专利名称：高频热压制作座靠合一的弯曲椅子板基板的方法
技术领域：
本发明属于人造板制造技术领域，确切地说，它是一种异型人造板，即座靠合一的弯曲椅子板基板的制造方法。
目前，制作座靠合一的弯曲椅子板基板的方法是在胶合板生产工艺和实木弯曲技术相结合的基础上实现的，用旋切单板经涂胶、组坯热(冷)压弯曲成曲线形容部件的工艺。这种工艺较麻烦、线条不够美，耗材率高，生产效率低，已不能适应大生产的需要。目前，高频加热弯曲胶合技术研究较快，林产工业杂志上发表(1990年第5期第18页“高频介质加热弯曲胶合工艺的研究”)。但采用高频加热直接将组合单板使座靠合一的胶合弯曲工艺技术未见报导。
本发明的目的是提供一种生产效率高，木材利用率高、外形美观的座靠合一的弯曲椅子板基板的利记博彩app。
发明的技术方案如下(1)将事先制好的含水率8-15％的单板两侧都剪2个缺口；(2)将各单板上胶；(3)陈化，一般为20分钟左右；(4)将单板组坯热压保压，单位压力1．0-1．8MPa，温度及时间可根据高频发生器的功率电压、频率、负载大小和数量决定；(5)时效将板坯存放40小时以上；(6)锯铣将板坯按需制好规格尺寸；(7)将制好板坯置于具有双维和三维的阴阳模具中，采用高频发生器、压力机、阴阳模具绝缘板、光滑表面铝合金薄板、黄铜带馈线等，直接采用高频加热热压而形成层状弯曲板材；(8)整理检验。
本发明具有生产效率高(用机器制作)，可充分利用胶合板生产过程中大量剩余的零星短单板，能提高木材的利用率，降低成本，开拓木材的综合利用率，工艺简单易行，基板线条优美流畅，牢固耐用。模具制作更换容易。成品具有二维及三维造型符合人体尺度要求，感觉十分舒适。
下面结合附图及实施例加以说明
图1为本发明待组坯单板的剪口示意图；图2为高频热压工作示意图；图3为座靠合一弯曲椅子板基板成形示意图。
如图1所示，将待组坯单板，两侧都剪两个口，是为了满足空间立体三维的需要，克服由于座靠位低凹部分的各点长度方向的不等量，至于微量的变化只能靠高频介质加热木材的可塑性作微量弥补，单板含水率控制在12％左右，可保持质量。上胶时，可采用固体含量较大的脲醛树脂胶。
如图2所示，1为压力油缸；2为活塞式提升油缸；3为升降上压板；4为上模具；5为光滑表面铝合金薄板；6为绝缘层； 7为板坯；8为下模具；9为固定压板；10为铜带馈线；11为高频发生器。
工艺过程(利记博彩app)已如前述。
权利要求
1.一种高频热压制作座靠合一的弯曲椅子板基板的方法，其特征是(1)将事先制好的含水率8-15％的单板两侧都剪2个缺口；(2)将各单板上胶；(3)陈化，一般为20分钟左右；(4)将单板组坯热压保压，单位压力1．0-1．8MPa，温度及时间可根据高频发生器的功率电压、频率、负载大小和数量决定；(5)时效将板坯存放40小时以上；(6)锯铣将板坯按需制好规格尺寸；(7)将制好板坯置于具有双维和三维的阴阳模具中，采用高频发生器、压力机、阴阳模具绝缘板、光滑表面铝合金薄板、黄铜带馈线等，直接采用高频加热热压而形成层状弯曲板材；(8)整理检验。
全文摘要
本发明提供了一种生产效率高,木材利用率高、外形美观的座靠合一的弯曲椅子板基板的利记博彩app。其特点是采用多层涂胶单板组坯,然后置于具有双维及三维的模具中,直接采用高频加热热压而成的层状弯曲板材,可满足于大量生产各类椅子及家具的需要。本发明工艺简单巧妙,成品优美舒适。
文档编号B27D1/04GK1206650SQ9711444
公开日1999年2月3日 申请日期1997年7月25日 优先权日1997年7月25日
发明者张子越, 邓长通 申请人:三明人造板有限公司综合厂