专利名称：可连续作业的全自动织布样品机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及纺织机械技术，特别是一种可连续作业的全自动织布样品机。
然而，上述两件专利案亦有其需改进的地方，常见的织布样品机主要是在其剑带夹头的传动装置上，设置有数个推块，当剑带夹头回复至初始位置时，这些推块恰可抵触剑带夹头之钩状物，使其夹住的纬纱释放。而如此的设计过于消极、被动，若传动装置带动剑带夹头没有正确地回到初始位置，或这些推块与剑带夹头抵触的角度不足，皆无法使钩状物释放纬纱，而影响织布样品的后续制作及其效率。又，织布样品机传动/固定数个棕框架，是一体成型并采用连杆钩住棕框架底部的方式传动，虽然高速时传动速度较快，但机构复杂，且其在拆装棕框架时，需一个一个地将棕框架拆下/固定，相当费时、耗力。
本新型是将棕框架设计成分离式棕框架，具有内、外框架，直接利用气压缸/连杆组分别与外框架底座固定，藉由这些独立的气压缸/连杆组控制每个分离式棕框架上、下运动，并且内框架可在事先的穿纱(各种色系之经纱)布局后，再一并置放于外框架中。如此一来，可达到快速更换、可靠性高及成本降低等好处，解决了棕框架在拆装/固定时，需个别拆装且机构复杂、耗费工时等问题。
本新型又利用特制改良的上机车，具有两悬臂恰好可与事先穿好经纱的多个内框架架起，再一并置放于一织布样品机之外框架中，特别是，本新型之上机车是从机台的前方置放这些内框架，更有效地增加时效性与连续作业程序，解决了样品机从机台后方置放以及利用人工摆置的不便性。
符号说明H(H1、H2、…H2n、H2n+1)是经纱，L(L1、L2…)是纬纱，11是机台，12是分离式棕框架，12S是棕丝，12E是棕眼，120是外框架，1201、1202、…是第一、第二、…外框架，121、122、…是第一、第二、…内框架，13是选色装置，131、132…136是第一、第二、…第六气压缸/连杆组，140是选色架，141、142…是第一、二、…气压缸/连杆组，LM1是第一极限位置，LM2是第二极限位置，15是剑带夹头，150是机座，151是轴向气压缸/连杆组，152是径向气压缸/连杆组，155是连杆，153是钩状物，P是梭道，16是刀片，17是剪纬装置，171是压纱器，162、172是气压缸/连杆组，18是导架，19是卷轴，20是钢筘，20C是数抒，22U是上导架，22D是下导架，202是气压缸/连杆组，204是固定栓，30是上机车，302上升脚踏板，304是上升手动调整杆，306是泄压螺丝，308是链条，310是主轴，312是手推柄，314是延伸杆，316是连接杆，318是悬臂，320是双折板，322是锯齿形槽口，324是滚轮，40是电脑，100是织布样品机，110是样品布。
如
图1、图2所示，本新型是利用已穿棕经纱H(H1、H2、…、H2、H2n+1)后之分离式棕框架12及钢筘20置放于机台11上，并将这些经线经布轴延伸固定至前方的卷轴19，卷轴的卷取由驱动马达(图未绘示)带动。纬纱L从选色架140分别拉接至选色装置13之多组气压缸/连杆组131～136，依照设计的织布样式将各种颜色的纬纱L连接至选色架140。然而，此两图示出以第一气压缸/连杆组131向前进给接近剪纬装置17，藉由轴向气压缸/连杆组151传动剑带夹头15，使其上之钩状物153夹住纬纱L。由于选色装置13的各个气压缸/连杆组131～136是以不同角度设置，因此，在第一气压缸/连杆组131将纬纱L向前推后，纬纱L便与其他的纬纱L分离一间距，以方便在往复进给的剑带夹头15进行钩取的动作。
如图3所示，分离式棕框架12设有多个外框架120(1201、1202、…)及多个内框架121、122、123、…，内框架与外框架依序相结合，即第一外框架1201与第一内框架121结合(依此类推)，第一外框架1201底部与第一气压缸/连杆组141固定结合(依此类推)，机台11上固设有上导架22U及下导架22D，外框架120插设在上导架及下导架之凹槽中，藉由多组气压缸/连杆组141、142、…可使其上、下移动，而形成两层多条经纱。第一层多条经纱与第二层多条经纱之间即形成一梭道P，而剑带夹头15可往返于此梭道P间。内架框121、122、…有多根棕丝12S，棕丝12S与棕丝12S之间形成多个棕眼12E，这些经纱即从棕眼12E间穿棕。
如图4所示，剑带夹头15具有钩状物153、轴向气压缸/连杆组151及径向气压缸/连杆组152，其钩状物153设于剑带夹头15之前端，并与轴向气压缸/连杆组151相连接，可传动钩状物153作前、后移动，轴向气压缸/连杆组151及径向气压缸/连杆组152均固设在机座150上。
当剑带夹头15通过第一层多条经纱与第二层多条经纱之间的梭道P后，剑带夹头15抵达选色装置13之第一气压缸/连杆组131所能进给的最大行程位置，此时的纬纱L位于剑带夹头15之到达位置附近。压纱器171会将送出的纬纱L压下，以便于让钩状物153夹住。
又如图5、图6所示，剑带夹头15是由第二极限位置LM2(即最大行程位置)缩回第一极限位置LM1(初始位置)。此时，连续的纬纱L一部份逐渐接近于剪纬装置17，于一定回复行程后，纬纱L便藉由刀片16切断，而压纱器171与刀片16的移动分别利用气压缸/连杆组172、162来传动。换言之，当剑带夹头15回复至第一极限位置LM1时，剪纬装置17即会升起切断该纬纱L同时再回复其原位。显而易见，本新型之剑带夹头15的传动装置除了轴向气压缸/连杆组151外，更设置有径向气压缸/连杆组152，亦即，当夹住纬纱L的钩状物153回复到第一极限位置LM1时，此径向气压缸/连杆组152的连杆155即主动地推出，使其将夹持住的纬纱L释放，不致发生常见的推块间角度不够，而无法将纬纱释放的情形。
其中，纬纱L在释放前，由钢筘20将交错设置于第一层多条经纱与第二层多条经纱之间的纬纱L(L1、L2、…)形成的织布样品110于导架18上进行打紧的步骤，以完成每一纬纱之投梭动作的密合程序。此钢筘20亦藉由独立地气压缸/连杆组202及一固定栓204来传动(如图6所示)。
在此需强调的是，这些选色装置13、剪纬装置17、钢筘20、各个分离式棕框架12及剑带夹头15等机构元件，是由独立地多组气压缸/连杆组传动，并分别连接电脑40指定的程序全/半自动地控制这些机构元件。当然，包含一空气压缸缩机(图未绘示)用以提供气压缸/连杆组气体的传动。
如图7所示，是本新型特制改良上机车30。本新型之专用上机车30具有主轴310、链条308、上升脚踏板302、上升手动调整杆304及泄压螺丝306。此主轴310上分别设置两延伸杆314，在此两延伸杆314上向外延伸有两平行的悬臂318，其分别呈长、扁条形。而由配置在靠近操作者处所设置的上升脚踏板302和上升手动调整杆304，可以调整主轴310的上升，由旋转泄压螺丝306则可控制主轴310的下降。链条308的设置有防止主轴310若突然下降时，其具紧急拉紧作用，而不致产生危险。
本新型藉由手推柄312及配置于四个角落的滚轮324，方可便利地控制上机车30之位移。且此两悬臂318的内侧缘约略中央位置设有一连接杆316，其上钩置有一双折板320，用以在摆置内框架时，事先置放钢筘(图未绘示)。
如图8所示，上机车30的两悬臂318之大小恰可穿过内框架121、122、 …，并分别由调整上升脚踏板302、上升手动调整杆304及泄压螺丝306而使其上升、下降。其改良之重点在于两悬臂318上缘位置处分别具有规则连续对称之数个锯齿形槽口322，可以方便置放数个分离式棕框架12，其实是架起其内框架121、122、…，并视内框架121、122、…之多寡而设置若干个锯齿形槽口322(当然这些锯齿形槽口的数目至少大于这些内框架)。此双折板320在置放内框架121、122、…前可将钢筘20事先置放其上，使得内框架121、122、…能顺利置放于机台11的各个相对称的外框架1201、…中。且本新型之上机车30是从织布样品机100的前方置放，亦即是从操作者的位置置放内框架121、122、…。
如此一来，十分符合现代织布样品机在操作上的便利性及连续作业性，解决了使用人力置放此些内框架的费力与不便，甚至解决了从机台后方置放所产生的不便性及不实用的现象。然而，藉由上机车两悬臂上相对称的多个锯齿形槽口恰与这些内框架的尺寸规格相符，使操控上机车之各个上升、下降的机构元件，相当简便容易。
本实用新型的生产操作流程如下步骤一准备输入织布设计资料于电脑程序中，分离式棕框架及钢筘等元件使操作者不局限于机台高度位置，可以轻松的就织布设计图样进行打样。各个经纱的穿棕，亦即将所有经纱按照颜色依序穿入各内框架之棕眼之间，并且再穿过钢筘，而完成准备动作。步骤二上机将穿棕完成的各个内框架(约20个)，利用上机车之两悬臂锯齿形槽口设计可并列置放各个外框架，而钢筘事先放置于双折板上。各经纱的两端固定于经轴与布轴，拉紧后，各经纱的张力得以平均，这些分离式棕框架又可分别独立地以气压缸/连杆组作单、双数的上、下往复运动。步骤三开始藉由电脑的程序控制，可以全/半自动地操控设置于每个独立地外框架上气压缸/连杆组的先后动作。最终目的，是将分离式棕框架依设计而形成一梭道。步骤四投纬经轴向气压缸/连杆组推动剑带夹头，沿轴向通过梭道并往返于两层经纱之间。选色装置经电脑程序设定后，可依穿过不同颜色的纬纱，通过这些气压缸/连杆组的投出。同时，剑带夹头伸出至第二极限位置，夹住投出的纬纱再沿投出的轨迹拉回至第一极限位置。此时，剪纬装置由其设置的气压缸/连杆组做升起动作顺势将纬纱切断，并将此纬纱放入此两层经纱内，完成投纬动作。而选色装置与剪纬装置随后回复原来位置。步骤五打纬完成上述投纬动作后，钢筘向前推挤将投入之纬纱向织口打密。而纬纱可以进入压纱器内缺口，以防止纬纱因张力而被拉出。步骤六卷取藉由伺服电机(图未绘示)将织布样品以一定角度进行卷取。
依照上述操作，重复步骤三、四、五、六的顺序，即可在一指定时间内，有效地完成织布样品的打样工作。
综上所述，本新型具有下列优点1、本新型是提出一种可连续作业之全自动织布样品机结构，乃在剑带夹头的传动装置中，增设一径向气压缸/连杆组，主动地触击剑带夹头之钩状物，使夹持住的纬纱释放，用以增加操作时的准确性及稳定性，不会使夹纱不释放而重复夹纱。解决了剑带夹头可能到位不足或者是与推块间角度不够，而无法将纬纱释放的情形产生。
2、本新型是将棕框架设计成分离式棕框架，具内、外框架之别，直接利用气压缸/连杆组分别与外框架固定结合，由独立地气压缸/连杆组控制每个分离式棕框架上、下运动，并且内框架可在事先的穿纱布局后，再一并置放于外框架中。如此一来，可达到快速更换、可靠性高及成本降低等好处，解决了棕框架在拆装/固定时，需个别拆装且机构复杂、浪费工时等问题。
3、本新型利用特制改良的一上机车，具有两悬臂恰好可与事先穿好经纱的多个内框架架起，再一并置放于一织布样品机之外框架中，特别是上机车是从机台的前方置放这些内框架，更有效地增加时效性与连续作业程序，解决了样品机从机台后方置放以及利用人工摆置的不便性。
权利要求1.一种可连续作业的全自动织布样品机，该结构是在机台(11)上设有选色装置(13)、一剪纬装置(17)、一钢筘(20)、数个分离式棕框架(12)及一剑带夹头(15)机构元件，分离式棕框架(12)分别具有数个内、外框架(121、122、…1201、1202…)，外框架依序设置于机台(11)上，其特征在于内框架(121、122、…)是由一上机车(30)将其架起置放于外框架(1201、1202、…)并分别结合成一体，这些外框架(1201、1202、…)底端分别与气压缸/连杆组(141、142…)固定结合；剑带夹头(15)具有钩状物(153)、轴向气压缸/连杆组(151)及径向气压缸/连杆组(152)，该剑带夹头(15)与轴向气压缸/连杆组(151)相连接，钩状物(153)设置在剑带夹头(15)的前端，轴向与径向气压缸/连杆组(151、152)均固设在机座(150)上。
2.如权利要求1所述之可连续作业的全自动织布样品机，其特征在于其中所述的选色装置(13)、剪纬装置(17)、钢筘(20)、分离式棕框架(12)及剑带夹头(15)机构元件，分别是由气压缸/连杆组( 31、132、…172，202，141、142…，151、152)连接。
3.如权利要求2所述之可连续作业的全自动织布样品机，其特征在于其中所述的气压缸/连杆组(131、132…，172，202，141、142…，151、152)是与一空气压缩机相连接。
4.如权利要求1所述之可连续作业的全自动织布样品机，其特征在于其中所说的上机车(30)具有主轴(310)、链条(308)、上升脚踏板(302)、上升手动调整杆(304)及泄压螺丝(306)，主轴分别设置两延伸杆(314)，两延伸杆向外延伸有两悬臂(318)，上升脚踏板(302)、上升手动调整杆(304)及泄压螺丝(306)连接控制主轴(310)，两悬臂(318)上缘位置处分别具有规则连续且对称之数个锯齿形槽(322)，两悬臂在内侧约略中央位置设有一连接杆(316)。
5.如权利要求4所述之可连续作业的全自动织布样品机，其特征在于其中，连接杆(316)上钩置一双折板(320)。
6.如权利要求1所述之可连续作业的全自动织布样品机，其特征在于其中所述的上机车(30)是从织布样品机(100)前方置入内框架(121、122…)。
专利摘要可连续作业的全自动织布样品机结构，包含机座、剑带夹头、多个选色装置、剪纬装置、钢筘、卷取装置以及多个分离式棕框架，其中分离式棕框架设有内、外框架，且外框架底端与气压缸/连杆组固定结合，而剑带夹头的传动装置中增设一径向气压缸/连杆组，以触击剑带夹头之前端的钩状物，使夹持的纬纱释放，上述各装置分别利用多组气压缸/连杆组与电脑相连接，通过电脑程序自动/半自动控制这些机构的先后动作顺序，又，利用特制改良的上机车可便利地将多个分离式棕框架之内框架一起置放于机台上的外框架中，达到迅速、正确地依照设计而织出样品织布。
文档编号D03D41/00GK2550387SQ02231069
公开日2003年5月14日 申请日期2002年4月24日 优先权日2002年4月24日
发明者钟日隆, 卢义光, 杨志宾 申请人:硕奇实业股份有限公司