一种木材防腐剂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种木材防腐剂的制备方法,尤其涉及一种高效、环保,成本低廉的木材防腐剂的制备方法,属于木材制品技术领域。
【背景技术】
[0002]木材是一种天然的生物材料,被广泛应用于工业及民用建筑、家具、装饰等领域,它与人们的生活息息相关。木材制品具有明显的生物学特性,因而极易受细菌、昆虫和微生物的危害而发生变色、腐朽及虫蛀等现象,严重影响木材制品的使用性能及使用寿命,增加木材的消耗,不仅浪费资源,还限制了木材的应用领域,从而带来巨大的经济损失。因此,对于木材的防腐,除了要加强从原料到产品加工过程的卫生管理以外,还应使用针对性强的防腐剂以控制木腐菌、昆虫和微生物对木材的污染和损害。
[0003]目前世界各国使用的木材防腐剂主要是CCA防腐剂,由于该类木材防腐剂含有砷、铬等有毒物质,不利于环境保护,且制备成本较高,在一些国家已严格限制使用。我国木材防腐剂的制备水平及功效还落后于国外,主要还是依赖于进口,一定程度上提高了木材制品的制备成本,因此,还需对木材防腐剂进行进一步的研发。
【发明内容】
[0004]针对上述需求,本发明提供了一种木材防腐剂的制备方法,该制备方法工序安排合理,制备工艺简便,制得的防腐剂使用性能优良,且无毒、环保,适用范围宽广。
[0005]本发明是一种木材防腐剂的制备方法,该制备方法包括如下步骤:a)选材备料,b)配制基础液,c)配制氧化铜分散液,d)混合配制,e)防腐剂后处理。
[0006]在本发明一较佳实施例中,所述的步骤a)中,该木材防腐剂主要由纳米氧化铜微粒、焦亚硫酸钠、戊唑醇、聚乙二醇、环烷酸铜、醋酸以及去离子水组成。
[0007]在本发明一较佳实施例中,所述的步骤b)中,基础液由定量的焦亚硫酸钠、戊唑醇、环烷酸铜和去离子水配制而成,配制过程如下:首先,将焦亚硫酸钠、戊唑醇和去离子水添加至反应釜,反应釜温度控制在80 0C-85 0C,均匀搅拌20-25分钟;然后,添加环烷酸铜,反应爸温度降至60°C_65°C,搅拌15分钟左右;最后,在室温下冷却并过滤。
[0008]在本发明一较佳实施例中,所述的步骤c)中,配制过程如下:首先,将定量的纳米氧化铜微粒和聚乙二醇添加至搅拌桶,搅拌桶温度控制在45°C-50 °C,高速搅拌5-7分钟,搅拌桶转速控制在300-320r/min;然后,添加定量的去离子水;接着,将搅拌桶温度维持在40°C左右,继续搅拌4-5分钟,最后,冷却至室温,备用。
[0009]在本发明一较佳实施例中,所述的步骤d)中,首先,将配制的氧化铜分散液和基础液添加至反应釜并加热,温度控制在30°C_32°C ;然后,均匀搅拌15-20分钟;最后,滴加醋酸进行PH调定,调定后的混合液的PH值介于7.5-7.5之间。
[0010]本发明揭示了一种木材防腐剂的制备方法,该制备方法工序安排合理,制备工艺简便,成本适中,制得的防腐剂使用性能,功效持久,且在制备及使用过程中无毒副产物生产,符合环保理念,应用领域宽广,有效的减少了木材资源的浪费。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例木材防腐剂的制备方法的工序步骤图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]图1是本发明实施例木材防腐剂的制备方法的工序步骤图;该制备方法包括如下步骤:a)选材备料,b)配制基础液,c)配制氧化铜分散液,d)混合配制,e)防腐剂后处理。
[0014]实施例1
本发明提及的木材防腐剂的具体制备方法如下:
a)选材备料,该木材防腐剂的主要成分及其百分含量配比为:纳米氧化铜微粒10%、焦亚硫酸钠5%、戊唑醇3%、聚乙二醇6%、环烷酸铜2%、醋酸2%,其余为去离子水;其中,纳米氧化铜微粒的平均颗粒直径为10_15nm;
b)配制基础液,基础液由定量的焦亚硫酸钠、戊唑醇、环烷酸铜和去离子水配制而成,去离子水的含量约为其总量的75%,配制过程如下:首先,将焦亚硫酸钠、戊唑醇和去离子水添加至反应釜,反应釜温度控制在85 0C左右,均匀搅拌20分钟,待其完全溶解;然后,添加环烷酸铜,反应釜温度降至65°C,搅拌15分钟左右;最后,在室温下冷却并过滤;
c)配制氧化铜分散液,配制过程如下:首先,将定量的纳米氧化铜微粒和聚乙二醇添加至搅拌桶,搅拌桶温度控制在50 °C左右,高速搅拌5-6分钟,搅拌桶转速控制在320r/min;然后,添加定量的去离子水,去离子水的含量为其总量的25%;接着,将搅拌桶温度维持在40 0C左右,继续搅拌4分钟,最后,冷却至室温,备用;
d)混合配制,首先,将配制的氧化铜分散液和基础液添加至反应釜并加热,温度控制在300C左右;然后,均匀搅拌18-20分钟;最后,滴加醋酸进行PH调定,在醋酸的滴加过程中不断搅拌混合液,调定后的混合液的PH值介于7.5-7.5之间;
e)防腐剂后处理,后处理工艺包括混合液的静置过滤、防腐剂的成品检验、成品桶装及贮藏等。
[0015]实施例2
本发明提及的木材防腐剂的具体制备方法如下:
a)选材备料,该木材防腐剂的主要成分及其百分含量配比为:纳米氧化铜微粒12%、焦亚硫酸钠4%、戊唑醇2%、聚乙二醇7%、环烷酸铜1.5%、醋酸4%,其余为去离子水;其中,纳米氧化铜微粒的平均颗粒直径为10-15nm;
b)配制基础液,基础液由定量的焦亚硫酸钠、戊唑醇、环烷酸铜和去离子水配制而成,去离子水的含量约为其总量的70%,配制过程如下:首先,将焦亚硫酸钠、戊唑醇和去离子水添加至反应釜,反应釜温度控制在80 0C左右,均匀搅拌25分钟,待其完全溶解;然后,添加环烷酸铜,反应釜温度降至60°C,搅拌15分钟左右;最后,在室温下冷却并过滤;
c)配制氧化铜分散液,配制过程如下:首先,将定量的纳米氧化铜微粒和聚乙二醇添加至搅拌桶,搅拌桶温度控制在45 0C左右,高速搅拌6-7分钟,搅拌桶转速控制在300r/min;然后,添加定量的去离子水,去离子水的含量为其总量的30% ;接着,将搅拌桶温度维持在40 0C左右,继续搅拌5分钟,最后,冷却至室温,备用;
d)混合配制,首先,将配制的氧化铜分散液和基础液添加至反应釜并加热,温度控制在320C左右;然后,均匀搅拌16-18分钟;最后,滴加醋酸进行PH调定,在醋酸的滴加过程中不断搅拌混合液,调定后的混合液的PH值介于7.5-7.5之间;
e)防腐剂后处理,后处理工艺包括混合液的静置过滤、防腐剂的成品检验、成品桶装及贮藏等。
[0016]本发明揭示了一种木材防腐剂的制备方法,其特点是:该制备方法工序安排合理,制备工艺简便,成本适中,制得的防腐剂使用性能,功效持久,且在制备及使用过程中无毒副产物生产,符合环保理念,应用领域宽广,有效的减少了木材资源的浪费。
[0017]以上所述,仅为本发明的【具体实施方式】,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种木材防腐剂的制备方法,其特征在于,该制备方法包括如下步骤:a)选材备料,b)配制基础液,c)配制氧化铜分散液,d)混合配制,e)防腐剂后处理。2.根据权利要求1所述的木材防腐剂的制备方法,其特征在于,所述的步骤a)中,该木材防腐剂主要由纳米氧化铜微粒、焦亚硫酸钠、戊唑醇、聚乙二醇、环烷酸铜、醋酸以及去离子水组成。3.根据权利要求1所述的木材防腐剂的制备方法,其特征在于,所述的步骤b)中,基础液由定量的焦亚硫酸钠、戊唑醇、环烷酸铜和去离子水配制而成,配制过程如下:首先,将焦亚硫酸钠、戊唑醇和去离子水添加至反应釜,反应釜温度控制在80°C_85°C,均匀搅拌20-25分钟;然后,添加环烷酸铜,反应釜温度降至60°C_65°C,搅拌15分钟左右;最后,在室温下冷却并过滤。4.根据权利要求1所述的木材防腐剂的制备方法,其特征在于,所述的步骤c)中,配制过程如下:首先,将定量的纳米氧化铜微粒和聚乙二醇添加至搅拌桶,搅拌桶温度控制在45°C_50°C,高速搅拌5-7分钟,搅拌桶转速控制在300-320r/min;然后,添加定量的去离子水;接着,将搅拌桶温度维持在40 °C左右,继续搅拌4-5分钟,最后,冷却至室温,备用。5.根据权利要求1所述的木材防腐剂的制备方法,其特征在于,所述的步骤d)中,首先,将配制的氧化铜分散液和基础液添加至反应釜并加热,温度控制在30°C_32°C;然后,均匀搅拌15-20分钟;最后,滴加醋酸进行PH调定,调定后的混合液的PH值介于7.5-7.5之间。
【专利摘要】本发明公开了一种木材防腐剂的制备方法,该制备方法包括如下步骤:a)选材备料,b)配制基础液,c)配制氧化铜分散液,d)混合配制,e)防腐剂后处理。本发明揭示了一种木材防腐剂的制备方法,该制备方法工序安排合理,制备工艺简便,成本适中,制得的防腐剂使用性能,功效持久,且在制备及使用过程中无毒副产物生产,符合环保理念,应用领域宽广,有效的减少了木材资源的浪费。
【IPC分类】B27K3/52, B27K3/00
【公开号】CN105619559
【申请号】CN201510993629
【发明人】石林保
【申请人】常熟市石林木材有限责任公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月28日