专利名称：一种用于化纤熔融纺丝设备中喷丝头废熔体或废丝的承接装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种用于化纤熔融纺丝设备中承接喷丝头废熔体或废丝等废料的装置。
背景技术：
化纤熔融的生产中，在纺丝设备的开车时必须有一个纺丝融体放流过程，将不符合工艺要求的纺丝融体排放干净。在纺丝过程中如因各道工序发生故障，也需要进行纺丝融体的放流。放流时，必须在喷丝头与其下方的冷却吹风部件之间放置导流板，将放流过程产生的废熔体或废丝导出纺丝部位，以避免落入冷却甬道中。在现有技术中，导流板由操作工人工放置至每个纺丝部位，由于纺丝设备通常具有多个纺丝部位，当发生突发的故障时，现场的操作工要及时地将每个导流板放置到位是非常困难的。因此，现有技术中经常发生废熔体或废丝在冷却吹风部件上堆积，甚至堵塞冷却甬道的现象。
发明内容
本实用新型提供了一种用于化纤熔融纺丝设备中喷丝头废熔体或废丝的承接装置，它要解决的技术问题是使纺丝设备中每个纺丝部位的废熔体或废丝导流板实现自动地同步放置和退离。
以下是本实用新型解决上述技术问题的技术方案一种用于化纤熔融纺丝设备中喷丝头废熔体或废丝的承接装置，该装置主要由导流板、连接杆、底座和气缸等构成。连接杆包括一对短连接杆和一对长连接杆，其长度比为1∶1.1～1∶1.3，长连接杆和短连接杆各自的一端成对地分别与导流板向下一面的近后沿处以及近中部处铰链连接，其各自的另一端成对地与底座铰链连接。长连接杆、短连接杆分别与底座连接点的间距L1小于长连接杆、短连接杆分别与导流板连接点的间距L2，L1∶L2为1∶2～1∶3。气缸的活塞杆与任何一根连接杆铰链连接，连接处位于连接杆的中部且偏向底座，气缸的缸体固定于底座上。所有连接杆上铰链的转动轴均相互平行，且平行于导流板的后沿，底座固定于纺丝设备机架。
底座也可以安置于一垂直的导轨上，导轨则固定于纺丝设备机架。底座可在导轨上滑动，并由定位螺栓在导轨上定位。这样便可通过底座在导轨上滑动升降来将整个装置调节至合适的位置。
导流板通常可以为矩形，长一般为800～1200mm，宽一般为290～320mm，导流板后沿及前沿为宽，导流板两侧为长。导流板形状设计成矩形仅出于制造的方便，因而不能理解为对本实用新型的限定。
当然，导流板还可以设计成椭圆、蛋形或马蹄形等形状。同理，上述气缸还可用油缸来替代，这对于本技术领域的普通技术人员来讲无需再作出创造性的劳动。
本实用新型提供的喷丝头废熔体或废丝的承接装置实际上是由导流板、两对连接杆及底座构成的一种非对称的四连杆机构。连接于连接杆上的气缸活塞杆作往复运动后，将带动该四连杆机构运动。由于四连杆机构的非对称性，使得导流板在整个行程中初段以及近结束段的运动轨迹呈圆弧，中间段的运动轨迹近似于水平。这使得导流板在纺丝头下方就位时，导流板后沿抬起，导流板呈前倾状，出自纺丝头的废熔体或废丝被承接后导出纺丝部位。由于纺丝设备中喷丝头与下部的冷却吹风部件间距离较小，而导流板的长度又较长，导流板行程的中间段运动轨迹近似于水平，这可使导流板在退离纺丝部位时作近似水平的平移，避免了导流板退离时与喷丝头或下部的冷却吹风部件接触。四连杆机构的这种非对称性，是导流板在纺丝部位中实现自动放置和退离的技术关键。在实际应用时，纺丝设备的每个纺丝部位均安装一个废熔体或废丝的承接装置，所有装置的气缸通过控制系统联动。
本实用新型使得纺丝设备中每个纺丝部位的废熔体或废丝导流板实现了自动地同步放置和退离，与现有技术中导流板由人工放置和撤离的传统操作方法相比，本实用新型的积极效果是非常明显的。
下面将通过具体的实施方案对本实用新型作进一步的描述。
附图为本实用新型的一个实施例的侧面结构示意图，同时描述了它在纺丝设备中一个纺丝部位上的安装位置。
附图中各标记的定义为1——导流板；2——短连接杆；3——长连接杆；4——底座；5——气缸；6——导轨；7——导流板的后沿；L1——长连接杆、短连接杆分别与底座连接点的间距；L2——长连接杆、短连接杆分别与导流板连接点的间距具体实施方式
由附图展示的实施例可见，废熔体或废丝的承接装置主要由导流板1、一对短连接杆2、一对长连接杆3、底座4和气缸5构成。导流板向下一面的靠近后沿7的位置以及近中部处分别与一对长连接杆和一对短连接杆各自的一端铰链连接，其各自的另一端与底座连接。长连接杆、短连接杆分别与底座连接点的间距L1小于长连接杆、短连接杆分别与导流板连接点的间距L2，L1∶L2为1∶2.5。气缸的活塞杆与一根短连接杆铰链连接，连接处位于连接杆的中部且偏向底座，气缸的缸体固定于底座上。所有连接杆上铰链的转动轴均相互平行，且平行于导流板的后沿。
底座安置于一垂直的导轨6上，导轨则固定于纺丝设备机架。底座可在导轨上滑动，并由定位螺栓在导轨上定位。导流板为矩形，长为800～1200mm，宽为290～320mm。导流板后沿及前沿为宽，导流板两侧为长。
当纺丝设备正常运行时，气缸活塞杆处于收缩的位置，同时导流板处于退离状态1′。开车时或一旦发生生产故障，需要纺丝融体放流，气缸动作后活塞杆处于伸出的位置，同时导流板处于就位状态。出自纺丝头的废熔体或废丝可被承接后顺着倾斜的导流板导出纺丝部位。放流结束后，气缸动作，导流板退离纺丝部位。当活塞杆处于收缩的位置时导流板相应回到退离状态1′。
权利要求1.一种用于化纤熔融纺丝设备中喷丝头废熔体或废丝的承接装置，该装置主要由导流板(1)、连接杆、底座(4)和气缸(5)等构成，其特征在于连接杆包括一对短连接杆(2)和一对长连接杆(3)，其长度比为1∶1.1～1∶1.3，长连接杆和短连接杆各自的一端成对地分别与导流板向下一面的近后沿处以及近中部处铰链连接，其各自的另一端成对地与底座铰链连接，长连接杆、短连接杆分别与底座连接点的间距(L1)小于长连接杆、短连接杆分别与导流板连接点的间距(L2)，L1∶L2为1∶2～1∶3，气缸的活塞杆与任何一根连接杆铰链连接，连接处位于连接杆的中部且偏向底座，气缸的缸体固定于底座上，所有连接杆上铰链的转动轴均相互平行，且平行于导流板的后沿，底座固定于纺丝设备机架。
2.根据权利要求1所述的喷丝头废熔体或废丝的承接装置，其特征在于所述的底座(4)安置于一垂直的导轨(6)上，导轨固定于纺丝设备机架，底座可在导轨上滑动，并由定位螺栓在导轨上定位。
3.根据权利要求1或2所述的喷丝头废熔体或废丝的承接装置，其特征在于所述的导流板为矩形，长800～1200mm，宽290～320mm，导流板后沿及前沿为宽，导流板两侧为长。
4.根据权利要求1或2所述的喷丝头废熔体或废丝的承接装置，其特征在于所述的气缸(5)由油缸替代。
专利摘要一种用于化纤熔融纺丝设备中喷丝头废熔体或废丝的承接装置，主要由导流板、连接杆、底座和气缸等构成。连接杆包括长、短各一对，长连接杆和短连接杆各自的一端成对地分别与导流板向下一面的近后沿处以及近中部处铰链连接，其各自的另一端成对地与底座铰链连接。长连接杆、短连接杆分别与底座连接点的间距L1小于长连接杆、短连接杆分别与导流板连接点的间距L2。气缸的活塞杆与任何一根连接杆铰链连接，连接处位于连接杆的中部且偏向底座，气缸的缸体固定于底座上。所有连接杆上铰链的转动轴均相互平行，且平行于导流板的后沿，底座固定于纺丝设备机架。本实用新型可使纺丝设备中每个纺丝部位的废熔体或废丝导流板实现自动地同步放置和退离。
文档编号D01D13/00GK2615151SQ0322981
公开日2004年5月12日 申请日期2003年3月27日 优先权日2003年3月27日
发明者俞明康, 董曙光 申请人:中国石化上海石油化工股份有限公司