专利名称：高效热辊辊体的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及生产化学纤维所用的牵伸热辊的辊体，更具体说是一种高效热辊辊体。
背景技术：
在用熔融纺丝方法生产丙纶、涤纶、锦纶等化学纤维的过程中，牵伸热辊是最重要的设备部件，牵伸热辊质量的高低和性能的好坏，直接影响到化学纤维的质量。通用的牵伸热辊，包括通过轴承装在电机轴上的辊座和固装在电机轴外端部位的辊体，在辊座和辊体所围成的腔体中装有加热辊体的加热元件，在辊体上装有温度传感器，加热元件和温度传感器与温度控制装置相连接，辊体是钢式结构、并且辊体的侧壁是实心。生产过程中，辊体在电机的带动下高速旋转，化学纤维缠绕在辊体的外表面上受热并进行牵伸。这种侧壁是实心结构的辊体，存有以下的不足；1、若辊体侧壁太厚，虽然热容量大，易于对辊体的恒温控制，但随之增加了辊体的重量和转动惯量，在转动过程中耗能过大；2、若将辊体侧壁变薄，虽然在转动过程中耗能少，但又存有热容量太小，不易实现对辊体的恒温控制。由于通用辊体存有上述不足，长期以来辊体表面的温度波动只能控制在±3℃的范围内，不能实现生产高质量的化学纤维所要求的辊体表面温度波动在±1℃的指标要求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种耗能少、易于控制辊体表面温度的高效热辊辊体。
为了实现上述的目的，这种高效热辊辊体，其结构特点是在辊体的侧壁内部设有液体腔，液体腔内装有热容量大的液体。
上述的液体腔可以是与侧壁的形状相对应的大环柱腔，也可以是轴向、间隔均匀分布的多个小液体腔，每个小液体腔可以是呈圆柱形，也可以呈其它的形状，如立方体形，为方便制作，液体腔最好是间隔均匀分布的多个呈圆柱形的小液体腔。
上述的热容量大的液体要不具有腐蚀性、并且热稳定性能要好，符合该要求的液体包括水和油，最好是水。
本实用新型所述的高效热辊辊体的侧壁内部设有液体腔，液体腔内装有热容量大的液体，其有益效果是1、节能，由于液体介质的比重远小于热辊辊体材料的比重，因此减轻了热辊辊体的重量，减小了其转动惯量，在高速转动时节能显著；2、提高了热辊的温度控制精度，由于液体介质的热容量是热辊辊体材料的数倍，因此整个热辊辊体的热容量明显提高，从而增大了热辊辊体的综合热惯量，采用同样的温度控制系统，能将辊体表面温度控制在±1℃的范围内。
本实用新型的实施例结合附图加以说明，其中图1是实施例所述的高效热辊辊体的结构示意图；图2是液体腔选用与侧壁的形状相对应的大环柱时高效热辊辊体的截面示意图；图3是液体腔选用轴向、间隔均匀分布的多个小圆柱形时高效热辊辊体的截面示意图。
图中，1为辊体侧壁，2为液体腔，3为液体介质。
具体实施方式
参照附图，本实施例所述的高效热辊辊体，长320毫米、外径190毫米、内径150毫米，在辊体的侧壁1内部轴向、间隔均匀钻出35个直径为10毫米的长圆孔，每个长圆孔作为液体腔2，液体腔2内装有热容量大的液体3，液体3选用纯净的水。当每个液体腔注满水后，再用焊接的方法密封注水口，制成高效热辊辊体。本实施例所述的高效热辊辊体，辊体重量减轻17.2％，节能超过17.3％，由于水的热容量比钢材大40倍，从而使热辊辊体的综合热惯量增大2.05倍，采用同样的温度控制系统，能将辊体表面温度控制在±1℃的范围内。使用本实施例所述的热辊辊体，完全能生产出高质量、高性能的化学纤维。
权利要求1.一种高效热辊辊体，其特征是在辊体的侧壁(1)内部设有液体腔(2)，液体腔(2)内装有热容量大的液体(3)。
2.根据权利要求1所述的高效热辊辊体，其特征是液体腔(2)是与侧壁(1)形状相对应的大环柱腔。
3.根据权利要求1所述的高效热辊辊体，其特征是液体腔(2)是轴向、间隔均匀分布的多个小液体腔。
4.根据权利要求3所述的高效热辊辊体，其特征是每个小液体腔是呈圆柱形。
5.根据权利要求1所述的高效热辊辊体，其特征是热容量大的液体(3)包括水和油。
6.根据权利要求5所述的高效热辊辊体，其特征是热容量大的液体(3)是水。
专利摘要本实用新型涉及生产化学纤维所用的一种高效热辊辊体，其结构特点是在辊体的侧壁内部设有液体腔，液体腔内装有热容量大的液体。采用这种高效热辊辊体，既节能，又提高了热辊的温度控制精度，能将辊体表面温度控制在±1℃的范围内。
文档编号D01D13/02GK2665148SQ03253718
公开日2004年12月22日 申请日期2003年9月23日 优先权日2003年9月23日
发明者王信友 申请人:王信友