重竹平面本色地板及其油漆生产工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明涉及一种重竹平面本色地板及其油漆生产工艺。该重竹平面本色地板包括经过定厚精砂的重竹地板本体。所述重竹地板本体的周部开榫形成榫接部。所述重竹地板本体的表面依次涂布有水性底漆涂层、防裂油涂层、重型腻子涂层、加硬底漆涂层、第一透明底漆涂层、耐磨底漆涂层、第二透明底漆涂层、砂光底漆涂层和面漆涂层。所述重竹地板本体的背面涂布有背漆涂层。本发明的重竹平面本色地板漆膜亮度好、附着力强、通透性好、无针孔、无明显波浪纹、无亮线、无油漆溜挂、漆面平整光滑，纹理自然、细腻、精致，具有密度大、强度高、耐冲击、耐磨损的特点，脚感舒适，吸音隔音效果好；能长期耐受磨损，并能防潮，亦适用于潮湿场所。
【专利说明】
重竹平面本色地板及其油漆生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种重竹地板及其油漆生产工艺，更具体的说是一种重竹平面本色地板及其油漆生产工艺。
【背景技术】
[0002]实木地板由于各种木质的颜色纹理不同而呈现各种形态，深受消费者的喜爱。但实木地板需要消耗大量的木材，木材资源短缺，成木生长周期长，长期大量砍伐树木，对环境造成较大的破坏。而毛竹因其生长周期短、资源丰富，可再生性高，毛竹运用于地板领域已经越来越普及，几年来普遍推崇以竹代木，现在甚至以竹胜木。
[0003]现在市面上主流的重竹地板还是以重竹平面本色地板为经典，重竹平面本色地板最受消费者推崇，然而由于现行的重竹平面本色地板的油漆生产工艺还不完善，导致现行的重竹平面本色地板漆面粗糙，漆膜亮度差、通透性差，易出现针孔、明显波浪纹、亮线、油漆溜挂等，纹理不够细腻，附着力差，耐受磨损能力差，使用一段时间就出现色调不均匀，而且防潮能力差，不适合应用于潮湿场所。
【发明内容】
[0004]基于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种重竹平面本色地板及其油漆生产工艺。本发明的重竹平面本色地板漆膜亮度好、附着力强、通透性好、无针孔、无明显波浪纹、无亮线、无油漆溜挂、漆面平整光滑，纹理自然、细腻、精致，具有密度大、强度高、耐冲击、耐磨损的特点，脚感舒适，吸音隔音效果好;能长期耐受磨损，并能防潮，亦适用于潮湿场所。
[0005]本发明的技术方案在于:一种重竹平面本色地板。该重竹平面本色地板包括经过定厚精砂的重竹地板本体。所述重竹地板本体的周部开榫形成榫接部。所述重竹地板本体的表面依次涂布有水性底漆涂层、防裂油涂层、重型腻子涂层、加硬底漆涂层、第一透明底漆涂层、耐磨底漆涂层、第二透明底漆涂层、砂光底漆涂层和面漆涂层。所述重竹地板本体的背面涂布有背漆涂层。
[0006]所述水性底漆涂层的涂布量为6-10g/m%所述防裂油涂层的涂布量为15-25g/m2;所述重型腻子涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为30-40g/m2，再次涂布的涂布量为20-30g/m2;所述加硬底漆涂层的涂布量为20-30g/m2;所述第一透明底漆涂层的涂布量为20-30g/m%所述耐磨底漆涂层的涂布量为15-25 g/m2;所述第二透明底漆涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为15-25g/m2，再次涂布的涂布量为10-20g/m2;所述砂光底漆涂层的涂布量为5-10 g/m2;所述面漆涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为5-9g/m2，再次涂布的涂布量为4-8g/m%所述背漆涂层的涂布量为10-18g/m2。
[0007]在优选方案中，所述水性底漆涂层的涂布量为Sg/m%所述防裂油涂层的涂布量为20g/m2;所述重型腻子涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为35g/m2，再次涂布的涂布量为25g/m%所述加硬底漆涂层的涂布量为20g/m%所述第一透明底漆涂层的涂布量为25g/m2;所述耐磨底漆涂层的涂布量为20g/m2;所述第二透明底漆涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为20g/ m2，再次涂布的涂布量为15g/ m2;所述砂光底漆涂层的涂布量为1g/ m2;所述面漆涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为7g/m2，再次涂布的涂布量为6g/m%所述背漆涂层的涂布量为14g/m2。
[0008]本发明的技术方案在于:一种重竹平面本色地板的油漆生产工艺。该油漆生产工艺包括重竹地板本体，按以下步骤进行:
步骤1、在重竹地板本体的表面涂布水性底漆，涂布量为6-10g/m2，然后采用80度红外线干燥，形成水性底漆涂层；
步骤2、在防裂油中添加其重量份数的1/8的交联剂，在重竹地板本体的表面涂布防裂油，涂布量为15-25g/m2，并干燥至半干，形成防裂油涂层；
步骤3、在重竹地板本体的表面涂布重型腻子，分两次涂布，首次涂布的涂布量为30-40g/m2，干燥至70%后采用砂带砂光;再次涂布的涂布量为20-30g/m2，并达到70%干燥，形成重型腻子涂层；
步骤4、在重竹地板本体的表面涂布加硬底漆，涂布量为20-30g/m2，并达到70%干燥，形成加硬底漆涂层；
步骤5、在重竹地板本体的表面涂布透明底漆，涂布量为20-30g/m2，并达到70%干燥，采用砂带砂光，形成第一透明底漆涂层；
步骤6、在重竹地板本体的表面涂布耐磨底漆，涂布量为15-25 g/m，并干燥至半干，形成耐磨底漆涂层；
步骤7、在重竹地板本体的表面涂布透明底漆，分两次涂布，首次涂布的涂布量为15-25g/m2，并达到70%干燥;再次涂布的涂布量为10-20g/m2，并达到70%干燥，形成第二透明底漆涂层；
步骤8、在重竹地板本体的表面涂布砂光底漆，涂布量为5-10 g/m2，并达到70%干燥，采用砂带砂光，形成砂光底漆涂层；
步骤9、在重竹地板本体的表面涂布面漆，分两次涂布，首次涂布的涂布量为5-9g/m2，并干燥至半干;再次涂布的涂布量为4-8g/m2，并达到100%干燥，形成面漆涂层；
步骤10、在重竹地板本体的背面涂布背漆，涂布量为14g/m2，并达到100%干燥，形成背漆涂层。
[0009]在优选方案中，所述水性底漆涂层的涂布量为Sg/m%所述防裂油涂层的涂布量为20g/m2;所述重型腻子涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为35g/m2，再次涂布的涂布量为25g/m%所述加硬底漆涂层的涂布量为20g/m%所述第一透明底漆涂层的涂布量为25g/m2;所述耐磨底漆涂层的涂布量为20g/m2;所述第二透明底漆涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为20g/ m2，再次涂布的涂布量为15g/ m2;所述砂光底漆涂层的涂布量为1g/ m2;所述面漆涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为7g/m2，再次涂布的涂布量为6g/m%所述背漆涂层的涂布量为14g/m2。
[0010]在优选方案中，在步骤I之前，所述重竹地板本体还经过了定厚精砂加工，并进行了除丝加工。
[0011]在优选方案中，在步骤4和步骤5之间还进行了开榫加工，以便在重竹地板本体的周部形成榫接部。
[0012]本发明的有益效果在于:本发明的重竹平面本色地板漆膜亮度好、附着力强、通透性好、无针孔、无明显波浪纹、无亮线、无油漆溜挂、漆面平整光滑，纹理自然、细腻、精致，具有密度大、强度高、耐冲击、耐磨损的特点，脚感舒适，吸音隔音效果好;能长期耐受磨损，并能防潮，亦适用于潮湿场所。
【附图说明】
[0013]图1为重竹平面本色地板的结构示意图。
[0014]图2为重竹平面本色地板的油漆生产工艺流程图。
[0015]标号说明:I一重竹地板本体2—榫接部3 —水性底漆涂层4一防裂油涂层5 —重型腻子涂层6 —加硬底漆涂层7—第一透明底漆涂层8 —耐磨底漆涂层9一第二透明底漆涂层10 —砂光底漆涂层11 一面漆涂层12—背漆涂层。
【具体实施方式】
[0016]为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0017]如图1所示，图1为重竹平面本色地板的结构示意图。需要说明的是:图1仅仅是为了说明本发明的技术方案而绘示出的示意图，并不因此限定本发明的实际形状和厚度。
[0018]本发明的重竹平面本色地板包括经过定厚精砂的重竹地板本体I。所述重竹地板本体的周部开榫形成榫接部2。所述重竹地板本体的表面依次涂布有水性底漆涂层3、防裂油涂层4、重型腻子涂层5、加硬底漆涂层6、第一透明底漆涂层7、耐磨底漆涂层8、第二透明底漆涂层9、砂光底漆涂层10和面漆涂层11。所述重竹地板本体的背面涂布有背漆涂层12。
[0019]上述水性底漆涂层的涂布量为6-10g/m%所述防裂油涂层的涂布量为15-25g/m2;所述重型腻子涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为30-40g/m2，再次涂布的涂布量为20-30g/m2;所述加硬底漆涂层的涂布量为20-30g/m2;所述第一透明底漆涂层的涂布量为20-30g/m%所述耐磨底漆涂层的涂布量为15-25 g/m%所述第二透明底漆涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为15-25g/m2，再次涂布的涂布量为10-20g/m2;所述砂光底漆涂层的涂布量为5-10 g/m2;所述面漆涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为5-9g/m2，再次涂布的涂布量为4-8g/m%所述背漆涂层的涂布量为10-18g/m2。
[0020]在本实施例中，所述水性底漆涂层的涂布量为Sg/m%所述防裂油涂层的涂布量为20g/m2;所述重型腻子涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为35g/m2，再次涂布的涂布量为25g/m%所述加硬底漆涂层的涂布量为20g/m%所述第一透明底漆涂层的涂布量为25g/m2;所述耐磨底漆涂层的涂布量为20g/m2;所述第二透明底漆涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为20g/ m2，再次涂布的涂布量为15g/ m2;所述砂光底漆涂层的涂布量为1g/ m2;所述面漆涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为7g/m2，再次涂布的涂布量为6g/m%所述背漆涂层的涂布量为14g/m2。
[0021 ]如图2所示，上述重竹平面本色地板的油漆生产工艺。按以下步骤进行:
步骤1、在重竹地板本体的表面涂布水性底漆，涂布量为6-10g/m2，然后采用80度红外线干燥，形成水性底漆涂层；
步骤2、在防裂油中添加其重量份数的1/8的交联剂，在重竹地板本体的表面涂布防裂油，涂布量为15-25g/m2，并干燥至半干，形成防裂油涂层；
步骤3、在重竹地板本体的表面涂布重型腻子，分两次涂布，首次涂布的涂布量为30-40g/m2，干燥至70%后采用砂带砂光;再次涂布的涂布量为20-30g/m2，并达到70%干燥，形成重型腻子涂层；
步骤4、在重竹地板本体的表面涂布加硬底漆，涂布量为20-30g/m2，并达到70%干燥，形成加硬底漆涂层；
步骤5、在重竹地板本体的表面涂布透明底漆，涂布量为20-30g/m2，并达到70%干燥，采用砂带砂光，形成第一透明底漆涂层；
步骤6、在重竹地板本体的表面涂布耐磨底漆，涂布量为15-25 g/m，并干燥至半干，形成耐磨底漆涂层；
步骤7、在重竹地板本体的表面涂布透明底漆，分两次涂布，首次涂布的涂布量为15-25g/m2，并达到70%干燥;再次涂布的涂布量为10-20g/m2，并达到70%干燥，形成第二透明底漆涂层；
步骤8、在重竹地板本体的表面涂布砂光底漆，涂布量为5-10 g/m2，并达到70%干燥，采用砂带砂光，形成砂光底漆涂层；
步骤9、在重竹地板本体的表面涂布面漆，分两次涂布，首次涂布的涂布量为5-9g/m2，并干燥至半干;再次涂布的涂布量为4-8g/m2，并达到100%干燥，形成面漆涂层；
步骤10、在重竹地板本体的背面涂布背漆，涂布量为14g/m2，并达到100%干燥，形成背漆涂层。
[0022]在优选方案中，所述水性底漆涂层的涂布量为Sg/m%所述防裂油涂层的涂布量为20g/m2;所述重型腻子涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为35g/m2，再次涂布的涂布量为25g/m%所述加硬底漆涂层的涂布量为20g/m%所述第一透明底漆涂层的涂布量为25g/m2;所述耐磨底漆涂层的涂布量为20g/m2;所述第二透明底漆涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为20g/ m2，再次涂布的涂布量为15g/ m2;所述砂光底漆涂层的涂布量为1g/ m2;所述面漆涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为7g/m2，再次涂布的涂布量为6g/m%所述背漆涂层的涂布量为14g/m2。
[0023]在本实施例中，在步骤I之前，所述重竹地板本体还经过了定厚精砂加工，并进行了除丝加工。
[0024]在本实施例中，在步骤4和步骤5之间还进行了开榫加工，以便在重竹地板本体的周部形成榫接部。
[0025]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种重竹平面本色地板，包括经过定厚精砂的重竹地板本体，其特征在于:所述重竹地板本体的周部开榫形成榫接部;所述重竹地板本体的表面依次涂布有水性底漆涂层、防裂油涂层、重型腻子涂层、加硬底漆涂层、第一透明底漆涂层、耐磨底漆涂层、第二透明底漆涂层、砂光底漆涂层和面漆涂层;所述重竹地板本体的背面涂布有背漆涂层。2.根据权利要求1所述的重竹平面本色地板，其特征在于，所述水性底漆涂层的涂布量为6-10g/m%所述防裂油涂层的涂布量为15-25g/m2;所述重型腻子涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为30-40g/m2，再次涂布的涂布量为20-30g/m2;所述加硬底漆涂层的涂布量为20-30g/m2;所述第一透明底漆涂层的涂布量为20-30g/m2;所述耐磨底漆涂层的涂布量为15-25 g/m2;所述第二透明底漆涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为15-25g/m2，再次涂布的涂布量为10-20g/m%所述砂光底漆涂层的涂布量为5-10 g/m2;所述面漆涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为5-9g/m2，再次涂布的涂布量为4-8g/m2;所述背漆涂层的涂布量为 10-18g/m2。3.根据权利要求1所述的重竹平面本色地板，其特征在于，所述水性底漆涂层的涂布量为Sg/m%所述防裂油涂层的涂布量为20g/m2;所述重型腻子涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为35g/m2，再次涂布的涂布量为25g/m2;所述加硬底漆涂层的涂布量为20g/m2;所述第一透明底漆涂层的涂布量为25g/m2;所述耐磨底漆涂层的涂布量为20g/m%所述第二透明底漆涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为20g/m2，再次涂布的涂布量为15g/m2;所述砂光底漆涂层的涂布量为1g/m2;所述面漆涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为7g/m2，再次涂布的涂布量为6g/m%所述背漆涂层的涂布量为14g/m2。4.一种重竹平面本色地板的油漆生产工艺，包括重竹地板本体，其特征在于，按以下步骤进行: 步骤1、在重竹地板本体的表面涂布水性底漆，涂布量为6-10g/m2，然后采用80度红外线干燥，形成水性底漆涂层； 步骤2、在防裂油中添加其重量份数的1/8的交联剂，在重竹地板本体的表面涂布防裂油，涂布量为15-25g/m2，并干燥至半干，形成防裂油涂层； 步骤3、在重竹地板本体的表面涂布重型腻子，分两次涂布，首次涂布的涂布量为30-40g/m2，干燥至70%后采用砂带砂光;再次涂布的涂布量为20-30g/m2，并达到70%干燥，形成重型腻子涂层； 步骤4、在重竹地板本体的表面涂布加硬底漆，涂布量为20-30g/m2，并达到70%干燥，形成加硬底漆涂层； 步骤5、在重竹地板本体的表面涂布透明底漆，涂布量为20-30g/m2，并达到70%干燥，采用砂带砂光，形成第一透明底漆涂层； 步骤6、在重竹地板本体的表面涂布耐磨底漆，涂布量为15-25 g/m，并干燥至半干，形成耐磨底漆涂层； 步骤7、在重竹地板本体的表面涂布透明底漆，分两次涂布，首次涂布的涂布量为15-25g/m2，并达到70%干燥;再次涂布的涂布量为10-20g/m2，并达到70%干燥，形成第二透明底漆涂层； 步骤8、在重竹地板本体的表面涂布砂光底漆，涂布量为5-10 g/m，并达到70%干燥，采用砂带砂光，形成砂光底漆涂层； 步骤9、在重竹地板本体的表面涂布面漆，分两次涂布，首次涂布的涂布量为5-9g/m2，并干燥至半干;再次涂布的涂布量为4-8g/m2，并达到100%干燥，形成面漆涂层； 步骤10、在重竹地板本体的背面涂布背漆，涂布量为14g/m2，并达到100%干燥，形成背漆涂层。5.根据权利要求4所述的重竹平面本色地板的油漆生产工艺，其特征在于，所述水性底漆涂层的涂布量为Sg/m%所述防裂油涂层的涂布量为20g/m%所述重型腻子涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为35g/m2，再次涂布的涂布量为25g/m2;所述加硬底漆涂层的涂布量为20g/m2;所述第一透明底漆涂层的涂布量为25g/m2;所述耐磨底漆涂层的涂布量为20g/m2;所述第二透明底漆涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为20g/m2，再次涂布的涂布量为15g/m2;所述砂光底漆涂层的涂布量为1g/m2;所述面漆涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为7g/m2，再次涂布的涂布量为6g/m%所述背漆涂层的涂布量为14g/m2。6.根据权利要求4所述的重竹平面本色地板的油漆生产工艺，其特征在于，在步骤I之前，所述重竹地板本体还经过了定厚精砂加工，并进行了除丝加工。7.根据权利要求4所述的重竹平面本色地板的油漆生产工艺，其特征在于，在步骤4和步骤5之间还进行了开榫加工，以便在重竹地板本体的周部形成榫接部。
【文档编号】B05D1/28GK105965654SQ201610442044
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】王俊, 王忠海, 刘书武, 高迪, 赵国平
【申请人】福建居怡竹木业有限公司