复合材料加工装置、工艺及复合板的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及复合板生产领域，具体而言，涉及复合材料加工装置、工艺及复合板。
【背景技术】
[0002]现有的复合材料在进行复合成型时，普遍存在自动化程度低，生产成本高、效率低的缺陷。同时，现有的复合板大多是通过将原材料机械打碎或者气爆破碎后复合压制而成的，因此成型后的复合板易变形、质量差的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种复合材料加工装置、工艺及复合板，以改善上述问题。
[0004]本发明是这样实现的:
[0005]本复合材料加工装置包括用于将复合材料破裂的碎料装置、用于将破裂后的复合材料切断的切料装置、用于将切断后的复合材料分丝的分丝装置、用于将分丝后的复合材料与胶料混合的搅拌装置、用于将混有胶料的复合材料平铺的铺料装置以及用于将平铺后的复合材料压制成复合板的成型装置。
[0006]作为优选的，所述碎料装置包括碎料机架，所述碎料机架上设置有上压料辊筒、下压料辊筒以及用于驱动下压料辊筒转动的碎料电机，所述上压料辊筒和下压料辊筒共同形成用于破裂复合材料的碎料间隙。
[0007]这样设置碎料装置的目的在于结构简单，工作可靠，可以有效实现复合材料的破裂处理。
[0008]作为优选的，所述切料装置包括切料机壳，所述切料机壳的侧壁上设置有进料口，底部设置有出料口，所述切料机壳内设置有旋切定刀和旋切动刀，所述旋切定刀固定设置于切料机壳内对应进料口的位置，所述旋切动刀包括转动连接于切料机壳内的旋转板和设置于所述旋转板上的旋切刀片，所述旋切刀片能转动到对应旋切定刀的位置并与旋切定刀配合切断复合材料，所述切料机壳的外部设置有用于驱动旋转板转动的切料电机。
[0009]这样设置切料装置的目的在于其结构简单，工作稳定，可以有效实现对复合材料的切断。
[0010]作为优选的，复合材料加工装置还包括用于收集切断后的复合材料并输送到分丝装置的集料输送装置。
[0011]设置集料输送装置的目的在于方便复合材料从切料装置达到分丝装置。
[0012]作为优选的，所述铺料装置包括长方体形的支撑框架，所述支撑框架上设置有可水平移动的散料机构和用于驱动所述散料机构移动的水平电机，所述散料机构包括壳体，所述壳体内设置有多根转轴和用于驱动多根转轴转动的旋转电机，多根转轴沿竖直方向均匀间隔设置，每根转轴上均设置有用于分散复合材料的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片长度相同且旋向相反。
[0013]这样设置铺料装置的目的在于其结构简单，操作方便，可以有效实现复合材料的均匀铺设。
[0014]作为优选的，所述成型装置包括成型机架、加热装置、主液压缸、两个辅助液压缸以及液压箱，所述成型机架上固定连接有顶模板且滑动连接有底模板，所述顶模板和底模板分别与加热装置连接，所述顶模板和底模板共同形成用于成型复合板的挤压机构，所述主液压缸以及两个辅助液压缸的缸筒分别与液压箱连通，所述主液压缸以及两个辅助液压缸的活塞杆分别与所述底模板连接，两个辅助液压缸分别位于主液压缸的两侧，两个辅助液压缸的缸筒的直径均小于所述主液压缸。
[0015]这样设置成型装置的目的在于其可以有效提高底模板的上升速度和复合板的生产效率，大大降低液压油产生的摩擦力，维持液压油的使用功能，延长液压油的使用寿命。
[0016]作为优选的，复合材料加工装置还包括用于切除复合板边料的切边装置，用于打磨切边后的复合板的砂光装置以及用于对打磨后的复合板进行回潮的养生装置。
[0017]设置切边装置的目的在于切除复合板四边的毛边料，提高整个复合板边缘的平整度；设置砂光装置的目的在于打磨切边后的复合板，提高复合板表面的光洁度，同时获得需要的厚度；设置养生装置的目的在于防止复合板受到回潮影响而变形，保证复合板成品的平整度，所述“养生”的含义是运用自然物性调理法，令复合板板材结构平整，不受回潮影响。
[0018]作为优选的，所述养生装置包括带式输送机，所述带式输送机包括金属输送带，所述金属输送带沿输送方向的两侧分别设置有多根限位杆，多根限位杆分别沿金属输送带的两侧均匀间隔设置，每根限位杆均垂直于所述金属输送带，同一侧相邻的两根限位杆和与其相对的另一侧的两根限位杆共同形成用于放置复合板的限位腔。
[0019]这样设置养生装置的目的在于其结构简单，操作方便，可以有效实现复合板的“养生”，防止其受回潮影响而变形。
[0020]本基于上述复合材料加工装置的复合材料加工工艺包括以下步骤:
[0021]SPl:将复合材料送入碎料装置进行破裂处理；
[0022]SP2:将破裂后的复合材料送入切料装置进行切断处理；
[0023]SP3:将切断后的复合材料送入分丝装置进行分丝处理；
[0024]SP4:将分丝后的复合材料送入搅拌装置与胶料进行搅拌混合处理；
[0025]SP5:将混有胶料的复合材料送入铺料装置进行平铺处理；
[0026]SP6:将平铺后的复合材料送入成型装置进行压制复合处理，从而得到复合板。
[0027]本采用上述复合材料加工工艺制成的复合板，包括多根相互粘连的复合材料丝。
[0028]本发明的有益效果是:
[0029]本复合材料加工装置、工艺步骤合理，分工明确，整个加工过程自动化程度高，生产成本低，效率高，且生产出的复合板成品性状稳定，质量较高，本复合板采用多根复合材料丝压制复合而成，具有优良的耐高温性和防潮性，且柔韧性更好，有效弥补了现有技术的缺陷。
【附图说明】
[0030]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0031]图1为本发明实施例提供的碎料装置的结构示意图；
[0032]图2为本发明实施例提供的切料装置的结构示意图；
[0033]图3为本发明实施例提供的集料输送装置的结构示意图；
[0034]图4为本发明实施例提供的分丝装置的结构示意图；
[0035]图5为本发明实施例提供的搅拌装置的结构示意图；
[0036]图6为本发明实施例提供的铺料装置的结构示意图；
[0037]图7为本发明实施例提供的预压装置的结构示意图；
[0038]图8为本发明实施例提供的成型装置的结构示意图；
[0039]图9为本发明实施例提供的切边装置的结构示意图；
[0040]图10为本发明实施例提供的砂光装置的结构示意图；
[0041]图11为本发明实施例提供的养生装置的结构示意图。
[0042]附图标记汇总:
[0043]碎料机架100 ;上压料辊筒110 ;下压料辊筒120 ;
[0044]切料机壳200 ;旋转板210 ;旋切刀片220 ;
[0045]集料筒300 ;分丝机构400 ;搅拌桶500 ；
[0046]输送管510 ;支撑框架600 ;壳体610 ；
[0047]散料螺旋叶片620 ;动压板700 ;成型机架800 ；
[0048]主液压缸810 ;辅助液压缸820 ;板材放置平台900 ；
[0049]砂光带910 ;带式输送机930 ;限位杆931 ；
[0050]辊式输送机932。
【具体实施方式】
[0051]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案