方向表示为箭头MD，其平行于非织造纤维网48的连续长度。沉积在收集器46上的非织造纤维网48的沿加工方向的横向的宽度等于长丝24的围帘的宽度，其中加工方向的横向与加工方向垂直并且穿过图1所在的平面。
一个空气管理系统50位于收集器46下面并在出口44的下面，提供一个穿过收集器46的真空，用来将长丝24吸到收集器46的表面上。空气管理系统50充分有效的处置了从长丝牵伸装置出来的高速工艺用风，因此长丝的沉积相对的不受扰动。示例性的空气管理系统50已被美国专利号6499982公开，公开的内容在此处被全部引用。
附加的纺粘设备没有显示，但类似于纺粘设备10，熔喷设备(未示出)可以提供在纺粘设备10下游，用来沉积一个或更多的纺粘型和/或熔喷型非织造纤维网，由复合的或单组分的长丝24形成的非织造纤维网48。一个这种多层重叠的例子，其中某些单层是纺粘型而某些是熔喷型，是一种纺粘/熔喷/纺粘(SMS)层，其通过顺序地在移动的成形带上沉积第一层纺粘非织造纤维网层，然后是一个熔喷非织造纤维网，最后是另一个纺粘非织造纤维网。
此处参考的术语例如“垂直的”，“水平的”等，是根据例子而言建立一个参考的框架，并非限制性的。在参考中上游和下游方向以及位置是参照加工方向规定的，纤维网沿加工方向向下游移动。可以理解，其它类型的参考框架并不偏离本发明的精神和范围。
连续参照图1至3并根据本发明的原理，长丝牵伸装置34的上游纺丝箱30的特征是有一个稳定器52。稳定器有效的使空气流和从长槽28排出的长丝24经过一个不平衡的和定向的流动。稳定器52包括一个伸长的本体54，其沿加工方向的横向跨过上游纺丝箱30的宽度延伸，通过箭头CD表示。本体54从上游纺丝箱30的下表面56向下突出并且通常面对收集器46，因此上游纺丝箱30比下游纺丝箱32有更大的垂直尺寸。本体54有螺栓孔57，用来接收常规的用来将稳定器52固定到长丝牵伸装置34上的紧固零件55(图2)。上游纺丝箱的下表面56通过图1的分离箭头ACD表示与收集器46的距离。
参照图2-4，本体54包括多个平行的凸台58，凸台在平行于加工方向的横向具有三角形的横截面。凸台58的每一个被定义为第一导向器60中的一个。将相邻凸台之间的宽度一致的凹槽定义为多个第二导向器62，同样的沿加工方向的横向按排延伸。第一和第二导向器60，62从平行于加工方向的横向的方向延伸的边界64分出，朝向收集器46并且向下透视位于出口44的上游。导向器60沿着加工方向的横向与导向器62交替排列。凸台58沿着导向器60，62在加工方向的横向使得吸入空气的交叉流动被打断而不连续。另外，任何涡流61(图4)表现为圆形的空气流，将被凸台58破坏，凸台58消除了加工方向的横向的吸入气流。在一列列的导向器60，62之间没有空地。
每个第一和第二导向器60，62相对于平面66有一个角度，平面66将第一导向器60的排和第二导向器62的排平分。平面66可以平行于通过长槽28的中线的垂直平面。每个导向器62相对于平面66在上游方向倾斜一个负的α角，每个导向器60相对于平面66在下游方向倾斜一个正的β角。典型地，导向器60，62相对于平面66相反的倾斜相等角度，因此导向器60的组与导向器62的组平面对称，尽管本发明没有这样限制。在加工方向的横向，各相邻的导向器60和相邻的导向器62有相同的中心距和宽度，尽管本发明没有这样限制。每组导向器60，62都可以有如图2-4显示的那样重复的模式，或者不重复的模式。作为一个不重复模式的例子，一个或者所有导向器60，62的组可以有一个偏差角度，其与加工方向的横向不同，例如一个沿着本体54的中间横向的方向增加的偏差，因此靠近本体54中间的导向器60，62比本体54横向边界处的导向器60，62有更小的偏差角度。
导向器62与导向器60具有不重叠的关系，当从下游位置透视时，每个导向器60，62表面对于长丝24都是完全可见的。结果，每个导向器60都与相邻的一对上游的导向器62具有不重叠的关系，相似地，每个导向器62都与相邻的一对下游的导向器60具有不重叠的关系。从长槽28的出口排出的高速空气流具有一个固有的倾向，从周围环境中吸入或夹带二次风。由于在相邻的导向器60，62之间没有空间，稳定器52阻止了上游到下游方向的从上游纺丝箱30底部的空间吸入二次风。
参照图4，导向器60，62将空气流分开成多个空气流柱，如箭头63和65所图示的。每个空气流柱63，65通过一个导向器60，62导向或控制。特别地，由于每个导向器62在上游方向的倾斜，导向器60使空气流柱63沿着上游方向偏转。长丝24b代表一部分长丝24通过导向器60向下游或加工方向导向。长丝24a，其夹带空气流柱65通过导向器62偏转，代表一部分长丝24沿着下游或相反于加工方向倾斜。长丝24的运行路径跟随偏转的空气流柱63，65。长丝24的偏转和空气的夹带被认为是一个称为柯安达效应的现象。术语“偏转”使用它的普通词典定义，即从一个直线球路或固定方向转变方向。在这种情况下，当长丝24a，b从长丝牵伸装置34的出口44排出时，相对于它们的排出方向偏转。
导向器60，62将下降的长丝24的围帘分成两个分开的下降围帘的效应，即，第一长丝下降围帘24a沿着上游方向偏转而第二长丝下降围帘24b沿着下游方向偏转。偏转的实现不引起长丝24和导向器60，62之间的接触。两个不同的长丝围帘24a和24b的存在，增加了被收集的非织造纤维网(图1)的均匀度和完整性。如上所述，涡流61循环的破坏，也有利于增加纤维网的均匀度和完整性，通过减少或消除相对低的纤维网密度区域和相对高的纤维网密度区域。
参照图2-4，导向器60，62的特点影响了长丝偏转和接下来沉积在收集器46上的特点。导向器60，62规定了空气流柱61，63的特点减小了长丝下降过程运动的随机性，从而控制了长丝线圈，因此对于给定的ACD(图1)线圈比常规的导向方案更致密。对于典型的从长丝牵伸装置34的空气流速度，每个导向器60，62的垂直尺寸或长度约为0.5英寸到3.0英寸。各相邻的导向器60和相邻的导向器62之间有相同的中心距，从0.2英寸到0.75英寸之间变化。每个导向器60，62相对于垂直平面66倾斜大约3°到30°的角度，优选大约10°。导向器60和导向器62可以有相同的倾斜角度，或者倾斜角度沿着加工方向的横向周期性的或者无规则的变化。例如，每个独立的导向器60，62的组或者两个导向器60，62的组的倾斜角度可以有不重复的模式，根据与本体54的距离的增加，角度减小。
参照图5A和5B，可以选择导向器60，62的特点以改变收集器46上的长丝线圈的形状。参照图5A，导向器60，62可以配置成长丝线圈48a接近圆形并且无方向性，这样产生了各向同性的MD/CD强度比，范围在1∶1到2∶1。参照图5B，导向器60，62可以配置成非织造纤维网48的沉积在收集器46上的长丝线圈48b沿着加工方向有显著伸长。这样产生了各向异性的MD/CD强度比，根据伸长的程度范围在2∶1到10∶1。
可选地，参照图1-4和图4A，纺粘设备10也可以配置用来修整非织造纤维网48的强度。特别地，ACD可以调解用来有意的加入相对高的纤维网密度条纹68和相对低的纤维网密度条纹69。条纹68，69的存在导致各项同性的加工方向和加工方向横向(MD/CD)强度比，被认为是各项同性的MD/CD强度比的范围是2∶1到10∶1。通常，产生条纹的ACD小于两倍的导向器60，62的垂直尺寸或长度，并且随着ACD的减小条纹增加。与常规的导向框架相比，导向器60，62的作用在于阻止了在非织造纤维网上产生随机的相对低的纤维网密度区域和相对高的纤维网密度区域。如果不希望有条纹，ACD的距离可以选择为被相邻导向器60，62导向的长丝24在加工方向的横向更加重叠，这样产生各项同性的MD/CD强度比的1∶1到2∶1。通常，当导向器60，62的横向设备尺寸或者横向宽度增加时，ACD应该被增加，用来阻止长丝线圈48b的条纹的产生。
参照图6，其中相同的标号代表与图1-4中相同的特征，根据本发明的一个替换实施例，本体54可以安装在下游纺丝箱32的下表面49上。为此，本体54确定方向以使导向器60，62面向长丝牵伸装置34的出口44。
参照图7-9，并且根据本发明的一个替换实施例，牵伸装置34(图2)的一个稳定器52a包括一个伸长的本体68和多个导向器，用标号70，72和74表示，安排成一个系统的模式关系，其沿着加工方向的横向在本体68的宽度上重复。特别地，导向器70和74从边界76发出并关于包括导向器72的垂直平面72以相同角度增量在一个正的最大角度和负的最大角度之间系统地形成角度。单个导向器70的角度偏差，从最大的正角度到垂直逐渐地改变，并且相似地，单个导向器74的角度偏差，从最大的负角度到垂直渐地改变。导向器70沿着下游方向有角度，导向器72是垂直的，导向器74沿着上游方向有角度。在一个举例性的实施例中，导向器72的偏差角度从+3°到最大的+9°到+3°，以3°为增量，导向器74的偏差角度从-3°到最大的-9°到-3°，以3°为增量。导向器70，72，74的这种安排可以使得非织造纤维网48有条纹，在加工方向的横向有交替的MD∶CD比值。
参照图10-11，并且根据本发明的一个替换实施例，稳定器52b包括一个伸长的本体78，多个第一导向器80，和多个与邻近导向器80隔开的第二导向器82。导向器80与导向器82轮流沿着加工方向的横向有一个重复的模式关系，沿着伸长的本体78的宽度上并从边界83发出。每个第一导向器80包括多个刻面，相对于一个垂直平面84具有相应的角度偏差，这样在稳定器52b的顶面85和边界83之间增加一个相同的增量。每个第二导向器82包括多个刻面，相对于一个垂直平面86具有相应的角度偏差，这样同样的在顶面85和边界83之间增加一个相同的增量。典型地，在导向器80，82上成角度的刻面的偏差角度，单一改变相同的角度增量。在本发明的替换实施例中，在导向器80，82上成角度的刻面的偏差角度，可以以不同方式改变。
尽管已通过对不同实施例的描述举例说明了本发明，并且尽管详细描述了这些实施例，但是申请人无意将所附的权利要求的范围局限于这些细节。另外的优点和修改对于本领域的技术人员来说是容易的。因此就其宽泛方面而言，本发明不局限于特定的细节、示意性的设备和方法、说明性的示出和描述的例子。因此，可以偏离这些细节但是不会偏离本申请人的宽泛的发明概念的实质和范围。本发明的范围仅仅由所附的权利要求书限定。
权利要求
1.一种用于将从熔融纺丝设备的喷丝组件接收的多个长丝拉细的牵伸装置，包括至少一个纺丝箱，纺丝箱包括入口，其从喷丝组件接收多个长丝，出口和在两者之间延伸的有缝通道，所述至少一个纺丝箱有槽，从槽中流出的高速空气流在通道中以便拉细长丝，长丝和空气流沿排出方向从所述出口排出；多个第一导向器，位于邻近所述出口的位置并且排列成第一排，每个所述的多个第一导向器相对于所述的排出方向倾斜第一角度；以及多个第二导向器，位于邻近长丝牵伸装置出口的位置并且排列成第二排，每个所述的多个第二导向器位于邻近的一对所述的多个第一导向器之间，并且每个所述的多个第二导向器相对于所述的排出方向倾斜第二角度，其特征在于所述的多个第一导向器和所述的多个第二导向器使得空气流和长丝偏离所述排出方向。
2.根据权利要求1所述的牵伸装置，进一步包括多个连接表面，每个连接表面在所述的多个第一导向器之一和所述的多个第二导向器之一之间延伸，用来消除两者之间的空地。
3.根据权利要求1所述的牵伸装置，其特征在于所述第一角度等于所述第二角度。
4.根据权利要求1所述的牵伸装置，其特征在于所述第一角度在3°到30°的范围内。
5.根据权利要求4所述的牵伸装置，其特征在于所述第二角度在3°到30°的范围内。
6.根据权利要求1所述的牵伸装置，其特征在于所述的多个第一导向器和多个第二导向器相对于包含所述的排出方向的平面对称倾斜，从而所述的第一角度等于并相反于所述的第二角度。
7.根据权利要求1所述的牵伸装置，其特征在于所述的多个第一导向器和多个第二导向器使得空气流和长丝沿着相反的上游和下游方向相对于所述的排出方向偏离。
8.一种用于将从熔融纺丝设备的喷丝组件接收的多个长丝拉细的牵伸装置，包括至少一个纺丝箱，纺丝箱包括入口，其从喷丝组件接收多个长丝，出口和在两者之间延伸的有缝通道，所述至少一个纺丝箱适合在有缝通道中施加高速空气流以便拉细长丝，长丝和空气流沿排出方向从所述出口排出；以及多个导向器，在邻近所述出口的位置排成一排，每个所述的多个导向器倾斜使得所述的空气流和长丝偏离所述的排出方向，所述的多个导向器有相对于所述的排出方向逐渐变化的角度。
9.根据权利要求8所述的牵伸装置，其特征在于所述的逐渐变化的角度按照一种模式系统地变化。
10.一种用于将从熔融纺丝设备的喷丝组件接收的多个长丝拉细的牵伸装置，包括至少一个纺丝箱，纺丝箱包括入口，其从喷丝组件接收多个长丝，出口和在两者之间延伸的有缝通道，所述至少一个纺丝箱适合在有缝通道中施加高速空气流以便拉细长丝，长丝和空气流沿排出方向从所述出口排出；以及多个导向器，在邻近所述出口的位置排成一排，每个所述的多个导向器倾斜使得所述的空气流和长丝偏离所述的排出方向，所述的多个导向器有相对于所述的排出方向沿所述出口宽度逐渐变化的角度。
11.根据权利要求10所述的牵伸装置，其特征在于所述的逐渐变化的角度按照一种模式系统地变化。
12.一种纺粘设备，用来将长丝沉积在收集器上以形成非织造纤维网，包括喷丝组件，能够从热塑性材料形成长丝；牵伸装置，具有从所述喷丝组件接收长丝的入口、出口和从入口延伸到出口的有缝通道，所述长丝牵伸装置在所述入口和所述出口之间的有缝通道中施加高速空气流以便拉细长丝，长丝和空气流沿排出方向从所述出口排出；多个第一导向器，位于邻近所述出口的位置并且排列成第一排，每个所述的多个第一导向器相对于所述的排出方向倾斜第一角度；以及多个第二导向器，位于邻近长丝牵伸装置出口的位置并且排列成第二排，每个所述的多个第二导向器位于邻近的一对所述的多个第一导向器之间，并且每个所述的多个第二导向器相对于所述的排出方向倾斜第二角度，其特征在于所述的多个第一导向器和所述的多个第二导向器使得空气流和长丝偏离所述排出方向。
13.根据权利要求12所述的纺粘设备，进一步包括多个连接表面，每个连接表面在所述的多个第一导向器之一和所述的多个第二导向器之一之间延伸，用来消除两者之间的空地。
14.根据权利要求12所述的纺粘设备，其特征在于所述第一角度等于所述第二角度。
15.根据权利要求12所述的纺粘设备，其特征在于所述第一角度在3°到30°的范围内。
16.根据权利要求15所述的纺粘设备，其特征在于所述第二角度在3°到30°的范围内。
17.根据权利要求12所述的纺粘设备，其特征在于所述的多个第一导向器和多个第二导向器相对于包含所述的排出方向的平面对称倾斜，从而所述的第一角度等于并相反于所述的第二角度。
18.根据权利要求12所述的纺粘设备，其特征在于所述的多个第一导向器和多个第二导向器被刻画出刻面。
19.根据权利要求1所述的纺粘设备，其特征在于所述的多个第一导向器和多个第二导向器使得空气流和长丝沿着相反的上游和下游方向相对于所述的排出方向偏离。
20.一种纺粘设备，用来将长丝沉积在收集器上以形成非织造纤维网，包括喷丝组件，能够从热塑性材料形成长丝；牵伸装置，具有从所述喷丝组件接收长丝的入口、出口和从入口延伸到出口的有缝通道，所述长丝牵伸装置在所述入口和所述出口之间的有缝通道中施加高速空气流以便拉细长丝，长丝和空气流沿排出方向从所述出口排出；多个导向器，在邻近所述出口的位置排成一排，每个所述的多个导向器倾斜使得所述的空气流和长丝偏离所述的排出方向，所述的多个导向器有相对于所述的排出方向逐渐变化的角度。
21.根据权利要求20所述的纺粘设备，其特征在于所述的逐渐变化的角度按照一种模式系统地变化。
22.一种纺粘设备，用来将长丝沉积在收集器上以形成非织造纤维网，包括喷丝组件，能够从热塑性材料形成长丝；牵伸装置，具有从所述喷丝组件接收长丝的入口、出口和从入口延伸到出口的有缝通道，所述长丝牵伸装置在所述入口和所述出口之间的有缝通道中施加高速空气流以便拉细长丝，长丝和空气流沿排出方向从所述出口排出；以及多个导向器，在邻近所述出口的位置排成一排，每个所述的多个导向器倾斜使得所述的空气流和长丝偏离所述的排出方向，所述的多个导向器有相对于所述的排出方向沿所述出口宽度逐渐变化的角度。
23.根据权利要求22所述的纺粘设备，其特征在于所述的逐渐变化的角度按照一种模式系统地变化。
24.一种形成非织造纤维网的方法，包括从热塑性材料形成长丝；在牵伸装置中施加高速空气流以便拉细长丝，长丝和空气流与涡流一起沿着排出方向从牵伸装置的出口被导向；消除高速空气流中的涡流；并且将长丝收集在收集装置上用来形成非织造纤维网。
25.根据权利要求24所述的方法，进一步包括调节牵伸装置的出口和收集装置之间的间隔以形成非织造纤维网，其特征是强度比在大约2∶1到大约10∶1的范围内。
26.根据权利要求24所述的方法，进一步包括调节牵伸装置的出口和收集装置之间的间隔以形成非织造纤维网，其特征是强度比在大约1∶1到大约2∶1的范围内。
27.根据权利要求24所述的方法，进一步包括在涡流通道内邻近出口的位置处放置导向器。
28.根据权利要求27所述的方法，进一步包括调节导向器以形成非织造纤维网，其特征是强度比在大约2∶1到大约10∶1的范围内。
29.根据权利要求27所述的方法，进一步包括调节导向器以形成非织造纤维网，其特征是强度比在大约1∶1到大约2∶1的范围内。
全文摘要
一种用于熔融纺丝设备的稳定的长丝牵伸装置。该稳定的长丝牵伸装置施加高速空气流来拉细长丝，长丝沿着排出方向从设备的出口排出。该长丝牵伸装置包括邻近出口的多个倾斜的导向器，使得高速空气流由于柯安达效应偏离排出方向。夹带在高速工艺用风中的长丝同样地偏离排出方向。导向器安置为使得相邻的导向器之间没有空地。
文档编号D01D5/08GK1624215SQ200410092658
公开日2005年6月8日 申请日期2004年11月17日 优先权日2003年11月17日
发明者马丁·A·艾伦, 帕特里克·L·克兰, 史蒂文·克拉克, 马修·汤姆普森 申请人:诺信公司