同向直木工板的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于木材加工技术领域，具体涉及一种用于制作高档家具的同向直木工板。
【背景技术】
[0002]木工板，学名细木工板，其为特殊的胶合板，在生产工艺中遵循对称原则，可避免板材翘曲变形，作为一种厚板材，细木工板具有普通厚胶合板的漂亮外观和相近的强度，其与厚胶合板相比质地轻，耗胶少，投资省，并且给人以实木感，满足消费者对实木家具的渴求，且由于细木工板的重量接近木材，因此在板式拆装家具中得到了广泛的应用，并且得到了广大消费者的认可，但是在现实生活中，高档家具一般还是会选在实木进行加工和制造，宄其原因，细木工板具有以下缺陷，与实木家具相比易变形、强度不够，容易被虫蛀的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种不易变形，强度大和不被虫蛀的同向直木工板。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:该木工板由上桃花芯面皮、上中板、芯坯、下中板和下桃花芯面皮依次叠置而成，所述芯坯包括若干个芯坯单体横向排列而成，所述相邻的两个芯坯单体之间设有芯坯单体粘接层，芯坯单体由三个中板条由上至下依次叠置而成，相邻的中板条之间设有中板条粘接层，所述上中板和芯坯之间设有第一粘接层，芯坯和下中板之间设有第二粘接层，上桃花芯面皮和上中板之间设有第三粘接层，下中板和下桃花芯面皮之间设有第四粘接层。
[0005]所述中板条的宽度为4厘米。
[0006]所述上中板，下中板和中板条的材质为东北杨木。
[0007]本实用新型具有结构简单、成本低廉、不易变形、强度大，不被虫蛀和用于替代实木做高档家具的优点。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图2为本实用新型的芯坯单体结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1、2所示，本实用新型为同向直木工板，该木工板由上桃花芯面皮9、上中板1、芯坯、下中板2和下桃花芯面皮10依次叠置而成，所述芯坯包括若干个芯坯单体3横向排列而成，所述相邻的两个芯坯单体3之间设有芯坯单体粘接层4，芯坯单体3由三个中板条8由上至下依次叠置而成，相邻的中板条8之间设有中板条粘接层5，所述上中板I和芯坯之间设有第一粘接层6，芯坯和下中板2之间设有第二粘接层7，上桃花芯面皮9和上中板I之间设有第三粘接层11，下中板2和下桃花芯面皮10之间设有第四粘接层12。所述中板条5的宽度为4厘米。所述上中板1，下中板2和中板条8的材质为东北杨木。
[0011]本实用新型的生产工艺如下:
[0012]步骤一:选用厚度为0.35?0.37厘米的东北杨木板，将上述东北杨木在70?90°C的环境下烘干5分钟，烘干后使上述中板在室温下散热至室温；
[0013]步骤二:将步骤一中所述散热至室温的中板进行分选，将中板中孔洞直径大于2厘米或裂缝大于2厘米的中板作为芯坯使用，将中板中孔洞直径不大于2厘米或裂缝不大于2厘米的中板作为上中板I和下中板2使用；所述作为上中板I和下中板2使用的中板的平整度大于板作为芯坯使用的中板的平整度；
[0014]步骤三:将步骤二中所述分选后作为芯坯使用的中板切割为宽度为60?62厘米的板材；
[0015]步骤四:将步骤三中所述的板材放入冷压机中进行一次预压，使其在100吨压力的环境下进行冷压；
[0016]步骤五:对步骤四中所述一次预压后板材的上表面和下表面进行涂胶；
[0017]步骤六:对步骤五中所述上表面和下表面涂胶后的板材放入冷压机中进行二次预压，使其在500吨压力的环境下进行冷压；
[0018]步骤七:将步骤六中所述二次预压后的板材放入热压机进行一次热压，一次热压后的板材在室温下散热至室温；所述一次热压的温度为100?110°C，时间为10分钟，其压力为500吨；
[0019]步骤八:将步骤七中所述散热至室温的板材切割为三个宽度为20厘米的板材，然后再把宽度为20厘米的板材分别切割成宽度为4厘米的中板条8 ；
[0020]步骤九:将步骤八中所述宽度为4厘米的中板条8进行磨头处理，磨头处理后对上述板材条进行分等；所述磨头处理为将4厘米的中板条8用锯齐即可；所述分等是将中板条8中有开胶、脱落和缺失的去除；
[0021]步骤十:将步骤九中所述分等后的中板条8三个一组依次叠置制成芯坯单体3，所述相邻中板条8之间的外表面上涂覆有中板条粘接层5 ；
[0022]步骤十一:将步骤十中所述若干个芯坯单体3依次横向排列制成芯坯，所述相邻芯坯单体3之间的外表面上涂覆有芯坯单体粘接层4，将芯坯放入冷压机中对其横向的两侧进行挤压拼板，挤压拼板的压力为500吨；
[0023]步骤十二:将步骤十一中所述挤压拼板后的芯坯的上表面涂覆第一粘接层6，将芯坯的下表面涂覆第二粘接层7，然后将步骤二中所述分选后作为上中板I和下中板2使用的中板分别放置在芯坯的上表面和芯坯的下表面，制成板坯；
[0024]步骤十三:将步骤十二中所述板坯放入冷压机中对上中板I的上部和下中板2的上部进行三次预压，使其在500吨压力的环境下进行冷压；
[0025]步骤十四:对步骤十三中所述三次预压后的板坯进行修补，所述修补是采用带粘结剂的同树种树条对上中板I和下中板2表面的孔洞和裂缝进行修复；
[0026]步骤十五:对步骤十四中所述修补后的板坯进行检验，其检验板坯有无开胶、有无鼓包和有无气泡，且板坯长度为248厘米，宽度为125厘米；当出现开胶的情况时应对开胶部位涂覆粘结剂；当有鼓包时，应将鼓包部位切开，然后对该部位再次修补；当出现气泡时，应将气泡赶出；
[0027]步骤十六:将步骤十五中所述检验后的板坯放入热压机内进行二次热压，二次热压后的板材在室温下散热至室温；所述二次热压的温度为105?115°C，时间为20分钟，其压力为500吨；
[0028]步骤十七:将步骤十六中所述散热至室温的板坯进行一次刮灰，所述的一次刮灰是对板还上中板I和下中板2的外表面及外表面的裂缝刷腻子灰；
[0029]步骤十八:将步骤十七中所述一次刮灰后的板坯用60目的砂纸对其上表面和下表面进行一次打磨；
[0030]步骤十九:将步骤十八中所述一次打磨后的板坯进行二次刮灰，所述的二次刮灰是对板还上中板I和下中板2的外表面及外表面的裂缝刷腻子灰；
[0031]步骤二十:将步骤十九中所述二次刮灰后的板坯用120目的砂纸对其上表面和下表面进行二次抛光打磨；
[0032]步骤二^^一:将步骤二十中所述二次抛光打磨后的板坯的上中板I上表面和下中板2下表面分别涂覆第三粘接层11和第四粘接层12，将上桃花芯面皮9放置在第三粘接层11的上部，将下桃花芯面皮10放置在第四粘接层12的下部，制成半成品板材，然后放入冷压机中对其进行四次预压，使其在500吨压力的环境下进行冷压；
[0033]步骤二十二:将步骤二十一中所述四次预压后的半成品板材放入热压机内进行三次热压，三次热压后的板材在室温下散热至室温；所述三次热压的温度为90?100°C，时间为6分钟，其压力为500吨；
[0034]步骤二十三:将步骤二十二所述三次热压后的半成品板材进行锯边，锯边后的成品板材长度为244厘米，宽度为122厘米；
[0035]步骤二十四:对步骤二十三中所述锯边后的成品板材四个侧面进行砂边打磨，所述砂边打磨采用100目的砂纸；
[0036]步骤二十五:对步骤二十四中所述砂边打磨后的成品板材上表面和下表面进行砂面抛光打磨，砂面抛光打磨后即成成品；所述砂面抛光打磨采用400目的砂纸。
[0037]本实用新型的制作过程中对板材反复进行加热烘干，即可保证其内部的虫卵被完全杀死，又可使其不易变形；本实用新型的四次预压及三次热压可有效提高芯坯的强度，从而达到提高该木工板强度的目的；所述本实用新型适用于制作高档家具。
【主权项】
1.一种同向直木工板，其特征在于:该木工板由上桃花芯面皮(9)、上中板(1)、芯坯、下中板(2)和下桃花芯面皮(10)依次叠置而成，所述芯坯包括若干个芯坯单体(3)横向排列而成，所述相邻的两个芯坯单体⑶之间设有芯坯单体粘接层(4)，芯坯单体(3)由三个中板条(8)由上至下依次叠置而成，相邻的中板条(8)之间设有中板条粘接层(5)，所述上中板(I)和芯坯之间设有第一粘接层(6)，芯坯和下中板(2)之间设有第二粘接层(7)，上桃花芯面皮(9)和上中板(I)之间设有第三粘接层(11)，下中板(2)和下桃花芯面皮(10)之间设有第四粘接层(12)。
2.根据权利要求1所述同向直木工板，其特征在于:所述中板条(5)的宽度为4厘米。
3.根据权利要求1所述同向直木工板，其特征在于:所述上中板(1)，下中板(2)和中板条(8)的材质为东北杨木。
【专利摘要】本实用新型属于一种同向直木工板；由上桃花芯面皮、上中板、芯坯、下中板和下桃花芯面皮依次叠置而成，所述芯坯包括若干个芯坯单体横向排列而成，所述相邻的两个芯坯单体之间设有芯坯单体粘接层，芯坯单体由三个中板条由上至下依次叠置而成，相邻的中板条之间设有中板条粘接层，所述上中板和芯坯之间设有第一粘接层，芯坯和下中板之间设有第二粘接层，上桃花芯面皮和上中板之间设有第三粘接层，下中板和下桃花芯面皮之间设有第四粘接层；具有不易变形，强度大和不被虫蛀的优点。
【IPC分类】B27D1-04, B27D1-06, B27D1-08, B32B21-13
【公开号】CN204367107
【申请号】CN201420870096
【发明人】薛飞
【申请人】薛飞
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月17日