专利名称：将衣物分开洗涤的洗衣机桶的利记博彩app
技术领域：
本发明是一种将衣物分开洗涤的洗衣机桶，属于对现有洗衣机的改进。
现有洗衣机的种类繁多，性能各异，而且半自动全自动的程度都比较高，但是却忽视了一个问题，那就是像金盾出版社1998年12月出版的《家用洗衣机使用与维修》一书所指出的那样，无论那种洗衣机将所有衣物混在一个桶中洗涤，内衣外衣不分，脏衣净衣不分，硬织物和软织物不分，不仅不利于衣物的洗涤和保养，更主要的是衣物间互相污染，物别是带有病菌的衣物参杂其中，会传播疾病，给人们的身体健康造成危害。为了避免衣物间互相污染，人们就把衣物分开作几次洗涤，这样一来又费时费力还费电，降低了自动洗衣机的使用价值。
本发明的目的就是提出一种将衣物分开洗涤的洗衣机桶，可以实现衣物分开同时洗涤，以此来克服现有技术的缺点。
本发明提出的这种将衣物分开洗涤的洗衣机桶，主要特征在于它是一只安装在大桶内、可自由撤装的分洗小桶或者是在大桶内安置隔板形成分洗桶。
分洗小桶由外桶和脱水内桶构成，内外桶间有空隙，脱水内桶壁上有排水孔，外桶底部有排水孔。
当洗涤方式为波轮洗涤时，小波轮由安装在大波轮上的传动轴驱动。
采用隔板分洗时，在大桶的脱水桶和接水桶间隙中设置阻水隔圈和输水管道。
大桶内壁上安装有隔板支架。
分洗小桶的排水结构可为管道连通式或浮阀控制式。
分洗小桶有独立的水位控制器、过滤器。
分洗小桶与主桶连接方式为插头插座式，传动轴与大波轮的连接为插合式结构。
传动轴上套装一个便于分洗小桶安装的衣物隔离筒。使用本发明时，将大波轮的螺钉取下，放上中空轴连接插座，再用取下的螺钉将其固定在大波轮上，如果是新生产的洗衣机，制造时，就只需将插座与大波轮做成一体，上面有插槽就行。将平时需要洗涤的衣物先放入大桶，即主桶中，再将分洗小桶连同中空轴一起对准插座插上固定，周边也与相应的插孔对准插稳，将需要分开洗涤的衣物放入小桶中，打开水龙头放水到大桶和小桶的的适当位置。若洗衣机是全自动的，此时机器就会自动关掉水龙头，通电搅拌，开始工作。大桶和分洗小桶的衣物将同时洗涤，同时甩干。洗涤时，两桶间虽有管道连通，但管道两端的压力相同，即使压力有轻微波动，也不会使两桶间的水互相对流。甩干脱水时大桶和小桶的污水统一从大桶的排水口排出，因离心力的作用，大桶衣物被甩在桶的四周，远离排水口，所以污水污染不着大桶内的衣物。
本发明的优点是能将衣物分开洗涤，避免洗衣时衣物间的的互相污染，确保用衣安全。本发明还由于设计简单，安装拆卸的动作均是插入或拨出，操作十分简单，不用分洗时，小桶放置一边，与现有洗衣机没有两样，要用时插上即可，无论是改造用户手中的老洗衣机还是洗衣机厂改造现有生产线均十分的省钱省时，容易推广。
下面用实例和附图进一步说明本发明。
附
图1是发明的主视图(局部剖视)。
附图2是中空传动轴立体图(局部剖视)。
附图3是大波轮与传动轴插座的连接立体图。
附图4是浮阀式分洗小桶的结构及与大波轮的装配立体图(正剖视)。
附图5是浮阀式分洗小桶与其内桶的装配立体图(局部剖视)。
附图6是分洗小桶与大桶的装配立体图(部分省略)。
附图7是隔板分洗洗涤桶的主视图(正剖面，简画)。
附图8是洗涤桶(内桶)立体图(局部剖视)。
附图9是隔板立体图。
附图10是洗涤桶(内桶)反映输水管道结构的立体图(局部剖视)。
实例一管道连通式的，如图1-3、6所示。分洗小桶(9)形状与洗衣机的大桶(1)相似，只是较小，它通过插片(17)固定在大桶的插孔(32)内，其中的小波轮(8)通过中空联接传动轴(7)和中空导管(5)插接在大波轮(2)上的传动轴插座(4)上与大波轮一起转动，轴插座一可以与大波轮做成一体，也可单独制作，以便改造现有用户手中的老洗衣机。中空导管还可与传动轴插座做成一体，或者中空导管与中空联接传动轴做成一体。大波轮与机器的动力轴(3)连接。中空导管一般用塑料做成，上端有四个有弹性的卡齿(11)与中空联接传动轴进行插拨式连接，管子的内部有一分隔壁(12)从上端延伸至下端口附近，以延长管道长度，在上下压力波动时起一个缓冲两桶间水对流的作用，保持两桶的污水不互相掺渗。管子的下端有四个插口(13)，用来与传动轴插座连接，小桶排水经分隔壁绕行后从管子上部的排水口(6)进入大桶再排出机外。由于这种分洗小桶是用中空管与大桶连通的，大桶的水要通过小进来，两者之间没有闸阀，所以分洗小桶和大桶之间的水位(10)是一致的。
如上所述，这种管道连通式的分洗小桶由于有分隔壁起缓冲作用，即使两桶间的压力稍有波动，也不会造成水的对流，洗涤时不会互相污染；排水时，小桶的水经中空导管的出口排出，基本上沿着与管子平行的方向下降，经大桶底部中央处的出口排出，不会污染着大桶内的衣物。进水漂洗时，清水经小桶的底部进入大桶，待水漫至小桶时机器才搅拌，也没有污水进入大桶；脱水时，大桶的衣物被甩到桶壁上，小桶的水是从导管处出来，离心力极小，很快从大桶底部排走，更污染不着大桶衣物。
当然，为了更有效的避免污染，可以从分洗小桶和大桶间的间隙处开一大桶进水管。
实例二浮阀式的，如图1-6所示。分洗小桶(9)内设它的脱水内桶(14)，壁上开一些排水孔(16)，还设置小桶过滤网袋(15)和水位控制器(26)，上例中的中空联接传动轴、中空导管等被传动轴(18)、传动插头(21)和浮阀(20)等所取代，浮阀是一管子，内置浮子(19)，浮子通过杠杆(23)与阀塞(25)连接，杠杆下面有一块引水槽板(24)安装在分洗小桶的底部，用以接引小桶内的排水，让水经槽板上开设的排水口(6)顺着浮阀排出。为了安装方便，在浮阀的外面套装一个摩擦性接触的套筒(22)。为了保证分洗小桶与其脱水内桶间的间隙，在它的内壁上安设一些定位柱体(28)。
附图中尚未述及的零部件及标号如下27--金属套；29--密封圈；30--轴套；31--水位调节板；33-大桶过滤袋。
分洗小桶平时与它的脱水内桶、传动轴等零部件是组装在一起的，需要使用时，先将大桶的衣物和洗衣粉放好，将套筒放在大波轮上对准插槽，再将分洗小桶的传动轴沿着套筒插插槽，桶的插片插进大桶的插孔中固定好即可往桶内放水，随着大桶内水位的上升，浮子一同上长，推动杠杆转动直到将阀塞关闭，此时将要分洗的衣物和洗衣粉放入小桶待水位上升到位后机器就自动工作。排水时水位下降，浮子随之下降，阀塞打开，小桶顺传动轴排水，添加清水的方式同上。衣物洗好并脱水后，取出小桶衣物，再撤去小桶取大桶内衣物。
由于浮阀式的这种分洗小桶设有阀塞，小桶的水位高于大桶，洗涤时两桶完全隔绝，污水就便不会互相对流，排水时由于与上述管道连通式一样，也不会对大桶衣物造成污染。所以分洗果更为理想。
实例三用隔板形式分洗，如图7-10所示。大桶的脱水桶和接水桶间有间隙，它们之间没有互相运动，本例就在间隙中设置阻水隔圈(39)和相应的输水管道(47)，输水管道有进水口(48)和出水口(46)，同时在大桶内壁设隔板支架(36)，安装隔板(34)和(35)。隔板一般设1-2块，形成2-3个分洗室。如果是波轮式洗涤，传动轴仍插合在大波轮上，各分洗室的小波轮就安装在这根轴上一起转动。隔板支架是一个环形圈，其上有凹槽状的橡胶密封圈(38)，支架上方有一对称的卡槽(37)，当安装隔板时，将隔板、小波轮穿过传动轴，安置在支架上，隔板凸边(43)，压进密封圈凹槽内，抓住卡子(41)的抓手(44)，将卡子旋伸出隔板至定位柱(40)，顺时针将隔板旋进卡槽固定，卡子上有一斜面(45)，便于压紧隔板。取出时，只需反向转动隔板出卡槽，拨出即可。为安装方便，小波轮上开设安装方孔(42)。
这种隔板式分洗方式，由于各分洗室的污水是从各自夹层中的输水管道排走，均不进入桶内，各室衣物间就更无机会互相污染，分洗效果更为理想。
以上三种形式的分洗小桶和分隔桶均可用于现有“小天鹅”、“海尔”等牌子的半自动至全自动洗衣机的改装，更可以对现有生产线进行改造。无论是现在流行的波轮式洗衣机还是回转桶式、搅拌棒式、超声波式或喷淋式等洗衣机都适用改装。
权利要求
1.一种将衣物分开洗涤的洗衣机桶，其特征在于它是一只安装在大桶内、可自由撤装的分洗小桶或者是在大桶内安置隔板形成分洗桶。
2.按照权利要求1所述的洗衣机桶，其特征在于分洗小桶由外桶和脱水内桶构成，内外桶间有空隙，脱水内桶壁上有排水孔，外桶底部有排水孔。
3.按照权利要求1所述的洗衣机桶，其特征在于当洗涤方式为波轮洗涤时，小波轮由安装在大波轮上的传动轴驱动。
4.按照权利要求1所述的洗衣机桶，其特征在于采用隔板分洗时，在大桶的脱水桶和接水桶间隙中有阻水隔圈和输水管道。
5.按照权利要求1或3所述的洗衣机桶，其特征在于大桶内壁上安装有隔板支架。
6.按照权利要求1所述的洗衣机桶，其特征在于分洗小桶的排水结构可为管道连通式或浮阀控制式。
7.按照权利要求1所述的洗衣机桶，其特征在于分洗小桶有独立的水位控制器、过滤器。
8.按照权利要求1所述的洗衣机桶，其特征在于分洗小桶与主桶连接方式为插头插座式，传动轴与大波轮的连接为插合式结构。
9.按照权利要求1所述的洗衣机桶，其特征在于传动轴上套装一个便于分洗小桶安装的衣物隔离筒。
全文摘要
本发明是一种将衣物分开洗涤的洗衣机桶,是一只安装在大桶内的、可自由撤装的分洗小桶或者是在大桶内安置隔板形成分洗桶,洗涤方式为波轮洗涤时,小波轮由安装在大波上的传动轴驱动;隔板可形成两个以上分洗室,污水从侧壁夹层输水管道排走。将衣物放入大桶,套上小桶,将传动轴插入大波轮上的插槽,往小桶内放入分洗衣物,放水到位即可实现自动分洗。本发明能将衣物分开洗涤,避免衣物间的互相污染,确保用衣安全,它还设计简单,安装撤卸容易,操作简单,方便适用,容易推广。
文档编号D06F23/00GK1389617SQ01121350
公开日2003年1月8日 申请日期2001年6月1日 优先权日2001年6月1日
发明者李航 申请人:李航