专利名称：气流纺纱装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的具有一用来开松纤维条的开松装置的气流纺纱装置。
背景技术：
在自由端纺纱法中，例如在转杯纺纱中，纤维条借助一开松辊开松成单根的纤维。特别是在气流纺纱或在诸如摩擦纺纱的自由端纺纱法中，为了消除纤维的填塞，通常是希望纤维材料在从开松辊的喂入装置到纱线的落纱装置的整个途径中能持续地加速。在此方法中，纤维保持被拉伸。
从DE 196 01 038 A1中已知一种纺纱方法，其中多根纤维条被引到一开松辊。经过开松的纤维通过一多孔的和抽吸的退绕辊被从开松辊上取走。单根的纤维在转移位置上不应减速，而在力求达到的理想情况下应加速，以避免纤维的填塞。该退绕辊与一摩擦辊共同起作用。纤维在退绕辊与摩擦辊的楔形区内在捻度分布下与输送方向成横向地被抽出。通过加捻装置产生一假捻，它在楔形区后面从纤维条转出。为了使纤维条保持一定强度，在楔形区后面设置一气动的加捻喷嘴。在该加捻喷嘴中，被开松的纤维端围绕纤维核心卷绕。但是该开松的假捻对纤维端的开松有干扰。所以用此法所获得的纱线强度低。
DE 196 10 960 A1说明了一种气流纺纱的方法，其中纤维条同样是由一开松辊开松成单根纤维。纱线的形成是通过一加捻装置将待纺的纤维捻入而实现的。它从开松的单根纤维形成一薄的纤维网，并把该薄的纤维网的纤维引导到一横向于其运动方向绕行的集束面上，从那里它紧接着直接进入加捻装置。因此在该集束面与前面所述的、通过它可看到工作宽度的纤维引导面之间的距离并非始终保持相同。在一个其集束面直接设在开松辊后面的实施例中，纤维由绕行的梳理元件产生离心作用，并经过处于不受控制的自由飞花状态的距离而到达集束面。该由梳理元件共同输送的纤维不论在何处都能在相当程度上位于在开松辊的表面或金属针布的针部与梳理元件的尖端之间的偶然确定的位置上。从开松辊的针布的开松是在自由飞花下发生的，其中飞花距离取决于该针布中的纤维出口位置。
在DE 196 10 960 A1的另一实施例中，其集束面并不直接设在开松辊的后面，而是纤维从开松辊转移到一退绕辊上，并只有从该退绕辊引导到一集束面时，在该集束面上才出现自由飞花。在该工作宽度上，在退绕辊的纤维引导面与随后的集束面之间的距离并非都保持相同。因此对纤维转移产生不同的长度。纤维以自由飞花而移动的区段可能比较长。纤维的不受控制的自由飞花本身潜伏着可能发生纤维填塞或无定向配置的危险。从而影响纱线的形成，并在成品纱中出现质量缺陷。该集束面的抽吸也导致附加的气流消耗，这对具有许多工作位置的纺纱机而言也是一个重大的缺点。
从构成同类的DE 197 46 602 A1中可知有一种纺纱方法，其中纤维条由一开松辊予以开松，单根的纤维由一退绕辊接纳，并在该退绕辊上形成一薄的纤维网并共同引导，因此产生一头道粗纱那样的纤维须条，它被引导经过一个在退绕辊的共同作用下形成的钳口线和一个气动操作的加捻喷嘴。该薄的纤维网的共同引导是通过相应的抽吸部件在退绕辊中的实施而产生的。退绕辊的抽吸范围在纤维输送方向上不断缩小。薄纤维网的这类共同引导只有在对该薄纤维网的共同引导存在一足够长的路径可供支配时才能有成功的前景。为了获得所需的圆周长度，该薄纤维网的共同引导被分成两个相继的抽吸辊。按照此方法的薄纤维网的共同引导具有缺点，因为单独的纤维能被吸入退绕辊的多孔内，而不是如所需的功能那样在抽吸范围的边界予以释放。于是它作为所谓的旋转纤维悬挂在退绕辊上，并且经常把其他纤维拉在其上，以所希望的方式从退绕辊上松开。该旋转纤维可能成为纱疵的原因，从而产生这样的情况，即牢固悬挂的纤维首先脱离，然后有更多的纤维集束在固定的纤维上。结果是在纱线上出现粗节。牢固悬挂的纤维还能导致在退绕辊上的纤维卷，并从而明显干扰纺纱装置的功能，或甚至中断。通过延伸的抽吸面，特别是在两个抽吸的退绕辊的情况下产生一高的抽吸气流消耗，这将决定性地损伤该纺纱方法的经济性。
从JP(A)3-15 2223可知一种摩擦纺纱法，其中设有一个皮带作为集束面。在此文献中并未给出有关单独元件共同作用的速度关系或距离的调节。在空气经过皮带时抽吸的排气口也不可见或不存在。即使没有附加的昂贵的抽吸气流消耗，所述的装置也有缺点。由集束的纤维形成的纤维须条通过摩擦皮带被予以一捻度，它在气流纺纱法中妨碍装置的应用，因为该捻度对气流纺纱起干扰作用，并使所取得的纱线强度很低。摩擦皮带夹住到达集束线上的纤维，从而使经受加捻的纤维条难以抽出。
发明内容
本发明的任务在于改善已知的用于气流纺纱的装置。
按本发明，此任务是通过具有权利要求1的特征的气流纺纱装置来解决的。
一种按本发明构成的输送带令人惊奇地既不会对在楔形区中形成的由开松辊转移的纤维组成的纤维须条予以一捻度，而且也不会对纤维须条的抽出造成任何困难。纤维在转向90°之后延伸地和平行地位于绳状纤维须条中。纤维在输送过程中通过随后的用于加捻喷嘴的钳口线而保留在这个位置上，并能借助气流纺纱方法来获得非常优良的纤维须条的可纺性。
它不需要附加的、用于输送带作为纤维集束面的功能的抽吸作用，从而消除了相应的附加抽吸气流的消耗，而且在应用按本发明的气流纺纱装置时也不会损害其经济性。
在一按照权利要求2的与退绕辊成切向设置的输送带的情况中，将对纤维从退绕辊到输送带的交换给予支持。在退绕辊与输送带之间的下部楔形区中，通过多孔的退绕辊的抽吸可在具有最小距离的位置上引起来自下方的气流，它有助于纤维从退绕辊上脱离。
如果根据权利要求3选择从0.2mm到0.7mm的距离作为最小的距离，则输送带的上表面一方面被定位于离退绕辊足够近，以便使在退绕辊上输送的纤维通过机械接触而被接纳，并消除自由的不受控制的飞花，另一方面输送带的上表面离退绕辊足够远，以便纤维须条消除以一通过摩擦产生的捻度而加载，或消除纤维从楔形区中拉出的困难。
根据权利要求4的输送带具有一微型起毛的表面，或者根据权利要求5由一具有高摩擦系数的材料来改进通过输送带的纤维的接纳和携带，而不妨碍其从输送带上脱离。
一种根据权利要求6的不透气的输送带能消除从下方进入楔形区的气流的不需要的干扰，并提高纤维从退绕辊上脱离的可靠性。
根据权利要求7的输送带驱动的配置，该输送带的速度可略高于或等于退绕辊的圆周速度，这有助于消除纤维的填塞。
根据本发明的气流纺纱装置能按气流纺纱法来实现经济的且无阻碍的纱线生产，并能克服已知装置中的缺点。
现根据在附图中所示的实施例对本发明进一步说明如下。附图所示为图1是沿着退绕辊设有一输送带的气流纺纱装置的侧视图，图2是以简化形式表示的图1的气流纺纱装置的顶视图。
具体实施例方式
在图1中所示的气流纺纱装置1设有一个带有一个喂入罗拉3、喂料槽4和开松辊5的纤维开松装置2。一组包括多根纤维条6的喂入材料经过一由喂入罗拉3与喂料槽4所构成的钳口而被输送到开松辊5上。在所示的实施例中有三根纤维条相邻地放在前面，如图2所示。喂入罗拉3一般是由一电动机7通过一齿形带8来驱动的，其转速是可以连续调节的。开松辊5在其圆周上设有许多针9作为梳理元件。在一未示出的另一实施例中开松辊5采用全金属针布作为梳理元件。被输送的纤维材料在通过钳口后被旋转中的开松辊5上的针9抓住并带走。开松辊5的外皮上设有许多孔10，它们各设置在针9之间。在开松辊5内设有一固定安装的静止的抽吸部件11，它连接到一个为了简化起见而未示出的真空源上。借助抽吸部件11，在约占开松辊5的1/4圆周和从梳理位置到转移位置或到纤维在退绕辊12上的喂入区的范围内建立一真空。被针9抓住的和从喂入材料的纤维条中开松出来的纤维通过贴靠在孔10上的真空而被抽吸，因此加强了纤维从纤维条中的梳理效果，并也改善了在低梳理速率时通过摩擦来带走纤维。被梳掉的纤维的立即带走应防止纤维失去其被拉伸的位置或由于针9而被压实。为了改进纤维条的开松，例如可采用在另一种未示出的实施例中那样，在纤维开松装置2上配备以一用开松辊5进行梳理的支撑辊或其它机构，如从DE 198 50 518 A1中可知。
在图1中所示的逆时针方向旋转的退绕辊12的外皮13是多孔的。在退绕辊12内固定安装的抽吸部件14同样连接到一个上文所述的真空源上。借助于抽吸部件14，在纤维从开松辊5转移到退绕辊12的接受区与纤维从退绕辊12转移到输送带15的转移区之间的区域内，在退绕辊12的外皮13上建立起一真空。在抽吸部件14中的间隙16是通过气流通道17和18、并通过真空室19而同真空源相连接。流向气流通道17的空气支持纤维从开松辊5到退绕辊12的转移，而流向气流通道18的空气则支持纤维从退绕辊12上的松开。输送带15轴向平行地并从0.4mm时距离与退绕辊12切向运行。
一部分从气流通道18抽吸的空气从下面流入外皮13与输送带15之间的楔形区。因此该气流支持纤维从退绕辊12上的脱离，并把它引向输送带15。纤维被输送带15抓住，并转向90°沿输送带15的输送方向被带走。输送带15具有一比退绕辊12的外皮圆周速度略高的速度。为了提高带走的可靠性，输送带15具有一由软橡胶制成的微型起毛的表面。被带走的纤维在输送带15上从平行放置的纤维形成一绳状的纤维须条。在转向90°而成水平方向之后，纤维须条穿过一钳口，并继而经过空气加捻喷嘴20。
借助空气加捻喷嘴20，使纤维须条受到一围绕该连续纤维带而旋转的气流的作用。因此纤维端头被从纤维须条上叉开，并围绕着所谓的核心纤维而卷绕。这类空气加捻喷嘴的原理例如可从DE 197 46 602A1中获知。
在经过空气加捻喷嘴20之后，纱线21穿过一牵拉装置22，在这里牵拉辊23和24构成一钳口。这样纺制的纱线21被卷绕在一个未示出的交叉卷绕筒上。开松辊5和退绕辊12的驱动是通过电动机25和皮带26来实现的。皮带26通过传动装置27来驱动输送带15，并借助皮带28来驱动牵拉辊23和24。开松辊5、退绕辊12、输送带15以及牵拉辊23和24各具有一从开松辊5到牵拉装置22的微小上升的旋转速度。传动比对每一纺纱速度都保持相等。
在图2的气流纺纱装置1的简化顶视图中可见带针的开松辊5与转杯纺纱中所用的开松辊相比相对较宽。这样的宽度适用于同时把三组相邻排列的纤维条6输送到喂入辊3上。
输送带15在换向辊29和30上的运行是这样安排的，即它沿退绕辊12的整体多孔的工作宽度延伸。轧辊31有弹力地压向换向辊29或输送带15。纤维从退绕辊12上松开后便从输送带15按其运动方向转向90°，并集束成一绳状的纤维须条。纤维须条随着输送带15在换向辊29上的转向而到达换向辊29与轧辊31之间的钳口线。空气加捻喷嘴20突出在由换向辊29与轧辊31形成的楔形区内。空气加捻喷嘴20通过连接管32与一未示出的压缩空气源相连接。压缩空气是用来产生旋转的气流，以它来作用空气加捻喷嘴20中的纤维须条。在纺纱工作期间，空气压力为5～9巴。连接管33与一真空源相连接。纤维通过连接管33被抽出，其在接头或纺纱时是自由的。在纺纱工作过程中用以吸走从纤维须条松开的零星纤维所需的真空约为20毫巴。在接头过程中则需建立一大约100毫巴的较高的真空，当输送给空气加捻喷嘴20的压缩空气中断时，借助它纤维可从输送带15上被吸出。对此，轧辊31从输送带15上被抬起。抽吸气流起作用，使纤维首先随输送带15而转向到换向辊29上，然后吸入空气加捻喷嘴20。当接头开始时，在从楔形区拉出的空气加捻喷嘴20内吸入一根预先绕在已抬起的轧辊31上的接头纱。当从输送带15抽出的纤维须条和接头纱一起共同穿过空气加捻喷嘴20时，轧辊31便被放置在输送带15上，用来加载纤维条的压缩空气被接通且供应以旋转的气流，同时真空源的真空被调节到约20毫巴而不是100毫巴。
纤维同接头路径相连接。当纺纱过程开始以后，接头纱的供应便告结束。在轧辊31重新放置在输送带15上之后，仍有少量纤维条吸入空气加捻喷嘴20内。纤维在无抽吸空气的情况下仍继续随输送带15而转向，因为该掉头路径基本上比纤维的扯样长度短。在纤维须条中所含的截短的纤维也随之转向，因为它们被较长的纤维所引导或支撑。牵拉装置22对轧辊31在输送带15上的放置同步起作用，以把牵拉辊23放置在被驱动的牵拉辊24上。
在穿过牵拉装置22之后，纱线21被输送到一个未示出的用于生产交叉卷绕筒的卷绕装置上。
权利要求
1.气流纺纱装置，其具有一个用于把纤维条开松成单根纤维的开松装置，其包括一个供给装置和一个开松辊，具有一个多孔的退绕辊，该退绕辊将纤维从该开松辊上沿对准其的旋转方向向下转移到退绕辊上，还具有一输送元件，用于把纤维从退绕辊输送到一钳口线上，并用随后的空气加捻喷嘴来制成纱线，其特征在于该输送元件的结构为一输送带(15)，它在形成一楔形区的条件下与退绕辊(12)轴向平行并设置在从开松辊(5)转移的纤维的喂入区的下游；这样选择输送带(15)到退绕辊(12)的最小距离，从而使输送到退绕辊(12)上的纤维从输送带(15)通过机械接触来予以接纳；输送带(15)是这样被驱动的，从而它把纤维转向约90°后输送到钳口线。
2.根据权利要求1的气流纺纱装置，其特征在于输送带(15)设置成与退绕辊(12)成切线方向。
3.根据权利要求1或2的气流纺纱装置，其特征在于最小的距离为0.2～0.7mm。
4.根据上述权利要求中任一项的气流纺纱装置，其特征在于输送带(15)至少在纤维移入的一面具有微型起毛的表面。
5.根据上述权利要求中任一项的气流纺纱装置，其特征在于，输送带(15)的材料是一种具有高摩擦系数的材料。
6.根据上述权利要求中任一项的气流纺纱装置，其特征在于输送带(15)是设计成不透气的。
7.根据上述权利要求中任一项的气流纺纱装置，其特征在于输送带(15)的驱动是这样设置的，以使输送带(15)的速度略大于或等于退绕辊(12)的圆周速度。
全文摘要
气流纺纱装置，其具有一个用于把纤维条开松成为单根纤维的开松装置，其包括一个供给装置和一个开松辊(5)。一个多孔的退绕辊(12)把纤维从开松辊(5)上沿对准其的旋转方向向下转移纤维。一个输送带(15)把纤维从退绕辊(12)输送到一个钳口线，同随后的空气加捻喷嘴(20)来制成纱线。该输送带与退绕辊(12)轴向平行设置，其中输送带(15)到退绕辊(12)的最小距离是这样选择的，以使输送到退绕辊(12)上的纤维通过机械接触被输送带接纳，并且输送带(15)是这样被驱动的，从而它把纤维转向约90°后输送到钳口线。按照本发明的气流纺纱装置(1)能够制成很好地适应气流纺纱法的纤维条并可经济地实施此方法。
文档编号D01H4/32GK1408909SQ0214274
公开日2003年4月9日 申请日期2002年9月20日 优先权日2001年9月21日
发明者H·拉尔施 申请人:W·施拉夫霍斯特公司