一种用于人造地板的复合加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工设备，尤其涉及一种用于人造地板的复合加工设备。
【背景技术】
[0002]随着人们对家庭住宅用的木地板强度要求越来越高，人造地板近几年快速发展。在安装人造地板的过程中，施工人员常常需要使用切割设备将大规格的板材切割成各种需要的小规格，此种切割不仅工作量大且由于人造地板硬度高且脆。在加工过程中，切割刀具常常在受到冲击力后因刀片的刀尖部分受力较为集中而折断，使得切割道具的使用寿命较短，严重时断裂的碎片还会飞出伤害工人。再者，现有的加工板材的切割机一般只有两个切割刀，两个切割刀间的间距不可调，导致切割板材的宽度也无法调整，此种情况下，工作人员只能根据板材的需要选择不同规格型号的切割机进行切割，较为不便。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有切割刀具的刀尖部分易折断、切割刀具不可调等缺陷，本实用新型特提供一种用于人造地板的加工工装。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种用于人造地板的复合加工设备，包括侧表面开口为空腔结构的工体、设置在工体内腔底部上的冲床平台以及设置在冲床平台上的若干切刀；工体内腔上部对应切刀的位置安装有弹簧;还包括设置在弹簧两侧的导向柱以及套设在工体侧表面开口处的入料套，所述导向柱固定在工体的内腔上部。在本方案中，待要切割地板时，将地板放置在工体的腔体中，所述入料套对地板起到了固定的作用，避免地板在切割过程中因晃动而出现切割误差。待地板放置完毕以后，根据切割宽度控制冲床平台，冲床平台将给予选中的切刀一向上的冲力使得切刀向上运动切割地板。切刀在切割过程中将作用在弹簧上使得弹簧压缩，待切割完毕，弹簧将复原给切刀一反向的弹力使得切刀向下运动直到落在冲床平台上。导向柱对弹簧起到了限位的作用，避免弹簧在受力的过程中因偏离竖直方向而影响后期切刀的复位效果。
[0006]进一步地，所述切刀切面上开设有一个或多个通孔。所述通孔中填充有聚合物类型的吸音材料。本方案中设置在通孔中的吸音材料在切刀切割过程中用于吸收噪音，降低声压值，避免因操作过程中噪声过大损害工人的身体。
[0007]进一步地，所述切刀的边缘上设置若干锯齿状的刀片，刀片的侧壁上沿刀刃至刀背的方向开设有凹槽。在本方案中，所述刀片沿刀刃至刀背的方向开设的凹槽使得切刀在切割过程中受到的冲击应力能够在凹槽处缓存并得以释放，避免因应力过度集中而导致刀片折断。
[0008]进一步，所述凹槽为矩形，其厚度为lmm-1.2mm。凹槽为矩形形状使得凹槽的受力面积较大，凹槽厚度在lmm-1.2mm之间为最佳实施效果，此时应力缓存并释放的效果最佳。
[0009]综上所述，本实用新型的有益技术效果如下:
[0010]1、冲床平台及若干切刀的设置使得切割宽度可调，增强了加工设备的适用性。
[0011]2、入料套对地板起到了固定的作用，避免地板在切割过程中因晃动而出现切割误差。
[0012]3、工体内腔上部对应切刀位置安装的弹簧对切刀起到了复位的作用。
[0013]4、导向柱对弹簧起到了限位的作用，避免弹簧在受力的过程中因偏离竖直方向而影响后期切刀的复位效果。
[0014]5、填充在通孔中的吸音材料用于吸收噪音，降低声压值，避免因操作过程中噪声过大损害工人的身体。
[0015]6、刀片沿刀刃至刀背方向开设的凹槽使得切刀在切割过程中受到的冲击应力能够缓存并得以释放，避免因应力过度集中而导致刀片折断。
[0016]7、凹槽为矩形且厚度在lmm-1.2mm之间使得冲击应力在凹槽处的缓存和释放效果最佳。
【附图说明】
[0017]图1为一种用于人造地板的加工工装的结构示意图；
[0018]图2为切刀的结构示意图；
[0019]图3为图2中A处的局部放大图；
[0020]其中附图标记所对应的零部件名称如下:
[0021 ] 1-工体，2-冲床平台，3-切刀，4-弹簧，5-导向柱，6_入料套，7_通孔，8_刀片，9_凹槽。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细地说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。
[0023]实施例1
[0024]如图1、图2、图3所示，一种用于人造地板的复合加工设备，包括侧表面开口为空腔结构的工体1、设置在工体I内腔底部上的冲床平台2以及设置在冲床平台2上的若干切刀3;工体I内腔上部对应切刀3的位置安装有弹簧4;还包括设置在弹簧4两侧的导向柱5以及套设在工体I侧表面开口处的入料套6，所述导向柱5固定在工体I的内腔上部。
[0025]在本实施例中，待要切割地板时，将地板放置在工体I的腔体中，所述入料套6对地板起到了固定的作用，避免地板在切割过程中因晃动而出现切割误差。待地板放置完毕以后，根据切割宽度控制冲床平台2，冲床平台2将给予选中的切刀3 —向上的冲力使得切刀3向上运动切割地板。切刀3在切割过程中将作用在弹簧4上使得弹簧4压缩，待切割完毕，弹簧4将复原给切刀3—反向的弹力使得切刀3向下运动直到落在冲床平台2上。导向柱5对弹簧4起到了限位的作用，避免弹簧4在受力的过程中因偏离竖直方向而影响后期切刀3的复位效果。
[0026]实施例2
[0027]本实施例在实施例1的基础上，所述切刀3切面上开设有一个或多个通孔7。所述通孔7中填充有聚合物类型的吸音材料。
[0028]设置在通孔7中的吸音材料在切刀切割过程中用于吸收噪音，降低声压值，避免因操作过程中噪声过大损害工人的身体。
[0029]实施例3
[0030]本实施例在实施例1或实施例2的基础上，所述切刀3的边缘上设置若干锯齿状的刀片8，刀片8的侧壁上沿刀刃至刀背的方向开设有凹槽9。
[0031 ]在本实施例中，所述刀片8沿刀刃至刀背的方向开设的凹槽9使得切刀3在切割过程中受到的冲击应力能够缓存并得以释放，避免因应力过度集中而导致刀片8折断。
[0032]实施例4
[0033]本实施例在实施例3的基础上，所述凹槽9为矩形，其厚度为lmm-1.2mm。
[0034]凹槽9为矩形形状使得凹槽9的受力面积较大，凹槽9厚度在lmm-1.2mm之间为最佳实施效果，此时应力缓存并释放的效果最佳。
[0035]如上所述，可较好地实现本实用新型。
【主权项】
1.一种用于人造地板的复合加工设备，其特征在于:包括侧表面开口为空腔结构的工体(I)、设置在工体(I)内腔底部上的冲床平台(2)以及设置在冲床平台(2)上的若干切刀(3);工体(I)内腔上部对应切刀(3)的位置安装有弹簧(4);还包括设置在弹簧(4)两侧的导向柱(5)以及套设在工体(I)侧表面开口处的入料套(6)，所述导向柱(5)固定在工体(I)的内腔上部。2.根据权利要求1所述的一种用于人造地板的复合加工设备，其特征在于: 所述切刀(3)切面上开设有一个或多个通孔(7)。3.根据权利要求2所述的一种用于人造地板的复合加工设备，其特征在于: 所述通孔(7 )中填充有聚合物类型的吸音材料。4.根据权利要求1所述的一种用于人造地板的复合加工设备，其特征在于: 所述切刀(3 )的边缘上设置若干锯齿状的刀片(8 )，刀片(8 )的侧壁上沿刀刃至刀背的方向开设有凹槽(9)。5.根据权利要求4所述的一种用于人造地板的复合加工设备，其特征在于: 所述凹槽(9)为矩形，其厚度为lmm-1.2mm。
【专利摘要】本实用新型记载了一种用于人造地板的复合加工设备，包括侧表面开口为空腔结构的工体、设置在工体内腔底部上的冲床平台以及设置在冲床平台上的若干切刀；工体内腔上部对应切刀的位置安装有弹簧；还包括设置在弹簧两侧的导向柱以及套设在工体侧表面开口处的入料套，所述导向柱固定在工体的内腔上部。在本实用新型中，冲床平台及若干切刀的设置使得切割宽度可调，增强了加工设备的适用性。入料套对地板起到了固定的作用，避免地板在切割过程中因晃动而出现切割误差。工体内腔上部对应切刀位置安装的弹簧对切刀起到了复位的作用。
【IPC分类】B27B33/08, B27B29/02, B27B5/38, B27B5/06, B27G19/02, B27B5/29
【公开号】CN205219311
【申请号】CN201520879344
【发明人】万世蓉
【申请人】万世蓉
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月6日