生产结子线的方法和装置的利记博彩app

专利名称：生产结子线的方法和装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及在一个涡流喷嘴的贯通的纱线通道内由纺纱变形的长纱线生产结子线的一种方法和一种装置，该涡流喷嘴具有一个对中心地朝向纱线通道轴线的、用于初级空气的主孔并具有至少一个与该主孔保持间距的、用于次级空气的辅助孔。
现有技术对于不同的应用范围，结子线通过一个空气涡流过程来进行生产可使用很粗纤度的纱线、例如BCF纱线(膨化变形纱线)，用于纺织纤度的变形纱线或扁平长纱线。一根扁平长纱线或变形长纱线的许多根单纱线可借助涡流位置而交缠。这种处理的目的是为了一种更好的加工可能性，例如在筒子退绕时、机织或针织时，而不需要经过昂贵的加捻或上浆工序。这种已涡旋的纱线借助涡流喷嘴产生。该喷嘴的一个特别的优点是，它在纺纱、拉伸和拉伸变形工序的高生产速度下也能起到作用。因此，它们作为价格合适的元件“在线(in line)”地接入到这些流程中。一个涡流喷嘴的核心部分是具有一个用于压缩空气输入的横向孔的纱线通道。
根据至今的模型概念，运行的纱线在横孔的气流上开松成气泡形状。通过两股分流涡流，该长纱线在纱线通道中的横向孔的左边和右边处于反向旋转。这样长纱线编结、即所谓的涡流位置或打结在空气孔之前或之后形成。如果涡流位置离开气流，那么单根长纱线的相对运动由于纱线编结而停止。通过继续运送长纱线，未编结的纱线连续地进入喷嘴中。以此工序从前面开始。因此结子形成是一个非连续过程。
涡流的任务是达到纱线紧密度，即单根长纱线之间更好的结合。涡流质量根据三个标准评定，即涡流密度、涡流均匀性和涡流稳定性。最经常用来评定涡流质量的方法是，测定每米纱线的涡旋位置的平均数量。然而该方法很少能说出涡流点之间每个间距。涡流密度的标准偏差也不能得出关于涡流均匀性的相关说明。反之，如果测定孔长度，只需测定最小值(油最小)和最大值(油最大)。测定结果油最小是0.6cm至1.3cm，涡流位置之间整个间距是在0.6cm至1.3cm范围内。这是一个很精确的质量结论，甚至可以省去每米涡流位置的数据。
第三个质量评判标准是涡流稳定性。涡流必须使纱线紧密度经受住加工时所产生的纱线拉力，即涡流位置在加工时不允许松开。所谓的硬涡流位置在纺织的平面构形物中要比软涡流点更加清楚可见。因此，涡流稳定性最好匹配于各个用途，即只选择所需要的硬度。可以用负载系列获得有关应用涡流稳定性的良好证明。在这里是在相应的纱线负荷下测定涡流密度以及同基本负荷的结果作对比。
开发工作的进程表明，借助涡流技术可以在非常大的范围中组合不同的纱线。一方面可以代替存在的加捻的“多组分经典纱线”，另一方面可以生产完全新的合乎需要的纱线组合。只要至少一个组分满足规定的有关纤度比例和弯曲刚度的前提，几乎所有长纱线品种都可以与其它长纱线进行涡流加工，比如聚酰胺、聚酯、聚丙烯、粘胶、醋酸纤维等等。
对于空气涡流喷嘴划分为三种基本类型封闭式喷嘴，带一条穿纱缝隙的开口的喷嘴以及两者混合型喷嘴，即开口/封闭式喷嘴。在封闭式喷嘴中，纱线为了穿线要使用相应的穿线辅助器并借助抽吸空气吸入到喷嘴中。开口式喷嘴有一条一直打开的穿线缝隙，使运行的纱线能用手穿引入内。开口/封闭式喷嘴有机械移动的零件。在这种情况下喷嘴至少设计成两个部分，其中具有压缩空气输入机构的一部分固定在机器上；另一部分则是运动零件并根据设计结构进行翻转、旋转或移动，或进入用于穿线的开口位置中，或进入用于正常生产运转的封闭位置中。开口式喷嘴至少设计为两个部分，该部分内除了与空气输入机构相对置的穿线缝隙以外，最好具有一个平的冲击面。对于涡流作用来说，该冲击面具有重要意义。封闭式喷嘴与其它两种基本类型相比就失去意义。
近几年来，特别是生产纺纱牵伸变形的地毯纱线的加工速度已从大约2000m/min提高到3500m/min。对于纺纱拉伸机来说，速度范围已达到4000至6000m/min，并向更高速度发展。由于“在线”涡流是在变形工序之后、卷绕之前进行的，所以对于涡流喷嘴来说，目的是在不损害质量的前提条件下，能最佳地使用比如3000至6000m/min的纱线输送速度进行加工。用于变形纱线的涡流喷嘴大多数有一个对于纱线输送方向轻度倾斜的鼓风通道。通常从垂直线出发的斜度是10°～15°，并且对通行的纱线产生轻便的输送作用。但是该作用小于喷嘴内对于纱的阻力的总和。在鼓风喷嘴斜度值较高时，即较高的输送作用时，涡流效率相应下降，而纱的环圈则增加。较高速度下的涡流另一结果是需要提高空气压力。这样纱线通道内产生较高的空气密度。为了保证纱线的后续加工均匀，应在高的工艺速度下达到如同在低工艺速度下尽可能相似的涡流密度和涡流质量。实验证明，喷嘴出口处的纱线张力随着纱线速度提高和在鼓风喷嘴同时较高的气压下达到一个比进口处纱线张力始终较高百分率的增长值。当速度为4000m/min时，入口处纱线张力值是100，出口处纱线张力值为120至160。张力值提高20％-60％但是对纱线很有损伤。
EP 0326552示出一种用于空气吹入的带轻度倾斜角度的开口/封闭式喷嘴。一个非无足轻重的方面在于对于空气喷入位置沿着朝向纱线通道的入口和出口的两个方向进行横截面的加宽。EP 0465407还建议一个大约恒定的横截面，而DE19700817建议一个更加宽的横截面。
DE4113927建议一种引人注意的喷嘴设计方案。这是一种封闭式喷嘴，该喷嘴在对置于空气吹入的一个侧面上具有一个平的冲击面。除了空气吹入外，初级空气和附加的次级空气以切线吹入纱线通道内。DE4113927对气流划分为“直接”、即直接出现在纱线上，和“间接”、即倾斜地以一定角度出现到纱线上，或“脉动的”、即推动地输入。气流一律由中央进入纱线通道内。涡流流体、主要为空气，时常以一个规定的角度导入到纱线上，这样达到某种输送作用。特别在加工BCF纱线时(该纱线应用于地毯产品，其纤度最高可达6000dtex)，经常不能获得清洁的涡流，因为空气输量不充足。这里很大的工作压力和相应的大量空气都几乎不能纠正。DE-PS 4113927曾经提出这样的任务，开发一种涡流喷嘴，能达到一高的清洁的涡流度，此外还减少空气消耗。建议一种涡流喷嘴作为解决方案，主要用于加工BCF纱线，该喷嘴带有一个以某种角度进入到纱线上的涡流空气通道，其中布置有另外两个支持通道，其直径与主通道相比缩小并如此配置，使经过纱线的左方和右方的空气流包缠该纱线。根据纱线对着纱线运行方向的运行情况，支持通道布置在主通道的下方或上方。令人感兴趣的是，申请人的所有应用DE4113927的解决方案的试验在改善结子形成方面没有取得优点。

发明内容
本发明提出的任务是，寻求一种新方法和一种新装置，借此达到影响可能的涡流基本参数以及即使在纱线较高的输送速度下也能获得高的结子质量。
根据发明的方法，其特征在于，初级空气垂直输入到纱线通道中或只具有小的输送作用，而次级空气经由至少一个辅助孔支持涡流地并具有输送作用地输入。
根据发明的方法，其特征在于，主孔垂直于纱线通道轴线布置，或者以较小的角度偏转地进行布置，用于或反对容易作用于纱线上的输送作用；所述辅助孔倾斜于纱通道轴线并与初级空气方向不同地布置。
令人注目的事实是，所有垂直于纱线通道对准的主孔的试验根本不起到改善作用。反之，轻微的倾斜、特别是沿输送方向部分地逆向输送方向则得到惊人的改善。此外根据WO 99/19549，主孔和辅助孔的相同定位表明也不能得到改善。
曾经用较大的试验系列将根据DE4113927的解决方案与新的发明的方案进行对比。其结果是那样令人惊奇，根据DE4113927的学说的解决方案同相关的现有技术比较，几乎可以肯定没有什么改进。反之，采用新发明的试验结果表明获得许多改进—压力降低和减少空气消耗量；—较短的孔长度；—均匀的涡流；—结子数约提高10％；—可在喷嘴内加工较粗纤度的纱线，比如用2600dtex纱线替代1800dtex纱线，也就是约提高40％。
新发明尤其是获得三个积极的作用，它们是-纱线在纱线通道内定中心和稳定化；-不取决于涡流作用，达到对于纱线的所希望的输送功能；-用于结子形成最优化的旋转辅助作用。
最好的结果是带弧形纱线通道的涡流喷嘴。
新发明允许大量的特别优选的技术方案。为此可以参阅权利要求2至7以及9至13。


下面从现有技术出发以几个实施例对新的技术方案的其他细节进行说明。附图示出图1 具有一个封闭式喷嘴的涡流技术纯示意图；图2 图1中的一个II-II截面图；图3a 一个涡流喷嘴处于涡流通道轴线方向的视图；图3b 在供气区域内的气流图；图4a 现有技术的一种解决方案的涡流通道的纵截面图；图4b 图4a的一个IVb-IVb截面图；图4c 图4a的一个IVc-IVc截面图；图5a和图5b在现有技术的一个涡流喷嘴中的气流模型计算结果视图；图6a和图6b根据图7a和7b的一个依据本发明的涡流喷嘴中的气流模型计算结果图；图7a 图7b中的一个VIIa-VIIa截面图；图7b 图7a中的一个VIIb-VIIb截面图；图7c 图7b的根据箭头Xa的视图；图7d 图7b的根据前头Xb的视图；图7e 图7b的根据箭头Xc的视图；图7f 图7b的空气孔的视图；图8 一个依据本发明的用于生产BCF纱线的三部分涡流喷嘴的透视图；图8a 具有打开的/封闭的纱线通道的一个滑动喷射(Slide Jet)的解决方案；图9和10 依据本发明的涡流喷嘴的两个其他方案；图11 根据现有技术的一根已涡旋化的纱线的样品图；图12 根据本发明的一根已涡旋化的纱线的样品图。
具体实施例方式
下面参照图1和2。纯粹示意地示出了涡流喷嘴1以及长纱线2上的涡流交缠结子。图2是图1中的一个II-II截面图。图示的喷嘴是一个封闭式喷嘴，该喷嘴带有一个直通的圆柱形的用于纱线通道3的孔。在涡流喷嘴1的喷嘴体内、在中央区域中垂直于纱线通道3设置一个压缩空气供给孔4。如箭头5所示，压缩空气(吹风BL)以从例如1至10巴和更大的压力经由压缩空气供给孔4吹入纱线通道3中。由作为扁平纱线或变形纱线2的、通过纱线通道3输入的长纱线形成带结子K的或者带典型结子结构的已涡旋化的纱线2′，用眼在该纱线上也清楚辨地认出这种典型结子结构。压缩空气5在纱线通道3内分为两部分流动的涡流6，该涡流是用于开松和涡流的真正起因。纱线2以恒定的输送速度送入纱线通道3中，这用箭头7示出。结子线2′以一种已调节的速度按照箭头8引出。
图3表示一个大约放大四倍的用于生产BCF纱线的涡流喷嘴的视图。在较低的1000m/min以内的纱线输送速度下，冲击面9还可以是圆形的(图3b)。在高的和最高至3000m/min的生产率时，主要是在3000至6000m/min时，该冲击面最好设计成如图3a所示的平面。图3a和3b的喷嘴体分为两部分，该喷嘴体如图中箭头BL所示在下方带有压缩空气供给口。冲击面9设置在带有一个上半部分纱线通道的一个上喷嘴体10内。喷嘴体10通过螺纹连接12与一个下喷嘴体11固定地结合。喷嘴由两部分组成的优点是，每个喷嘴体可以完全独立地加工；一方面纱线通道形状可随意制作；第二个优点是，在上和下喷嘴体部分之间可以布置穿纱缝隙13。这使运行中的纱线穿入而不必在喷嘴上作一些机械运动。如果上喷嘴体10内的通道宽度Kb-O约小于下喷嘴体11内的相对应的通道宽度Kb-U，那么得到申请人特别优选的开口的喷嘴形式的方案构思。这里涉及到US-PS 5010631。由于在冲击面的侧面上如此凸出的壁角14和15、尤其是因此产生的气流转向，上喷嘴体部分10和下喷嘴体部分11之间的分界面没有不利的作用。这主要适用于穿纱缝隙13的部位。直线T允许至多碰到下喷嘴体部分11的分界面的边缘16，如图3b中T′线所示。这样就阻止过多的空气从穿纱缝隙外逸，特别使纱线在有关的边缘处不受到损伤，以及在生产中不能通过穿纱缝隙跑出来。
图4a、4b和4c表示对于所公知的两部分涡流喷嘴的另一种技术方案的建议。这涉及到WO99/19549。开口位置必须借助上喷嘴体20的移动来调节，如图中箭头22和铰链23所示。现有技术的另一些解决方案是，上喷嘴体20为了开口纱线通道3而相对下喷嘴体21转动或移动。图4b和4c具有将压缩空气输入分配为主空气H和副空气N的特点。副空气是对称的，并基本上同方向吹入到纱线通道中。纱线通道内鼓风方向如以角度δ所示具有很强的输送作用，并建议优选的一个δ角在60°至87°之间。主空气H和副空气N以很小的间距X沿着纱线通道纵轴线24的方向错位地吹入，其中主空气和副空气可以沿着或者逆着气流方向错位地布置。
图5a和5b表示根据图3a和3b一个涡流喷嘴的模型计算的结果。对于理解新发明重要的是，该模型计算不用纱线而是只利用空气来进行。一种具有运行的纱线的精确的流动计算采用目前所知的运算程序是根本不可能的。曾经确定，如至今所假设的那样，不是空气涡流而是通过长纱线或通过单根长纱线在涡流区内的干扰才产生涡流作用。这些长纱线单独地以较大的力和极高的速度混乱地进行涡旋。这种新认识对于设计和计算有根本的结果·根本目的并不应该是大致考虑到穿行的纱线的一个振动作用使涡流自身最优化。
·该目的必须是使涡流稳定和进行最优化，特别有利的是沿纱线运送方向，以及纱线运送功能的最优化至少部分不取决于此。
·次级空气得到集成在纱线通道内的一个导纱器的功能。
新发明建议的初级空气和次级空气的输入如随后借助于图6a和6b所说明的那样。因为在根据图5a和5b的例子中，压缩空气输入略微倾斜于运输方向，较强的涡流产生于纱线通道出口AK2的方向。这可以从出口区域内大量的线条集中看出。根据图6a和6b的说明是出自根据图5a和5b的相同的喷嘴结构。在图6a和6b中，以一个角度δ较强地沿运输方向倾斜地布置有两个用于次级空气SL的辅助孔。这两个辅助孔分别对称地布置在纱线通道的每个边缘区域中，如图中用间距尺寸Z标记。用δ′表示可能作为变量。
如果将图5a/5b以及6a/6b的结果进行比较，就识别出图6a和6b中的三个引人注目的区域A、B和C。在部位AK1中产生一个轻度强化的区域A以及在部位AK2产生相应的区域C。完全意料不到的是，纱线通道的两侧，一个很稳定的边缘气流区域B1或B2出现在主涡流区域V-V中。这个区域—其中实际强烈影响打结—与主要用于纱线开松的区段有区别。因为侧面边缘区域借助次级空气进行稳定化，并且也产生强烈的输送作用，所以如前面已谈到的、更确切地说结子的形成能够惊人地在所有基本的质量评定标准中起到积极的影响。
图7a至7e表示曾经进行较大系列试验的喷嘴形状，曾经选择该喷嘴用于作为相应于图6a和6b的模型计算的基础。图7a至7e表示一个两部分的开口式带盖板的喷嘴。最上面的部分30是气密的，位于喷嘴体10上，而喷嘴体10精密地通过一个预紧螺栓31固定在喷嘴体11上(图7c)。最上面的部分30用于输入次级空气SL，该次级空气经由一个穿过喷嘴体部分10和喷嘴体部分11的孔32并经由一个通道33进入到最上面的部分30。次级空气SL的喂入是借助两个辅助孔34而实现的，该辅助孔沿纱线传输方向倾斜地穿过喷嘴体部分10，贯穿地通入到纱线通道中。为了精确地使喷嘴体10相对于喷嘴体11定位，附加地设置了一个固定销连接35。这样保证纱线通道本身以及初级空气和次级空气输入在任何时候能再现地彼此匹配。初级空气PL由压缩空气供给孔4输入。纱线通道在图7b中在压缩空气供给孔4的两侧设计成两个方向对称的扩大部分。所述扩大部分最好只在下部的喷嘴体11中设计。初级空气在图7a至7e中易于输送地吹入。一个特别优选的解决方案的另一方面在于，初级空气和次级空气精确地如箭头36和37所示相反地输入到纱线通道中。整个涡流喷嘴1在图7c中是根据箭头IXe的一个俯视图，而在图7d和7e中分别在平面IXd和IXe中示出。涡流喷嘴1通过孔31和38固定在机器侧面上。图7f示出一个优选的技术方案，该方案具有一个长形孔或一个椭圆形孔形式的主孔，其中孔的外边缘与纱线通道壁有至少0.1至0.5mm的间隔或以宽度B不完全地靠近至纱线通道边缘。间距A1是纱线通道内的有效间距。该辅助孔不仅简单地加强主空气的功能，而且直接支持涡流形成。
图8示出一个组装好的两部分的喷嘴1的透视图，该喷嘴带一个用于次级空气输入的盖罩、最上部部分30以及喷嘴体10和11。
图8a示出具有纱线通道的一个方案，该纱线通道能为了穿纱线而开口，并且为了正常生产而关闭。对于结构的技术方案涉及WO97/11214。
图9表示具有一个附加的减压孔的技术方案。该减压孔有许多功能。首先以此能达到有利于在用于初级空气的输入位置4之后沿运送方向形成空气涡流。利用如同压缩空气供给孔4那样对中心布置的减压孔来提高次级空气的作用以及附加地使涡流的形成稳定化。
图10示出另一种技术方案，即纱线通道沿运输方向逐步扩大。这样在区域B中实现特别有利的涡流的形成，并为此减少在纱线入口部位中的涡流的形成。
图11示出使用现有技术的喷嘴生产的一根涡旋化了的纱线的样品。
图12示出使用同样的输入纱线但是使用新发明生产的涡旋化了的纱线的样品。喂入空气的空气压力为6巴，纱线的输送速度为2400m/min。长纱线支数为135的纱线的纤度是2600dtex。这是BCF三色纱线(聚丙烯)。
根据另一个很有优点的技术方案，辅助孔的或主孔与辅助孔的间距A1沿纱线通道方向至少是主孔直径D的1倍。主孔的横向尺寸D最好设计成椭圆形并且小于纱线通道的相应的宽度B，即主孔的外边缘和纱线通道宽度之间保持0.1至0.5mm的一个边缘间隔，其中辅助孔布置在边缘间隔区域内。次级空气主要是在初级空气主作用区域以外起作用，并且以此能够使前述的积极作用发挥到最大，即-纱线在纱线通道中定中心和稳定化，-不依赖涡流功能，达到了所希望的对于纱线的输送功能，-对于最佳地形成结子起到旋转辅助的作用。
权利要求
1.一种使用扁平长纱线和变形的长纱线在一个涡流喷嘴的贯通的纱线通道内生产结子线的方法，该涡流喷嘴具有一个沿纱线通道轴线对中心的用于初级空气的主孔、以及至少一个与该主孔保持间隔的用于次级空气的辅助孔，其特征在于，初级空气垂直地、只以小的输送作用或以小的作用对着纱线输送方向进入到纱线通道中，次级空气经由至少一个倾斜于纱线通道轴线的、与初级空气方向不同的辅助孔支持涡流地输入。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于，次级空气通过至少一个辅助孔支持涡流地和具有输送作用地输入。
3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，初级空气的输入用于涡流作用的最优化，次级空气的输入用于输送作用的最优化以及用于旋转辅助的作用。
4.根据权利要求1至3项中任一项方法，其特征在于，用于使纱线对中心地进入纱线通道中的次级空气至少经过两个与主孔保持间距布置的辅助孔对称地和相切地以角度偏转为10°-55°(5°-40°)地输入到纱线通道中。
5.根据权利要求1至4中任一项的方法，其特征在于，初级空气以角度偏转为垂直的即0°至15°的角度、最好以垂直的即0°和10°之间的角度输入到纱线通道中。
6.根据权利要求1至5中任一项的方法，其特征在于，在用于初级空气的主孔一侧的纱线通道横截面是一个平的或圆形的区段，而在相对置的一侧上具有一个平的或圆形的冲击面区段，至少一个或至少两个用于次级空气的辅助孔布置在该平的或圆的冲击面部位上，该冲击面具有与初级空气相反方向的入口。
7.根据权利要求1至6中任一项的方法，其特征在于，至少一个或至少两个辅助孔与主孔的间距是1/4至11/3的开口长度与结子长度之和。
8.根据权利要求1至7中任一项的方法，其特征在于，纱线通道横截面沿着从用于初级空气的主孔到纱线通道入口和出口的两个方向是扩大的，其中带圆形横截面的纱线通道侧最好在这两个方向上是弧形扩大的。
9.用于在一个涡流喷嘴的一个纱线通道内生产结子线的装置，该喷嘴具有中心地指到纱线通道中的用于初级空气的主孔以及至少一个用于次级空气的辅助孔，该辅助孔沿纱线输送方向与主孔保持间隔地布置，其特征在于，该主孔垂直于纱线通道轴线或者具有较小的角度偏差，用于或者抵抗一个轻微的在纱线上的输送作用，所述辅助孔倾斜于纱线通道轴线地并与初级空气方向不同地布置。
10.根据权利要求9的装置，其特征在于，涡流喷嘴是具有圆形的通道横截面的封闭式喷嘴，主孔大致位于从喷嘴的一个侧面而来的通道中央，一个辅助孔、尤其是至少两个辅助孔从喷嘴的对置的侧面出来通入到纱线通道中。
11.根据权利要求9的装置，其特征在于，作为开口式喷嘴的涡流喷嘴在一个支架喷嘴部分中分别具有一个通道半部分并具有一个已装配好的喷嘴部分，其中在支架喷嘴部分内、大约在纱线通道长度的中间布置主孔，并且在已安装的喷嘴部分中与主孔保持间距地布置辅助孔。
12.根据权利要求9的装置，其特征在于，涡流喷嘴是夹紧滑动喷射喷嘴，它有一个用于穿纱线的打开位置以及一个用于正常涡流操作的封闭位置，其中固定的喷嘴部分在纱线通道长度的大致中央处有一个主孔，而可移动的喷嘴部分有辅助孔。
13.根据权利要求9至12项中任一项的装置，其特征在于，用于初级空气的孔以角度偏转为垂直的亦即0°至15°的角度、最好是在垂直亦即0 °和10°之间的角度通入到纱线通道中，而辅助孔以与垂直线为10°至45°的一个角偏转通入到纱线通道中。
14.根据权利要求9至13项中任一项的装置，其特征在于，整个辅助孔的面积大约是主孔面积的1/4至1/3。
15.根据9至14中任一项的装置，其特征在于，辅助孔与主孔的间距A1沿纱线通道方向至少是主孔直径D的1倍。
16.根据权利要求9至15中任一项的装置，其特征在于，主孔的横向尺寸最好是椭圆形的并且小于纱线通道宽度的相应的尺寸，即主孔的外边缘和纱线通道宽度之间保持0.1至0.5mm的一个边缘间距，其中辅助孔布置在边缘间隔的区域内。
全文摘要
本发明涉及生产结子线的一种方法和装置。处理空气作为初级空气通过一个主孔并且最好作为次级空气通过两个辅助孔吹入到纱线通道中。输入初级空气用于形成双涡流，次级空气用于保证纱线的输送和在纱线通道内的气流的稳定化。新的解决方法在多项质量标准方面具有惊人的优点，主要是孔长度较短、涡流均匀、结子数量提高约10％以及能够应用较粗纤度的纱线。
文档编号D02J1/08GK1558969SQ02818986
公开日2004年12月29日 申请日期2002年9月27日 优先权日2001年9月29日
发明者P·布赫米勒, P 布赫米勒 申请人:希伯莱因纤维技术公司