专利名称：防滑地毯的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种防滑地毯，具有防滑性及隔水性，而且不仅可以单独使用，还可以用作电热毯主体的背面材料或外套用内衬材料。
背景技术：
地毯一般是棉束地毯和针刺式地毯，该类地毯通常铺设在住宅或大楼的地板上。地毯在保护下面地板材料的同时，可以美化室内，营造舒适的居住空间。地毯一般铺设面积大，从而采用耐磨性高的、较为廉价的针刺式地毯居多，再染上合适的颜色，使之与室内的环境相协调。
针刺式地毯铺设在铺地板等木质地板或混凝土地板上时，人踩上去容易滑倒，具有危险性。另外，作为地毯，由于隔水性能比较低，当上面洒落水或果汁时，会渗透到地板材料，损坏本应受保护的下面的地板材料。另一方面，如果采用隔水性能好的乙烯板用作地毯，仍然有滑动的危险，而且看起来过于光滑，再者其隔音性能低，人踩上去的声音就会响满室内，降低了居住条件。
以前的地毯为了改善防滑及隔水性、隔音性问题，如图9所示，具有由薄的毛毡材料A和厚度为200μm的乙烯板B熔接得到的双层结构。在制造图9所示地毯时，乙烯板B经过挤压成形机的轧辊后，从T型模具中挤压成形，层压在薄的毛毡材料A上。因为聚乙烯等乙烯板过薄会不粘，机械加工性变低，所以对厚薄有所要求，厚度小于200μm时加工上就有困难。
图9所示地毯的隔水性、隔音性很好，但另一方面，因为乙烯板B较厚，加热定形的热变形及尺寸变化较大，成形加工成为难点。如果乙烯板B变厚，防滑性能下降，整体变厚，难以折叠，成本也变高。
防滑问题不仅在普通地毯中存在，在电热毯及套电热毯的外套材料中也存在这种问题。作为电热毯外套的材料，以往在内衬材料上粘贴毛毡材料，这种毛毡材料在平面状发热体上容易滑动。用于电热毯外套材料的内衬材料，需要成形加工容易，而且整体要薄，使之有可能折叠。
发明内容
本发明是为了改善以前的地毯和电热毯主体背面材料及其外套用内衬材料的滑动问题而提出的，目的是提供一种整体厚度较薄，铺设在地板上时不滑动的防滑地毯。本发明的另一目的是提供一种在加热成形时尺寸变化小，在有落差等的凹凸地板面上也容易密接的廉价防滑地毯。本发明的再一个目的是提供一种适合于用作电热毯主体的背面材料及其外套用内衬材料的地毯。
为了达到上述目的，本发明的防滑地毯，由混合一种或多种普通纤维以及低熔点的热熔性纤维之后，利用针刺使其一体化的毛毡材料；和设置在下侧的至少两层的厚度为10～150μm的塑料薄膜构成。为了得到该防滑地毯，在上述热熔性纤维的熔融温度下对毛毡材料进行热定形后，叠在塑料薄膜上加压，使该薄膜中的毛毡侧的层熔化，熔接在毛毡材料的背面。
本发明的防滑地毯，也可以由混合一种或多种普通纤维以及低熔点的热熔性纤维的表面毛毡材料；混合一种或多种普通纤维以及低熔点的热熔性纤维的中间毛毡材料；和设置在下侧的至少两层的厚度为10～150μm的塑料薄膜构成。为了得到防滑地毯，利用针刺法使两层毛毡材料一体化，在上述的热熔性纤维的熔融温度下对毛毡材料进行热定形后，叠在塑料薄膜上加压，使该薄膜中的毛毡侧的层熔化，熔接在毛毡材料的背面。
更具体地讲，本发明的防滑地毯，由混合30～100重量％的一种或多种普通纤维以及0～70重量％的低熔点的热熔性纤维之后，利用针刺法使其一体化的成毛毡材料；和设置在下侧的至少两层的厚度为40～60μm的极薄塑料薄膜构成。在该毛毡材料中，优选普通纤维为有色纤维，而且热熔性纤维的添加量为20～70重量％。
另外，本发明的防滑地毯，也可以由混合60～100重量％的一种或多种普通纤维以及0～40重量％的低熔点的热熔性纤维的表面毛毡材料；混合20～80重量％的一种或多种普通纤维以及20～80重量％的低熔点的热熔性纤维的中间毛毡材料，和设置在下侧的至少两层的厚度为40～60μm的极薄塑料薄膜构成。在表面及中间的毛毡材料中，优选普通纤维为有色纤维。
在本发明的防滑地毯中，塑料薄膜是两层或三层，在该薄膜中的毛毡侧的层，优选乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或EAA树脂。在三层薄膜中，其余层优选掺杂着橡胶成分的树脂，优选这种树脂的熔点比EVA、PE、PP、EAA高，耐热性、耐磨性及拉伸强度等性质优良。
图1为表示本发明的防滑地毯一例的简略侧视图。
图2为表示用于制造本发明的地毯的加热炉的简略剖视图。
图3为表示防滑地毯铺设在有落差地板面时的简略剖视图。
图4为表示防滑地毯变形例的简略侧视图。
图5为表示电热毯外套的适用例的简略侧视图。
图6为表示图5的电热毯用外套的简略立体图。
图7为表示电热毯主体的适用例的简略剖视图。
图8为表示各个地毯的吸音率的曲线图。
图9为表示以往地毯的简略剖视图。
具体实施例方式
本发明的地毯1，如图1所示，在毛毡材料2的理侧粘上薄的塑料薄膜3。毛毡材料2，将混合一种或多种普通纤维以及低熔点的热熔性纤维的纤维片(カ一ドラツプ)，利用针刺使之成为一体，可以是多层(参照图1)，也可以是单层(参照图4)。另外，塑料薄膜3至少由两层构成，在该薄膜中熔接毛毡侧的层4与毛毡材料2。
如果毛毡材料2是单层时，优选使用混合30～100重量％的一种或多种普通纤维以及0～70重量％的低熔点的热熔性纤维的的纤维片，除有色纤维外还可以加入一部分无色的天然或合成纤维。纤维的混合，利用公知的成卷方法使其整体均匀，然后延展、层压，也可以使用通过片式方法以外的方法制造的毛毡材料。
此时，也可以不添加热熔性纤维，但是如果小于20重量％时，纤维脱落会增多，毛毡材料2的耐久性降低，如果添加量超过70重量％，毛毡材料2会变硬，缺乏缓冲性。得到的纤维片，将其整体以100～300根/cm2的针密度针刺而使其毛毡化，得到厚度为2.0～4.0mm，重量为150～500g/m2的毛毡材料2。
在单层的毛毡材料2中，普通纤维一般可以染色，其颜色与铺设场所的内部装修搭配，如黑色、灰色、褐色等。普通纤维是指聚酯、聚丙烯、丙烯酸、尼龙等合成纤维，羊毛、棉纱等天然纤维，醋酸纤维等化学纤维，或混合这些物质的纤维，一般以聚酯纤维的耐久性及成本最为理想。
低熔点的热熔性纤维，与普通纤维相比，其熔点约低40℃，优选低70℃，可以在混合普通纤维时同时加入。热熔性纤维，优选聚乙烯、聚丙烯、低熔点聚酯纤维、低熔点聚酰胺纤维，也可以使用乙烯和丁烯等的聚合物。热熔性纤维，如果比普通纤维熔点低，可以使用熔点为90～170℃的公知的纤维和树脂纤维，或这些物质的混合物，也可以是并列或芯鞘结构等的复合纤维。
如图1所示，如果毛毡材料是多层时，由混合60～100重量％的一种或多种普通纤维以及0～40重量％的低熔点的热熔性纤维的表面毛毡材料2a，和混合20～80重量％的一种或多种普通纤维以及20～80重量％的低熔点的热熔性纤维的中间毛毡材料2b构成。中间毛毡材料2b的普通纤维一般和表面毛毡材料2a染同样的颜色。在多层毛毡材料中，使用纤维的种类，通常和单层情况相同。
在毛毡材料是多层的情况下，中间毛毡材料2b，与表面毛毡材料2a相比，优选增加热熔性纤维的添加量使其变得较硬。典型的情况是，在中间毛毡材料2b中，作为热熔性纤维使用60～75重量％的聚乙烯或35～50重量％的低熔点的聚酯。表面及中间毛毡材料层压成两层的纤维片，使用摇摆式针以100-300根/cm2的针密度进行针刺使其毛毡化，得到厚度为2.0～4.0mm，重量为200～600g/m2的毛毡材料2。
另一方面，塑料薄膜3至少要具有两层，通常是两层(参照图4)或三层(参照图1)。在薄膜3上的毛毡侧的层4，采用熔点在100℃以下而比较低的EVA、EAA、PE或PP等聚烯烃，通过轧辊对7(图2)时熔融。层4优选EVA或EAA。在薄膜3的其余层3a、3b，可以例举比毛毡侧的层4熔点高的聚酰胺、聚烯烃、聚丙烯酸、聚氨酯、聚酯等。其余层3a、3b为用掺杂橡胶成分的柔软物质，优选使用拉伸强度高于毛毡侧的层4的树脂。
塑料薄膜3，熔融后的厚度为10～150μm，优选厚度为40～60μm。如果厚度小于10μm，难以成形薄膜，如果超过100μm，地毯的热变形性和尺寸大小变化很大，超过150μm时，地毯的热变形性和尺寸大小变化更大。薄膜3，从热变形性和经济角度考虑，厚度优选40～60μm，例如用吹塑法形成薄的管道，切开两端，可同时制得两张。
本发明的地毯1，由三层以上毛毡材料3构成，根据需要也可以夹带纺粘型非织造织物等基布。这样的地毯，将在内部装修工程中使用剩余的部分，废弃而燃烧时，不会产生成为公害源的氯气等有毒气体，包缝机等缝纫机缝制也几乎不会破坏周边。
毛毡材料2，在与薄膜3粘合前，需要在热熔性纤维的熔融温度下热定形，比如在加热炉5(图2)内沿着图2的箭头方向移动，在该炉内加热至180～200℃左右。在从加热炉5内出来的处于加热状态的毛毡材料2中，从下侧送入薄膜3，通过轧辊对7，这时毛毡材料侧的轧辊7a仍保持常温，薄膜侧的7b加热到100～150℃。通过轧辊对7后，毛毡材料2和薄膜3通过加热、加压处理，被牢固粘合。
如图3所示，当地毯1铺设在有落差的地板面8上时，可以成形为适当的凹凸形状。地毯1，通过夹带含热熔性纤维的薄的毛毡材料2和极薄的薄膜3，预热后直接加压时，可以正确形成所需形状，而且成形时的热变形及尺寸变化小，适合于在房屋及大楼的地板面上需要一些凹凸形状时使用。
地毯1，由于毛毡材料2的存在，具有良好的隔音性和吸音性，而且通过适当的染色可以保持作为室内装修材料的和谐。表面的毛毡材料2触感良好，因为地毯本身比较容易弯曲，所以容易与有凹凸地地板面8密接。地毯1，其毛毡材料2有适度的抗震性能，同时由于在下层存在薄膜3而具有隔水性和防水性。另外，地毯1，即使在苛刻的环境中，其耐磨耗性及拉伸强度等机械性质也优良。
本发明的地毯材料，如图5所示，可以用作电热毯外套用内衬材料。电热毯外套10，由与使用者直接接触的表面侧材料12，和与平面状发热体(参照图7)接触的内衬材料14构成。例如，在表面侧材料12上使用纵向编织绒毛质地16，在内衬材料14上使用本发明的地毯，并将两者粘合，使塑料薄膜3位于背面。
表面侧材料12是与使用者皮肤接触时触感良好的绒毛(パイル)状材料，如簇绒地毯质地、威尔顿机织绒头地毯质地、纤维簇质地、席面、席子质地、合成树脂层、防震层等。作为合适的表面侧材料的纵向编织绒毛质地16，采用公知的双拉舍尔经编机，通常作为绒线使用丙烯酰线，作为纵向编织基布质地使用聚酯线。该绒线，也可以使用聚酯线、尼龙线、维纶线、聚氯乙烯线等合成纤维，棉纱、人造丝、羊毛线、丝线、山羊绒纱线等天然纤维线等，也可以使用这些物质的混合纤维线，而且该绒线也可以由合成纤维线和人造纤维线的两种构成。
表面侧材料12如果是纵向编织绒毛质地16，容易横向伸长，为了与内衬材料14全面接触，移动时表面图案18(图6)容易变形。因此，绒毛质地16，优选通过图案矫正装置(没有图示)，调整表面图案18的纵向和横向，之后立即与内衬材料14的表面侧粘合。通过这样的矫正，表面图案18，如图6所示，直线部分不会弯曲，可以达到作为电热毯外套的规定商品规格。
制造图5所示的外套10时，通过整体粘接或熔接得到外套原料后进行适当的修剪。在外套10中，修剪成适当的正方形后，如图6所示，把周边用包缝机的缝纫线20缝制，根据需要把周边的缝纫线20用树脂固定在底料上，以防止离散。电热毯的外套10，在被踩压的苛刻使用环境下其耐久性及耐热性优良，整体单重为500～1000g/m2，相对厚度属于轻型。在外套10中，绒毛质地16的绒长一般是4～6mm。
另一方面，本发明的地毯材料，如图7所示，也可以用作电热毯主体的背面材料。电热毯30，由载置外套10或直接使用的表面材料32，平面状加热器34，和与地板面或席面接触的背面材料36构成。表面材料32，可以是有色的针刺地毯或纵向编织的绒毛质地16等表面侧材料12(图5)，在内衬材料14中使用本发明的地毯。表面材料32、平面状加热器34和背面材料36，利用粘结剂或热熔薄膜相互粘合，使与背面的塑料薄膜3位于被面。
实施例以下，根据实施例说明本发明，但是本发明不受实施例的限制。
实施例1为了制造图1所示的地毯1，将6旦尼尔的黑色聚酯纤维70重量％，3旦尼尔的人造纤维10重量％，和4旦尼尔的聚酯系列热熔性纤维(商品名メルテイ一，ユニチカ制造)20重量％，相互混合、层压，得到纤维片，作为表面毛毡材料2a。该纤维片的厚度为1.0mm，重量为200g/m2。
另外，作为中间毛毡材料2b，将3旦尼尔的黑色聚酯纤维30重量％，6旦尼尔的低熔点聚乙烯纤维(チツソ公司制造)70重量％，相互混合、层叠，得到纤维片。该纤维片的厚度为1.0mm，重量为200g/m2。
将两纤维片叠在一起，如图2所示移动，一般采用摇摆式针9以100根/cm2的针密度通过针刺法使其毛毡化。毛毡化之后，得到的毛毡材料2，移动至加热炉5内，加热到约190℃而进行热定形。
另一方面，塑料薄膜3是厚度为50μm的三层薄膜。在薄膜3上的毛毡侧的层4是厚度为20μm的EVA。关于薄膜3的其余层，下侧层3a是厚度为20μm的掺有橡胶成分的聚酰胺，中间层3b是厚度为10μm的聚酯。
毛毡材料2从加热炉5内出来以后处于加热状态，与从下侧送入的塑料薄膜3重合，以层压状态通过轧辊对7。在轧辊对7中，毛毡材料侧的轧辊7a仍保持常温，薄膜侧的轧辊7b加热到100℃。通过轧辊对7后，在薄膜3上的毛毡侧的层4熔融，把薄膜3和毛毡材料2通过加热、加压处理，进行粘合。将粘合后的地毯原料进行适当地修剪而得到的地毯1，厚度为1.91mm，重量为440g/m2。
实施例2为了制造和图1相同的地毯，如同实施例1制造表面毛毡材料用纤维片。作为中间毛毡材料，将6旦尼尔的黑色聚酯纤维60重量％，和4旦尼尔的聚酯低熔点纤维(商品名メルテイ一)40重量％，相互混合、层压，得到纤维片。该纤维片的厚度为1.0mm，重量为200g/m2。塑料薄膜3与实施例1相同。
将两纤维片叠在一起移动，同实施例1一样进行加热、加压处理，在下层粘合厚度为50μm的薄膜3。把粘合后的地毯原料进行适当地修剪而得到的地毯1，厚度为1.9mm，重量为440g/m2。
实施例3为了制造如图4所示的地毯22，将10旦尼尔的黑色聚酯纤维70重量％，3旦尼尔的人造纤维10重量％，和4旦尼尔的聚酯系列热熔性纤维(商品名メルテイ一，ユニチカ制造)20重量％，相互混合、层压，得到纤维片。该纤维片，厚度为2.0mm，重量为400g/m2。塑料薄膜24是厚度为50μm的两层薄膜。在薄膜24上的毛毡侧的层4，是厚度为20μm的EVA，该薄膜的其余层是厚度为30μm的掺有橡胶成分的聚酰胺。
移动该纤维片，使其与从下侧送入的塑料薄膜24重合，和实施例1一样进行加热、加压处理。把粘合后的地毯原料进行适当地修剪而得到的地毯22，厚度为2.0mm，重量为440g/m2。
比较例1如同实施例1制造表面毛毡材料的纤维片，如同实施例2制造中间毛毡材料纤维片。将两纤维片以及在实施例1中使用的厚度为50μm的三层薄膜重合并使其移动，采用普通的摇摆式针，以100根/cm2的针密度进行针刺使其整体毛毡化。
比较例2与实施例1一样分别制造表面毛毡材料和中间毛毡材料用纤维片。把两纤维片以及在实施例1中使用的厚度为50μm的三层薄膜重合并使其移动，采用和比较例1同样的针刺法使其整体毛毡化。
比较例3如同实施例1制造毛毡材料的纤维片，把该纤维片用普通的摇摆式针以250根/cm2的针密度进行针刺使其整体毛毡化。得到的毛毡材料，厚度为1.0mm，重量为200g/m2。移动该毛毡材料，将聚乙烯经过挤压成形机的滚筒，从T型模具挤压成形，通过T型模具，将厚度为200μm，重量为250g/m2的乙烯板层压在毛毡材料上面。
实验例1为了测定吸音率，把实施例1等制造的地毯与厚约10mm的毛毡质地板隔热体组合，采用公知的方法测定吸音率。其试验结果如图8所示。
由图8可明显看出，实施例1在所有音域的吸音性都优于现有产品。特别是，在评价标准500～2000Hz以内，优于比较例1和比较例2。
实验例2测定了实施例1等制造的地毯的各种物理性质。其试验结果如下面表1所示。
表1
实施例1，如果把重量调整合适，所有的项目都很优良。实施例1的热收缩性和耐磨耗性几乎是最好的，非常适合用作铺设在大楼等的地毯。
实施例4为了制造图5所示的表面侧材料12的纵向编织绒毛质地16，利用公知的双拉舍尔经编机编织成双层编织材料。丙烯酸纤维线的绒毛单重是500g/m2，聚酯线的单重是185g/m2。把这双层编织材料，从中间切割形成两个单面编织质地，每个单面编织质地用自动绢网印花机印染成所需图案18(图6)。
作为内衬材料14，采用在实施例3中制造的地毯材料。在粘接工序中，使地毯材料的薄膜24置于上侧，将该地毯材料从上方输送到冷轧辊对(直径200mm)，其整个面上涂布粘结剂后送入轧辊对。
另一方面，纵向编织绒毛质地16，在送入冷轧辊前，通过图案矫正装置调整表面图案18的纵横，以外翻的状态通过轧辊对。经过冷轧辊对把纵向编织绒毛质地16和地毯材料加压，通过全面粘接该地毯材料的表面和纵向编织绒毛质地16的背面而使其一体化，得到外套材料。通过冷轧辊对的时间是每1m约需要0.1分钟。
全面粘接好的外套材料，进行适当地修剪之后，把周边用包缝机的缝纫线20缝制，根据需要把周边的缝纫线20用树脂固定在底料上，得到电热毯用外套10。
实施例5在图7所示的电热毯30中，主体背面材料36为本发明的地毯材料。为了制造背面材料36的毛毡材料2，层压含有0～10重量％的低熔点的聚酯类热熔性纤维的聚酯100％，得到纤维片。利用针刺法，使该纤维片毛毡化。得到的毛毡材料2，移动至图2所示的加热炉5内，利用炉5内的加热进行热定形，此时厚度为3.0mm，重量为250g/m2。
另外，塑料薄膜3，具有三层结构，由作为毛毡侧的层4的90℃熔点的EAA薄膜，作为中间层3b的130℃熔点的聚乙烯薄膜，和作为中间层3a的160℃熔点的掺有橡胶成分的聚丙烯薄膜构成。在薄膜3中，EAA薄膜用于粘接毛毡材料2，聚丙烯薄膜用于粘接上下两层薄膜，聚丙烯薄膜兼有耐热性与防滑性。
从加热炉5出来的被热定形之后的毛毡材料2，与从下侧送入的塑料薄膜3重合，以层压状态通过轧辊对7。在轧辊对7中，毛毡材料侧的轧辊7a仍保持常温，薄膜侧的7b，前者加热到130℃，后者保持常温。通过轧辊对7后，在薄膜3上的毛毡侧的层4熔融，把薄膜3和毛毡材料2通过加热、加压处理，进行粘合。
得到的地毯材料，用作背面材料36。表面材料32，例如，可以是有色针刺地毯。表面材料32、平面加热器34以及背面材料36，在加压工序中通过粘结剂或热熔薄膜等相互粘合，使塑料薄膜3位于背面。进而，修剪成正方形后把周边用包缝机的缝纫线缝制。
发明效果本发明的防滑地毯铺设在木质地板或混凝土地板上时不会滑动，且由于由薄的毛毡材料和塑料薄膜构成，所以轻。本发明的地毯，具有优良的耐磨耗性，而且隔水性及隔音性也优良。因为在本发明中采用的塑料薄膜非常薄，所以对整体重量的影响少，在粘合时多数小孔未被穿孔，所以隔水性好，即使把该地毯铺设在整个地板，对其整体重量的影响也很小。
本发明的防滑地毯，用作电热毯主体的背面材料时，可以防止滑动。另外，这种防滑地毯，可以用作电热毯外套的内衬材料，贴在表面侧材料的背面时，可以防止罩在电热毯的平面状发热体上的外套滑动。本发明的地毯用作电热毯外套的内衬材料时，这种内衬材料成形加工容易，外套整体薄，可以折叠。
本发明的防滑地毯，可以通过加热、加压可以成形所需立体形状，可以在有落差的铺设场所等成形合适的形状来施工。另外，本发明的地毯，毛毡材料采用有色纤维时，形成霜降状的斑点花样，十分美观，在修剪时容易裁断，比较便宜，经济上十分有利。
权利要求
1.一种防滑地毯，具有毛毡材料，在混合一种或多种普通纤维以及低熔点的热熔性纤维之后，利用针刺法使其一体化；和塑料薄膜，设置在下侧且至少两层的厚度为10～150μm，其中，在上述热熔性纤维的熔融温度下，对毛毡材料进行热定形之后，叠在塑料薄膜上加压，使该薄膜中的毛毡侧的层熔化，熔接在毛毡材料的背面。
2.一种防滑地毯，具有表面毛毡材料，混合一种或多种普通纤维以及低熔点的热熔性纤维；中间毛毡材料，混合一种或多种普通纤维以及低熔点的热熔性纤维；和塑料薄膜，设置在下侧且厚度为10～150μm，其中，把两层毛毡材料用针刺法使之一体化，接着在热熔性纤维的熔融温度下对毛毡材料进行热定形之后，叠在塑料薄膜上加压，使该薄膜中的毛毡侧的层熔化，熔接在毛毡材料的背面。
3.一种防滑地毯，具有毛毡材料，在混合30～100重量％的一种或多种普通纤维以及0～70重量％的低熔点的热熔性纤维之后，利用针刺法使其一体化；和极薄的塑料薄膜，设置在下侧且至少两层的厚度为40～60μm，其中，在上述热熔性纤维的熔融温度下，对毛毡材料进行热定形之后，在该毛毡材料的背面熔接塑料薄膜。
4.根据权利要求3所述的地毯，其中所述毛毡材料中热熔性纤维的添加量为20～70重量％。
5.一种防滑地毯，具有表面毛毡材料，混合60～100重量％的一种或多种普通纤维以及0～40重量％的低熔点的热熔性纤维；中间毛毡材料，混合20～80重量％的一种或多种普通纤维以及20～80重量％的低熔点的热熔性纤维；和极薄的塑料薄膜，设置在下侧且至少两层的厚度为40～60μm，其中，在上述热熔性纤维的熔融温度下，对毛毡材料进行热定形之后，在该毛毡材料的背面熔接塑料薄膜。
6.根据权利要求1～5所述的地毯，其中所述普通纤维为有色纤维。
7.根据权利要求1～5所述的地毯，其中所述塑料薄膜由两层或三层构成，在该薄膜中毛毡侧的层为乙烯—醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、聚丙烯或EAA树脂，其余层是掺杂橡胶成分的树脂。
全文摘要
本发明提供一种防滑地毯，在提高隔水性和隔音性的同时，可以减小加热成形时的热变形和尺寸变化。另外，通过加热、加压成形时，可以成形所需立体形状。本发明的防滑地毯，具有表面毛毡材料，混合一种或多种合成纤维以及低熔点的热熔性纤维；中间毛毡材料，混合普通纤维以及低熔点的热熔性纤维；和塑料薄膜，设置在下侧且厚度为10～150μm，其中，把两层毛毡材料用针刺法使之一体化，接着在高温下进行热定形之后，与塑料薄膜一起通过轧辊对，进行粘合。
文档编号D06M17/00GK1566432SQ0314844
公开日2005年1月19日 申请日期2003年6月27日 优先权日2003年6月27日
发明者津田章生, 中村英雄 申请人:富士工株式会社