专利名称：熔融纺丝冷却用的中心吹风装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及化学纤维制造业中熔融纺丝设备上的一种中心吹风装置，适用于纺丝时对刚从喷丝板出来的熔体细流进行吹风、冷却，使之凝固成为固态的丝束。
②背景技术中心吹风装置是熔融纺丝法生产化学纤维设备中的一个重要装置，其冷却效果和经济性优于侧吹风形式或环形吹风形式的装置。
中心吹风装置中的中心吹风管是其核心部分。现有的中心吹风装置2由烧结金属制成，烧结金属具有比较疏松的组织结构，也就是说，有比较多的微孔。该烧结金属管位于喷丝板正中的下方，当熔体细流通过喷丝板上呈环形分布的众多微孔中喷出时，熔体细流处于中心吹风管的四周，因此，当冷却风由吹风管的下端进入后，能通过烧结金属管壁上的微孔呈辐射状向四周的熔体细流喷射冷却，使之凝固成为固态的丝束。这种中心吹风装置结构简单，风速均匀稳定，同时烧结金属管具有一定的刚性，可作为中心吹风装置的基本构架，但其缺点是冷却风从烧结金属微孔中吹出时的阻力较大，需要较大的冷却风风压，这样就会有较大的动力消耗。
中国专利ZL01252935.4号提出的“熔融纺丝冷却用的中心吹风装置”，这种装置的中心吹风管由金属多孔管与钢丝网组成双重结构，这种结构虽能满足吹风要求，且具有低阻尼特点，可以大大节省动力，但在实践中发现钢丝网的刚性较差，在安装、使用中容易变形损坏，而影响吹风性能。
③发明内容本实用新型旨在设计一种可采用较低风压、能耗较小的冷却风源，又为结构简单、制造安装容易、日常维护清洗方便的中心吹风装置。
本实用新型设计的中心吹风装置主要包括以下部分由顶板、内管、底座三者焊成一体组成中心吹风管的基本构架，构成第一层次的滤风构件，其中内管为均匀布满直径为0.5～4mm细小孔眼的多孔管，其开孔率(孔眼面积之和/管子外表面积)为10％～50％，再则，根据对吹风管上下部风速的不同要求，可以将内管做成圆柱形或圆锥形，其圆锥角的变化范围为0～15°，以改变吹风管上下部的风速，不同圆锥角的内管将形成不同形状的风速曲线；其次，将圆柱形外管套在基本构架的内管之上，并用盖板、尖顶螺柱、并紧螺母将外管紧紧地固定在基本构架上，构成第二层次的滤风构件，其中外管为均匀布满直径为0.5～2mm细小孔眼的多孔管，其开孔率(孔眼面积之和/管子外表面积)为10％～45％。
当冷却风自内管中通过细小孔眼向四周呈辐射状喷出时，到达内管与外管之间的夹层中，在夹层中冷却风的压力得到进一步的平衡，然后再通过外管上的细小孔眼向四周呈辐射状喷出，这样在整个中心吹风管上下各个高度层面上可以获得不同的吹风速度。如附图2所示，风速曲线A乃是内管、外管均为圆柱形管；风速曲线B乃是内管为圆锥形管、外管为圆柱形管。
本实用新型与现行采用的烧结金属管制成的中心吹风管相比，由于采用了双重多孔管结构，通风阻力小，可以使用较低风压的冷却风，大大降低能量的消耗；与中国专利ZL01252935.4号“熔融纺丝冷却用的中心吹风装置”相比，由于内管、外管构件均采用了刚性较好的金属管结构，不易变形损坏，更便于安装、清洗和使用。
④
附图1为本实用新型结构示意图。附图2为吹风管上下各个高度层面上的吹风速度曲线示意图，该曲线是将各层吹风速度矢量端点联结而成。其中曲线A是内管、外管均为圆柱形管；曲线B是内管为圆锥形管、外管为圆柱形管。
⑤具体实施方式
以下结合附图对说明实施过程。
附图1内管5为圆锥形管，由抗蚀性能较好的不锈钢材料组成，壁厚为1mm，管壁上均匀布满孔径为2mm的孔眼，其开孔率(孔眼面积之和/管子外表面积)为30％，内管5下端焊接在底座7之上，再将顶板3焊接在内管5的上端口，于是上述三者就组成中心吹风管的基本构架。再装外管6，外管6亦由抗蚀性较好的不锈钢材料组成，壁厚为1mm，管壁上均匀布满孔径为1mm的孔眼，其开孔率(孔眼面积之和/管子外表面积)为25％。外管6套在内管5的外面，且放置于底座7平面上的嵌槽中，再由盖板3、尖顶螺柱1、并紧螺母2将外管6紧紧地压住，使其固定，尖顶螺柱1旋入顶板4的深度可以任意调节，以适合喷丝板下底面到最高吹风层面的距离。此外，顶板4的下底面做成倒锥形，这样可以适量改变吹风管上端部吹风层面上的风速。
附图2为吹风速度曲线示意图。该图的纵坐标为各个吹风层面的高度，横坐标为风速，将各个风速矢量线段的端点联接后，就形成风速曲线，其中曲线A乃是内管、外管均为圆柱形管；风速曲线B乃是内管为圆锥形管、外管为圆柱形管。
权利要求1.熔融纺丝冷却用的中心吹风装置，其特征在于有两个相互套迭的内管5与外管6，内管壁和外管壁各开有众多细小的孔眼，内管5与顶板4和底座7焊接成装置的基本构架，外管6套在内管5之外，并用盖板3、尖顶螺柱1、并紧螺母2紧固在所述基本构架上，形成一个整体。
2.如权利要求1所述的中心吹风装置，其特征在于所述内管5为圆柱形。
3.如权利要求1所述的中心吹风装置，其特征在于所述内管5做成圆锥形，其圆锥角变化范围为15°以内。
4.如权利要求1、2或3所述的中心吹风装置，其特征在于所述内管5与外管6均由耐蚀的不锈钢材料制成，其壁厚为0.5～1.5mm。
5.如权利要求1、2或3所述的中心吹风装置，其特征在于内管5与外管6管壁上均匀开有众多细小的孔眼，内管孔眼的直径为0.5～4mm，外管孔眼直径为0.5～2mm。
6.如权利要求1、2或3所述的中心吹风装置，其特征在于内管5与外管6管壁上的开孔率分别为10％～50％与10％～45％。
7.如权利要求1、2或3所述的中心吹风装置，其特征在于顶板4的底面做成倒锥形。
8.如权利要求1、2或3所述的中心吹风装置，其特征在于尖顶螺柱1与并紧螺母2组成紧固结构，尖顶螺柱1旋入顶板4的深度可以调节。
专利摘要化学纤维生产中熔融纺丝冷却用的中心吹风装置，由圆柱形或圆锥形的多孔管(内管)与顶板、底座相互焊接，组成中心吹风装置的基本构架，再将圆柱形的多孔管(外管)套在内管之外，并用盖板、尖顶螺柱、并紧螺母将其压紧在底座上，这样就形成了由内外两层多孔管组成的中心吹风管。改变内管或外管或两者同时改变开孔直径或开孔率，以及改变内管的圆锥角都能明显地改变吹风速度与吹风速度曲线的形态。本结构的优点在于内外两层多孔管对冷却风通过时的阻力较小，对风压要求低，可大大节约能源，且送风均匀、稳定，装拆、清洗方便。
文档编号D01D5/088GK2549020SQ0221790
公开日2003年5月7日 申请日期2002年6月4日 优先权日2002年6月4日
发明者周应祥 申请人:上海二纺机股份有限公司