专利名称：立木自动切片机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型是属于一种筒木切片用的机械。
目前立木拼花地板块的筒木切片，是采用切割机上装上锯片代用的，用这种方法将筒木进行切片，原材料浪费较大，生产成本也高，再者切出的立木片厚薄不均匀，平整度也不行，甚至有时还出现斜面立木片，所以这种加工机完全达不到生产立木拼花地板块的要求，而完全有必要研制一种筒木切片机，适用立木拼花地板块的筒木切片。
本实用新型的目的是为提供一种生产立木拼花地板块的筒木切片质量高、效率高、操作简单方便的立木自动切片机。
附图已描述了本实用新型的一个实施例。
图1本实用新型的形状结构装配(主视图)示意
图1——减速机皮带轮2——减速机3——机座4——下靠背轮5——上靠背轮6——调整螺帽7——轴承座8——左支架9——鼓风机10——曲线板11——下轴承12——挡木板13——上轴承14——油封15——主轴16——角轮装置17——自动夹紧松开装置18——溜板19——转盘20——拼帽21——压圈22——挡圈23——锯片防护罩24——支杆25——锯片26——上油封端盖27——锯片上轴承28——锯片轴油封29——锯片轴30——锯片轴承座31——锯片下轴承32——下油封端盖33——皮带轮
34——右支架35——电动机36——电动机皮带轮图2本实用新型
图1的俯视形状结构示意图37——防护罩38——拉簧39——水管图3本实用新型
图1的A－A视形状结构示意图40——过桥轴皮带轮41——主机电动机皮带轮42——主机电动机43——过桥轴图4本实用新型
图1的左视形状结构示意图图5本实用新型
图1的右视形状结构示意图图6本实用新型
图1的角轮装置〔16〕形状结构示意图44——下角轮48——主角轮46——角铁图7本实用新型图6的俯视形状结构示意图图8本实用新型
图1的自动夹紧松开装置〔17〕形状结构示意图47——夹紧块48——主体49——主体轴承50——主体轴51——调整丝杆52——锁紧螺帽53——手柄54——滚轮轴承55——滚轮轴56——滚轮图9本实用新型图8的俯视图
图10本实用新型
图1转盘〔19〕的形状结构示意图57——孔58——加强筋59——圆柱
图11本实用新型
图10的俯视图
图12本实用新型
图1挡木板〔12〕的形状结构示意图
图13本实用新型
图12的剖俯视图
图14本实用新型
图13的A放大示意图
以下结合附图对本实用新型加以详细叙述，所提出的立木自动切片机，它是由主机、角轮装置〔16〕、自动夹紧松开装置〔17〕和锯片传动装置四大部分组成。
本实用新型所述的主机部分(如
图1、图4、图5示)，由减速机〔2〕、机座〔3〕、下靠背轮〔4〕、上靠背轮〔5〕、调整螺帽〔6〕、轴承座〔7〕、左支架〔8〕、下轴承〔11〕、挡木板〔12〕、上轴承〔13〕、油封〔14〕、主轴〔15〕、溜板〔18〕和转盘〔19〕所组成。其轴承座〔7〕是设计安装在机座〔3〕顶端面，中间通过调整螺帽〔6〕、下轴承〔11〕、上轴承〔13〕和油封〔14〕设计支承安装主轴〔15〕，主轴下端通过上、下靠背轮〔5〕〔4〕与设计安装在机座内的减速机〔2〕相连，主轴〔15〕上端设计安装转盘〔19〕，转盘〔19〕上面的主轴〔15〕上又设计安装角轮装置〔16〕，在其主电动机〔42〕与过桥轴〔43〕是设计固定在机座〔3〕外，通过过桥轴〔43〕减速后带动减速机〔2〕，而主机电动机〔42〕和过桥轴〔43〕部分又设计安有一防护罩〔37〕。在其挡木板〔12〕设计安在轴承座〔7〕法兰盘上方的左边，在其溜板〔18〕通过固定在机座〔3〕上的右支架〔34〕而设计在轴承座〔7〕法兰盘上方的另一边。又在其机座〔3〕的左支架〔8〕上设计安有一小鼓风机〔9〕，以及通过螺栓、螺帽固定设计安有一曲线板〔10〕(如
图1、图2示)。
本实用新型所述的角轮装置〔16〕，如
图1、图6、图7所示，它是由上、下角轮〔44〕〔45〕和角铁〔46〕焊合而成，角铁〔46〕的内角为90°，角铁〔46〕焊接的一边上上、下角轮〔44〕〔45〕中心线的角度α为90～110°，其上、下角轮〔44〕〔45〕的法兰盘形状相同，在其法兰盘的角数为3～10个，即法兰盘的角数为尽量缩小筒木与筒木之间的间距而设计，以便提高锯片切片的效率，如图7所示，本实施例为五角轮。
本实用新型所述的自动夹紧松开装置〔17〕，如
图1、图2、图8图9所示，它是由夹紧块〔47〕、主体〔48〕、主体轴承〔50〕、调整丝杆〔51〕、锁紧螺帽〔52〕、手柄〔53〕、滚轮轴承〔54〕、滚轮轴〔55〕、滚轮〔56〕和拉簧〔38〕所组成，其主体轴〔50〕和主体轴承〔49〕设计安在主体〔48〕的中间部位，手柄〔53〕设计固定在主体〔48〕右端部位的上方，调整丝杆〔51〕设计旋入在主体〔48〕右端的丝孔内，并通过锁紧螺帽〔52〕拼紧，调整丝杆〔51〕右端的夹槽内设计安滚轮〔56〕、滚轮轴承〔54〕和滚轮轴〔55〕，在其夹紧块〔47〕是设计固定在主体〔48〕的左端。在其拉簧〔38〕的一端挂靠在主体〔48〕内侧的小孔内，另一端挂靠在转盘〔19〕上。
本实用新型所述的锯片传动装置部分是设计固定安装在主机的右支架〔34〕上，如
图1、图4、图5所示，它是由拼帽〔20〕、压圈〔21〕、挡圈〔22〕、锯片〔25〕、上油封端盖〔26〕、锯片上轴承〔27〕、锯片轴油封〔28〕、锯片轴〔29〕、锯片轴承座〔30〕、锯片下轴承〔31〕、下油封端盖〔32〕、皮带轮〔33〕和电动机〔35〕所组成。在其上、下油封端盖〔26〕〔32〕、锯片上、下轴承〔27〕〔31〕和锯片轴〔29〕是设计安装在锯片轴承座〔30〕内，锯片〔25〕设计安装在锯片轴〔29〕上端的挡圈〔22〕与压圈〔21〕之间，由拼帽〔20〕拼紧，锯片〔25〕的露出部分设计安装锯片防护罩〔23〕，支承锯片防护罩〔23〕的支杆〔24〕固定于主机的右支架〔34〕上，在其电动机〔35〕同样是设计安在右支架〔34〕上，通过电动机皮带轮〔36〕带动锯片轴〔29〕上的皮带轮〔33〕。
本实用新型所述的角铁〔46〕(如图6示)，角铁〔46〕下端的角切除成一缺口。
本实用新型所述的转盘〔19〕是为一金属圆片，中间凸出一圆柱〔59〕，圆柱〔59〕中心设计有一与主轴〔15〕配合的孔。圆柱〔59〕周围的转盘〔19〕上均匀分布设计有加强筋〔58〕和孔〔57〕，以及安装自动夹紧松开装置〔17〕的螺孔，其孔〔57〕的中间部分呈圆弧形，内端呈直角，外端呈长方形缺口。
本实用新型所述的溜板〔18〕设计用圆条和扁铁焊接加工成炉桥状(如图3示)。
本实用新型所述的挡木板〔12〕是为一金属夹层弧形板，内为半圆形，弧形板的一端切除一部分，切除部分的边与中心线的夹角为50～70°，在其挡木板〔12〕的上层设计成锯齿形(如
图14示)，下层均匀分布设计有一端大一端小的弧形长孔。
本实用新型的操作过程与动作原理如下操作人员首先要检查机器各部位是否正常。站在曲线板附近进行操作，同时将主机电动机〔42〕、锯片电动机〔35〕和小鼓风机〔9〕起动，并打开水管〔39〕的龙头。主机电动机〔42〕的皮带轮〔41〕通过皮带带动过桥轴〔43〕上的皮带轮〔40〕，减速后再带动减速机〔2〕上的皮带轮〔1〕，因为主轴〔15〕与减速机〔2〕用上、下靠背轮〔5〕〔4〕连接，所以主轴〔15〕以及固定在其上面的转盘〔19〕和角轮装置〔16〕同时转动起来。在其自动夹紧松开装置〔17〕是安装在转盘〔19〕上的，故自动夹紧松开装置〔17〕随着转盘〔19〕而转动，在平时，自动夹紧松开装置〔17〕上的夹紧块〔47〕被拉簧〔38〕的拉力保持在夹紧状态，当另一端的滚轮〔56〕接触安装在支架〔8〕上的曲线板〔10〕时，由于曲线板〔10〕的曲线作用，改变了滚轮〔56〕原来运动的圆弧轨迹，开始以较快的速度克服拉簧〔38〕的拉力，迫使夹紧块〔47〕松开到已经调整好的极限开度，并保持一段时间，这时操作人员可以把已经车圆了的筒木放入角铁〔46〕与夹紧块〔47〕之间，并通过转盘孔〔57〕直至挡木板〔12〕的平面上。(也可以扳动手柄〔53〕使夹紧块〔47〕松开放入筒木)。转盘〔19〕继续转动，曲线板〔10〕的曲线与自动夹紧松开装置〔17〕的支点以及转盘〔19〕中心的距离越来越远，由于拉簧的拉力作用，夹紧块〔47〕逐渐回到夹紧筒木的位置。转盘〔19〕继续转动，被夹紧的筒木通过高速旋转的锯片〔25〕，筒木下端的一片废料切除下来，落在溜板〔18〕上，切片后的筒木仍然被夹紧，并随转盘继续移动，自动夹紧松开装置〔17〕松开后筒木借本身自重落到挡木板〔12〕上，自定切片厚度。第二次切出的木片已经是正品，并将前次落在溜板〔18〕上的木片推向前移，直至掉到地上或容器内。几套自动夹紧松开装置〔17〕自动循环不断地工作，不断地自动完成切片任务。但要注意如果筒木最后一片废料的厚度刚好或者少许厚于正品的厚度，废料不能从挡木板〔12〕的缺口处自动掉到地上时，就要扳动手柄〔12〕将夹紧块〔47〕松开，使废料掉到地上。为了消除在切片时飞到挡木板〔12〕上面的锯屑，安装的小鼓风机〔9〕连续工作，把挡木板〔12〕上平面的灰尘吹走，保持清洁，保证切片厚度。另外在切片时将安装在锯片防护罩〔23〕上的水管〔39〕开关打开，以水来冷却锯片〔25〕和减少空气中的灰尘。机器开动后，操作人员只要放入筒木和清除每件筒木的最后一片废料，其余工序均由“立木自动切片机”自动完成，操作非常简便，劳动十分轻松。
本实用新型由于采用了以上技术解决方案，它具有圆木片切面光洁度高，厚度误差一般在0.2mm左右，切片产量高，每班可生产3000片以上，其操作人员只需把已车圆的筒木放入自动张开的夹紧装置，自动夹紧，连续作业，直到切完为止，劳动强度十分轻松，且该机体积小，结构简单，外形美观大方，安装方便，使用效果好。
权利要求1.一种立木自动切片机，它包括主机部分、角轮装置部分、自动夹紧松开装置部分和锯片传动部分，其特征在于A.主机部分是由减速机[2]、机座[3]、下靠背轮[4]、上靠背轮[5]、调整螺帽[6]、轴承座[7]、左支架[8]、下轴承[11]、挡木板[12]、上轴承[13]、油封[14]、主轴[15]、溜板[18]和转盘[19]组成，其轴承座[7]是设计安装在机座[3]顶端面，中间通过调整螺帽[6]、下轴承[11]、上轴承[13]和油封[14]设计安装主轴[15]，主轴[15]下端通过上、下靠背轮[5][4]与设计安装在机座内的减速机[2]相连，主轴[15]上端设计安装转盘[19]，转盘[19]上面的主轴[15]上又设计安装角轮装置[16]，在其主机电动机[42]与过桥轴[43]是设计固定在机座[3]外，而主机电动机[42]和过桥轴[43]部分又设计安有一防护罩[37]，在其挡木板[12]设计固定安在轴承座[7]法兰盘上方的左边，溜板[18]通过固定在机座[3]上的右支架[34]而设计在轴承座[7]法兰盘上方的另一边，又在其机座[3]的左支架[8]上设计安有一小鼓风机[9]，以及通过螺栓、螺帽固定设计安有一曲线板[10]，B.角轮装置部分是由上、下角轮[44][45]和角铁[46]焊合而成，角铁[46]的内角为90°，角铁[46]焊接的一边与上、下角轮[44][45]中心线的角度α为90～110°，其上、下角轮[44][45]的法兰形状相同，在其上、下角轮[44][45]法兰盘的角度数为3～10个，C.自动夹紧松开装置部分是由夹紧块[47]、主体[48]、主体轴承[49]、主体轴[50]、调整丝杆[51]、锁紧螺帽[52]、手柄[53]、滚轮轴承[54]、滚轮轴[55]、滚轮[56]和拉簧[38]组成，其主体轴[50]和主体轴承[49]设计安在主体[48]的中间部位，手柄[53]设计固定在主体[48]右端部位的上方，调整丝杆[51]设计旋入在主体[48]右端的丝孔内，并通过锁紧螺帽[52]拼紧，调整丝杆[51]右端的夹槽内设计安滚轮[56]、滚轮轴承[54]和滚轮轴[55]，在其夹紧块[47]是设计固定在主体[48]的左端，在其拉簧[38]的一端挂靠在主体[48]内侧的小孔内，另一端挂靠在转盘[19]上，D.锯片传动部分是设计固定安装在主机的右支架[34]上，是由拼帽[20]、压圈[21]、挡圈[22]、锯片[25]、上油封端盖[26]、锯片上轴承[27]、锯片轴油封[28]、锯片轴[29]、锯片轴承座[30]、锯片下轴承[31]、下油封端盖[32]、皮带轮[33]和电动机[35]组成，其上、下油封端盖[26][32]、锯片上、下轴承[27][31]和锯片轴[29]是设计安装在锯片轴承座[30]内，锯片[25]设计安装在锯片轴[29]上端的挡圈[22]与压圈[21]之间，由拼帽[20]拼紧，锯片[25]的露出部分设计安装锯片防护罩[23]，支承锯片防护罩[23]的支杆[24]固定于主机的右支架[34]上，在其电动机[35]同样是设计安在右支架[34]上。
2.据权利要求1所述的立木自动切片机，其特征在于角铁〔46〕下端的角切除成一缺口。
3.据权利要求1所述的立木自动切片机，其特征在于转盘〔19〕是为一金属圆片，中间凸出一圆柱〔59〕，圆柱〔59〕中心设计有一与主轴〔15〕配合的孔，圆柱〔59〕周围的转盘〔19〕上均匀分布设计有加强筋〔58〕和孔〔57〕，以及安装自动夹紧松开装置〔17〕的螺孔，在其孔〔57〕的中间部分呈圆形，内端呈直角，外端呈长方形缺口。
4.据权利要求1所述的立木自动切片机，其特征在于溜板〔18〕设计用圆条和扁铁焊接加工成炉桥状。
5.据权利要求1所述的立木自动切片机，其特征在于挡木板〔12〕是为一金属夹层弧形板，内为半圆形，弧形板的一端切除一部分，切除部分的边与中心线的夹角为50～70°，在其挡木板〔12〕的上层设计成锯齿形，下层均匀分布设计有一端大一端小的弧形长孔。
专利摘要一种立木自动切片切，它是由主机、角轮装置(16)、自动夹紧松开装置(17)和锯片传动装置四大部分组成，其角轮装置(16)和自动夹紧松开装置(17)是均设计安装在组成主机部分的转盘(19)上，而锯片传动装置是设计固定安装在主机的右支架(34)上而构成这种立木自动切片机，它具有生产立木拼花地板块的筒木片切面光洁度高，厚度误差一般在0.2mm左右。
文档编号B27M3/04GK2158771SQ9323399
公开日1994年3月16日 申请日期1993年5月24日 优先权日1993年5月24日
发明者刘英杰 申请人:刘英杰