专利名称：具有许多纺纱锭位的纺纱机的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种纺纱机，它具有许多相互相邻排列布置并且由一个移动式吹风机吹风的纺纱锭位，它们各有一个具有一个前罗拉对的牵伸装置，还有一个紧随牵伸装置下游的将已牵伸的纤维条集合的集合区，该集合区有一个循环旋转的透气的运输带，它在一个具有一个吸气缝并且布置在一个抽吸管上的滑动面上导向经过，同时在吸气缝部位用一个护盖盖住，并将纤维条越过一个界定这集合区的钳口部位一直运输至一个分离点，并与此分离点隔一定距离无支承地在延伸于多个纺纱锭位上的抽吸管的凹槽上经过。
开头所述类型的纺纱机通过DE 19922861 A1而说明了其技术现状。对于这种纺纱机来说这些单个的集合区在吸气缝部位都分别用一个护盖遮盖住了，以便使一个在精纱机上沿着其移动的移动式吹风机不会干扰待集合的纤维条。特别要提到的是在运输带的内侧面和静止不动的滑动面之间的部位里可能形成纤维沉积，这种沉积应该尽可能地避免。除了清理运输带的外侧面之外也有些措施，例如应该清洗抽吸管的断面形状的外轮廓，另外还应清洗运输带的内侧面。运输带外侧面的清洗方法是使循环旋转的运输带稍稍接触牵伸装置的前罗拉对的一个被驱动的下滚筒。由于运输带和下滚筒在这个位置处是反向运行的，因而能够以这种方式由运输带的外侧面排除纤维飞毛。在这接触点上这已知的抽吸管有一个凹槽。但这种凹槽证明是特别危险的，因为它直接就处于运输带进到滑动面上之前。通过抽吸管的断面形状而在运动带的内侧面上刮下的纤维组成部分就积聚在所列举的凹槽部位里并在那儿粘牢。在这危险地点的纤维聚集可能导致对纺纱过程的不利影响，尤其是由于逐渐堵塞住运输带上的孔而降低了集合作用效果。
解决该项任务的方法是就在分离点之后设置有凹槽并且作为容易通达移动式吹风机的开式沟槽而分别继续延伸于两个纺纱锭位之间。
这个开式沟槽在纺纱锭位是因而从操作侧容易通达这移动式吹风机。移动式通风机可以在这些纺纱锭位之间向沟槽里吹入风流，该风流轴向转向并穿过沟槽一直至运输带下，具体说一直至所列述的凹槽。因而在纺纱过程期间整个运输带的内侧面就在运输带从滑动面松开之后在凹槽部位处可以进行清洗。将那里聚集起来的纤维颗粒吹掉。为了使这些纤维颗粒不进入相邻纺纱锭位，在本发明的设计方案中可以分别在两个纺纱锭位之间在开式沟槽里设有一个挡掉纤维飞毛的边界面。
对于凹槽可以设有抽吸管，它伸展达多个纺纱锭位，具有一个相对应的异形断面突起。该异形断面突起那么同时就在每个单个纺纱锭位处形成了凹槽以及分别在两个纺纱锭位之间的开式沟槽。
为使运输皮带导向经过凹槽，抽吸管在这些纺纱锭位可以装设有两个对运输带导向的半个外罩，它们在凹槽处相互间隔有距离。所述的间距用来使运输带的内侧面在凹槽部位处不受支承。这种设计方案的其它优点就是抽吸管可以布置在与牵伸装置的前罗拉对有显著的间距，而且这两半个外罩包含了滑动面并且在抽吸管和前罗拉对之间桥接起这个间距。这样，滑动面就以所希望的方式一直伸展至紧靠着每个前罗拉对处，而在每两个纺纱锭位之间抽吸管则与被驱动的下滚筒具有足够大的距离，因而由于此间距，移动式吹风机也可以清洗这区域。
本发明的其它优点和特点见以下对一个实施例的说明。
每个纺纱锭位1，2，3…都还有一个牵伸装置4，在
图1中只表示了它的端部区域，同时还有一个已经过牵伸但还未纺纱捻转的纤维条5集束起来的集合区6，它紧随着牵伸装置4。纺纱锭位1，2，3的其它部件在图中没有标示出。每个牵伸装置4还包含有一个前罗拉对7以及一个布置在其前面的、具有一个下皮圈8和一个上皮圈9的皮圈对。牵伸装置4的其余辊子对并未一起表示出。
初始辊子对7具有一个伸展达多个纺纱锭位1，2，3…的被驱动的下滚筒11，该滚筒在这些纺纱锭位1，2，3…处有一个按已知方式生成有沟槽的部位12。在每个纺纱锭位1，2，3…处对应于下滚筒11的有沟槽部位12以已知的方式配有一个压辊13，其中分别以同样已知的方式可以把两个相邻纺纱锭位的压辊13合并成一个所谓的双压辊。
前罗拉对7规定了前钳口线14，牵伸装置4的拉伸区就在此处终止。在牵伸装置4里输给的纤维材料15，例如纤维条或者粗纱，就以已知的方式在运输方向A上一直拉伸到所要的支数。
根据前面所述的理由紧随牵伸装置4就是集合区6，在这集合区内这尚无纺纱加捻的纤维条5就通过其单个纤维的侧向合并而集束或集合。
每个集合区6都包含有一个循环旋转的透气的运输带16，该运输带将待集合的纤维条5运输通过集合区6。对于运输带16来说主要是指一种薄的密针脚织物带，其中透气性与其本身可以说一样。运输带16在一个滑动面17上导向经过，该滑动面是由一个伸展达到多个纺纱锭位1，2，3…的抽吸管18构成的。抽吸管18经由一个负压接头19连接在一个未表示出来的负压源上。
在每个纺纱锭位1，2，3…的滑动平面里有一个吸气缝20，它相对于运输带16的运动方向B略呈倾斜布置并因此设有一个侧向折棱21，待集合的纤维条5就沿着在此折棱上移动。在这折棱21上纤维条5就由于其单根纤维的侧向合并而被集合，附带地还使纤维条5很容易地卷入。因而还强化了集合效果。与吸气缝20有一定间距，运输带16就在一个张紧元件22上导向经过。
在集合区6的末端布置了一个夹紧辊23，它带动了运输带16并与滑动面17构成了一个钳口部位24，吸气缝20就大致抵在此钳口部位而且该部位对于纺纱加捻来说则形成了停止加捻。紧接着钳口部位24则形成了纱线25，其方法是使纱线在一个分离点36处离开这滑动面17，并在供料方向C上输送给一个未表示出来的加捻机构，例如一个环锭。夹紧辊23此时阻止了在纱线25上所形成的纺纱加捻退回至集合区6。用于驱动夹紧辊23的是一个只是用点划线表示的齿形皮带26，这种皮带的设计应保证夹紧辊23的圆周速度要略大于压辊13的速度。
如果下滚筒11与运输带16的接触发生在一个没有支承的位置29，那么已经证实是有利的，此处下滚筒11和运输带16从运动过程来看是反向运动的。因此还附带地对运输带16的外侧面产生了一种机械清洗。
纤维条5在位于前罗拉对7和夹紧辊23之间的部位里没有接触地由一个护盖30遮盖住，这个护盖在运输带16的侧面附近支承在滑动面17上。尤其如由图2和图3可见，只有对应于集合区6的滑动面17由护盖30盖住了。抽吸管18的位于纺纱锭位之间部位28则并未一起盖住。
如果图2中所表示的移动区吹风机31对应于箭头方向D和E沿着纺纱机巡回并使纺纱机免除了聚集的纤维飞毛，那么单个的、对应于纺纱锭位1，2，3…的护盖30就可以实现在纺纱过程中不发生干扰故障。
由图1可见，每个运输带16的内侧面32和滑动面17构成了一个楔形三角形空间33，它特别容易造成纤维飞毛的聚集。当纤维条5运输通过集合区6时总是又有单根的纤维或者侧面进入到运输皮带16下面，或者穿过运输带16上的孔进到运输带的内侧面32上，在这里它们在一定条件下随皮带一起输送而且最终到达楔形三角形空间33，然后在此处粘住固结。因而这种楔形三角形空间33对于纤维飞毛来说是特别敏感的。这就可能导致，在楔形三角形空间33里的纤维聚集突然以不可控制的方式破碎脱落并以不希望的方式又进入待集合的纤维条5里，或者简单地越来越多地堵塞住了运输带16上的孔，因而减弱了集合作用并产生了不希望的毛羽状纱线。因而本发明的任务是尽可能在楔形三角表空间33处根本不让纤维首先产生聚集。
用于补救所述弊病的措施在于在抽吸管18处设置一个异形断面突出部分34并有一个指向运输皮带16内侧面32的凹槽35。这个凹槽35就位于集合的纤维条5与运输带16的分离点36之后并在纺纱锭位1，2，3…之间作为容易通达移动式吹风机31的开式沟槽37而继续延伸。如果沿着纺纱机可以移动的移动式吹风机31用压缩空气对开式沟槽吹空气，那么这压缩空气(见图2的箭头L)就在凹槽37的纵向方向上转向并因而从侧面进入位于运输带16后面的凹槽35，因而马上就去除掉了稍为聚集起来的纤维聚集物。为了使吹下来的纤维飞毛不会进入到相邻的一个纺纱锭位1，2，3…里去，分别在两个纺纱锭位1，2，3…之间设有一个挡掉纤维飞毛的边界面38。
伸展达到多个纺纱锭位1，2，3…的抽吸管18够不着楔形三角空间33。更确切地说，对每个纺纱锭位1，2，3…都配置有两个由压注塑料制成的半个外罩39，40，其中上半个外罩39包含有各自的带有吸气缝20的滑动面17。两半个外罩39，40都是夹紧在抽吸管18上用来从两个相反侧对运输带16进行导向，并用至少一个夹紧螺钉41固定住。半个外罩39，40支承在抽吸管18的异形断面突起部分34上，并在凹槽35上相互有一个间隔距离。
如果使单个的滑动面17不是直接布置在抽吸管18上，而是布置在上半个外罩39上，那么抽吸管18本身可以布置在与前罗拉对7一定间距处。包含了滑动面17和吸气缝20的半个外罩39桥接起了在抽吸管18和前罗拉对7之间的间距。因而分别在两个纺纱锭位1，2，3…之间形成了一个相对较大的间隙42，它一方面由下滚筒11，另一方面由抽吸管18限定住(图2)。这个大的间隙42用于使纺纱机分别在两个纺纱锭位1，2，3…之间保持清洁，从而使一些流动的纤维不能如不希望地进入待集合的纤维条5里。
抽吸管18在单个纺纱锭位1，2，3…的部位具有相对较宽的并且其外形尺寸公差较大的抽吸孔43。这些抽吸孔43被各自的上半个外罩39在装配时密实地护盖住了，并与单个的吸气缝20共同起作用。
权利要求
1.纺纱机，具有许多相互相邻布置的并由一个移动式吹风机吹风的纺纱锭位，这些纺纱锭位各有一个具有一个前罗拉对的牵伸装置以及一个紧随牵伸装置下游、使经过牵伸的纤维带集合的集合区，该集合区包含有一个循环旋转的透气的运输带，它在一个设有吸气缝的并布置在一个抽吸管上的滑动面上导向经过，并在吸气缝部位处由一个护盖盖住；运输带将纤维条经过一个限定集合区的钳口部位一直运送至一个分离点，并在与分离点一定距离处无支承地在伸展达到多个纺纱锭位的抽吸管的凹槽上运动通过，其特征在于，凹槽(35)就设置在分离点(36)之后，而且分别在两个纺纱锭位(1，2，3)之间作为通达移动式吹风机(31)的开式沟槽(37)继续延伸。
2.按权利要求1所述的纺纱机，其特征在于，对于凹槽(35)，抽吸管(18)配置有相应的异形断面突出部分(34)。
3.按权利要求1或者2所述的纺纱机，其特征在于，分别在两个纺纱锭位(1，2，3)之间的开式沟槽(37)具有一个挡掉纤维飞毛的边界面(38)。
4.按权利要求1至3中任意一项所述的纺纱机，其特征在于，抽吸管(18)在纺纱锭位(1，2，3)处配置有两个对运输带(16)进行导向的半个外罩(39，40)，它们在凹槽(35)上相互有一段间隔距离。
全文摘要
纺纱机具有许多纺纱锭位,这些纺纱锭位各有一个牵伸装置和一个紧随其后的将已牵伸的纤维条集合的集合区。每个集合区有一个循环旋转的透气运输带,该运输带在一个具有吸气缝的滑动面上导向。各个滑动面布置在一个伸展达到多个纺纱锭位的抽吸管上并各自用一个护盖盖住。运输带将纤维条越过一个界定集合区的钳口部位一直运输至一个分离点。就在分离点之后运输带就无支承地在一个凹槽上导向经过。该凹槽分别延伸于两个纺纱锭位之间作为容易通达一个移动式吹风机的开式沟槽。
文档编号D01H1/02GK1370869SQ02104508
公开日2002年9月25日 申请日期2002年2月7日 优先权日2001年2月7日
发明者G·施塔莱克 申请人:里特机械公司