专利名称：木门及其制造方法
技术领域：
本发明涉及将若干块木料连接制成的木门及其制造方法。
本来所提供的木门是连接若干块有一定厚度、宽度和长度的木料，构成单一板状的出入门。
上述传统的木门一般在各块木块的各个接合面上形成凹凸部互相对准，使这些凹凸部互相嵌合、接触，制成单一板状的木门。
但是，就传统的木门而言，由于需要分别形成上述那样的凹凸部，所以存在着加工麻烦，木料损失增加，生产效率降低等缺点。
并且，由于木门内外两侧的温度和湿度的不同，在木材长度方向所形成的木纹容易收缩变形，因而存在整扇木门容易挠曲或扭曲的问题。
因而，鉴于上述存在的问题，本发明的目的是提供具有下列特点的木门及其制造方法提高相互粘合的单位木料的粘合力，最有效地排除由于作用在木门上的收缩、变形而产生的挠曲和扭曲现象，同时，在提高生产率的基础上，谋求制造成本的降低。
下面结合附图作说明。
图1是表示本发明涉及的木门的一个实施例的立体分解图。
图2是表示图1所示木门中单位木料相互粘合的状态的剖面图。
图3是表示上述单位木料粘合以前，在各粘合面所形成的倾斜凹部的局部剖面图。
图4是表示上述单位木料用压力机加压粘合过程的立体图。
图5是在上述木门上形成图案的局部剖视的立体图。
图6是图5的横剖面图。
图7是表示根据本发明的其它实施例的木门的加工过程的说明图。
图7(A)是表示被挤压粘合的木门上管子插入孔穿孔状态的剖面图。
图7(B)是表示管子插入在图7(A)的管子插入孔中的状态的剖面图。
本发明的木门具有如下特征在若干块具有一定厚度、宽度和长度的单位木料连接而成的木门中，在上述各单位木料(10)的粘合面上，沿垂直于该单位木料(10)的长度方向，贯通有一定数量的管子插入孔(11)，具有一定直径和长度的金属管(20)分别嵌入到这些管子插入孔(11)中，组装成为木门(1)，该木门(1)的内外表面上，各块木料(10)的木纹被部份地切断，从而在一定位置上加工形成图案。
另外，上述金属管(20)分别横向嵌入到木门(1)的上、下以及中央部位。
上述木门(1)的内、外表面上所形成的图案(13)是在没有嵌入金属管子(20)的其它部位加工的。
本发明的木门的一种利记博彩app如下在被连接的各块木料(10)的粘合面部位，沿着该木材(10)的横向分别贯通有一定直径的若干个管子插入孔(11)，而且在各块木料(10)的粘合面上形成有倾斜凹口，其向中央部位缓慢倾斜，粘接树脂(30)涂在该倾斜凹口(12)和各金属管(20)上，该金属管(20)嵌在上述各管子插入孔(11)中，组合成木门(1)，将若干组合成的木门(1)放在高压压力机(P)中同时加压，上述倾斜凹口(12)被挤压变形成为平面状，各块木料(10)的粘合面以及与金属管(20)的粘合面紧密粘合，接着，在木门(1)的内、外表面，按一定深度加工图案。
另外一种方法是在所连接的各块木料(10)的粘合面，加工有倾斜凹口(12)，凹口向粘合面的中央缓慢倾斜，凹口(12)上涂有粘接树脂(30)，组合成木门(1)，若干组合成的木门(1)在高压压力机(P)中同时加压，上述倾斜凹口(12)被挤压变形成为平面状，各块木料(10)紧密地粘合，接着，从组合成的木门一侧，沿木材(10)的横向，分别钻几个具有一定直径的管子插入孔(11)，将粘接树脂(30)涂于各金属管子(20)上，将这些金属管(20)嵌入上述各管子插入孔(11)中，各块木材和金属管子(20)的粘合面紧密粘合，接着，在木门(1)的内外表面，按一定深度加工一定形状的图案。
在上述各方法中，为了组合上述木门(1)，高压压力机的加压条件为在100Kg/cm2压力下，保压2小时。
上述结构的木门中，金属管(20)分别嵌入管子插入孔(11)，组合成木门(1)，同时，在木门(1)的内、外表面上各单位木料(10)的木纹被部份地切断，以设置图案，各块木料相互的紧密结合简单易行，没有必要象原来那样，将粘合面设计成凹凸形，这样，一方面加工方便，一方面能防止木门的挠曲和扭曲。
特别由于采用了在木门(1)的上、下方向以及中央部位沿横向分别嵌入上述金属管(20)这样一种结构，因而上述木材(10)相互粘接的效果良好。
另外，由于木门(1)内、外表面上的加工图案是加工在没有嵌入金属管的其它部位上，所以该项加工不会因金属管(20)而受到阻碍。
上述结构的木门的利记博彩app中，在木料的粘合面上所形成的各倾斜凹口(12)由于高压压力机的压力，在挤压变形的同时，被粘合在一起，各块木料(10)与金属管(20)紧密粘合，而且在相互粘合的木门(1)的内、外表面上，由于温度和湿度变化而收缩变形的木纹，一部份被切断，形成图案，因而，木门的粘合力变强，能防止挠曲和扭曲现象，木门(1)的寿命延长。
另外，由于将许多木门组合板通过高压压力机(P)，同时挤压粘接，因而，传统方法所引起的木材损失不会发生，人工费减少，制造成本降低。
特别由于木门(1)组合时，使高压压力机的加压条件为在100kg/cm2压力下，大约保压2小时，因此可以使各块木料间的粘接以及与金属管(20)的粘接达到紧密粘合的更佳效果。
下面，按照
本发明的实施例。
图1和图2、图5和图6中，木门(1)由若干块具有一定厚度、宽度、和长度的长方形木料(10)和若干根金属管(20)构成，木料(10)的横向贯通有若干个一定直径的管子插入孔(11)，金属管(20)就嵌在插入孔(11)中。
说明一下上述在各块木料(10)上所形成的各插入孔(11)，首先，在木门的左、右两侧配置的木料(10a)的各插入孔(11a)是在上述木材(10a)的一侧面的上、下以及中间部位打一定直径、一定深度的孔;而在其它各块木料(10b)上，插入孔(11b)与上述左右侧的木料(10a)的各插入孔(11a)连通。在木材(10b)的上、下以及中间部位，横向贯通木材(10b)。
另外，在上述各块木料(10)相互粘接的粘接部位，如图3所示，呈现缓慢倾斜，直到中央，各自相对，形成倾斜凹口(12)。随后，将粘接树脂(30)涂于这些倾斜凹口(12)上，各块木料(10)用高压压力机一加压，倾斜凹口(12)挤压变形直至成为平面状，各粘合部位紧密粘接。
嵌入在上述各块木料(10)的各插入孔(11)中的金属管(20)使用钢管(例如铸钢管或不锈钢管)，其强度要足以承受因组合木门的收缩变形而产生的应力，这些管子(20)与管子插入孔(11)的粘接，牢固地维持着木门的粘接力。
当上述金属管(20)是铸钢件，使用水性粘接树脂作为粘接树脂(30)时，由于钢管表面腐蚀，当该钢管和木材(10)紧密粘接之后，木门的各粘接部位的粘接力日益增大，更为牢固。
并且，在这样组合成的木门(1)的内外表面的中央以及上、下方的一定位置加工出一定深度的多种形状的图案(13)，因此能使木门显得美观，同时，由于部份地切断各块木料(10)的长度方向的木纹，因而能防止其挠曲和扭曲。
上述木门(1)的制作过程说明如下。
首先，将一定厚度、宽度和长度的各块木料(10)沿其横向宽度，贯穿若干个管子插入孔(11)，在各块木料的各粘接面切削形成倾斜凹口(12)，向其该面的中央缓慢倾斜，在倾斜凹口(12)和各金属管(20)涂上粘接树脂(30)。接着，如图1所示，将金属管(20)顺序嵌入各管子插入孔(11)中，装配成木门(1)。这种情况下，上述倾斜凹口(12)是为了使各块木料间粘接力增大，当使用厚度为36mm木料时，倾斜凹口的中央部位最大深度最好大约是0.5mm。涂在倾斜凹口的粘接树脂(30)最好以倾斜凹口(12)的中央部为中心、涂至各块木料(10)的厚度的一半。
这样安装成的木门(1)，如图4所示，将许多木门排成一组，顺序码放在高压压力机P的固定板P1和可动板P2之间，驱动该压力机P的油缸C，使上述可动板P2前进，依靠该可动板P2的压力(100kg/cm2)，上述木料(10)同时受挤压。于是，各块木材(10)与各金属管(20)紧密粘合，同时，在各块木材(10)的粘合面形成的各倾斜凹口(12)被挤压变形成为平面状，在各倾斜凹口(12)的中央部位涂刷的粘接树脂(30)均匀地扩散到整个粘接面，紧密地粘接在一起。
这种加压状态大约经过2小时，由于各块木料(10)和金属管(20)的粘接完成，因而将各木门从高压压力机P中卸下。此后，使用通常的雕刻器，在木门(1)的内、外表面上，在没有嵌入上述各管子(20)的部位加工多种形状的图案(13)，木门(1)的制造工作就结束。
若按照上面说明的木门(1)的结构，由于金属管(20)分别嵌入管子插入孔(11)中，构成木门(1)，同时，在木门(1)的内、外表面上，部份地切断各块木料(10)的木纹，加工出图案，因此，木材相互间粘接简单易行，没有必要象从前那样，将粘合面设计成凹凸状，加工容易，而且还能防止木门的挠曲和扭曲。
尤其是象本实施例那样，由于采用了在木门的上、下以及中央部位的横向分别嵌入上述金属管(20)的结构，因而木料之间紧密粘合，效果很好。
另外，由于是在没有嵌入金属管的部位加工图案，因而加工工作不会因金属管(20)而受到阻碍。
上面描述的木门(1)的利记博彩app中，相互粘接的许多块木料通过若干金属管(20)紧密粘接，各块木料的粘合面上形成的倾斜凹口(12)依靠高压压力机P挤压成平面状，各粘接面紧密粘合，而且粘接着的各块木料的内、外表面上，部份地切断各块木料的木纹，加工出图案，许多木门同时加工，同时，木门(1)的粘接力大，且有日益增大的效果。另外，由于木门(1)的表面部位的粘接力大，所以木门(1)的表面处理和加工效果良好，同时，能防止由于木门内、外侧的温度以及湿度的变化而发生木纹方向的挠曲、扭曲现象。
因此，能大大地延长木门的寿命。
进而，如本实施例那样，为木门(1)组合的高压压力机(P)的加压条件为100kg/cm2，大约保压2小时，于是，各块木料互相粘接以及与金属管(20)的紧密粘接的效果会更好。
另外，在上面描述的实施例中，虽然说明了当制作木门时，各块木材的上、下和中央部位分别贯穿有二个管子插入孔(11)，金属管(20)嵌入在该管子插入孔中，而后用高压压力机进行加压，但是这些管子(20)的嵌入位置和数量可以根据木门规格、以及在木门内、外表面上加工形成的图案(13)的形状和位置作各种变化。
在实施本发明的木门的利记博彩app中，也可以不在各块木材(10)上予先形成管子插入孔(11)，而是先用压力机将各块木材加压组合后，如图7(A)、(B)所示，从组合成的木门(1)的一侧，在确定的位置，同时打一定直径、一定数量的管子插入孔(11)，分别嵌入涂有粘接树脂的管子(20)后，在一侧露出的管子插入孔(11)的开口端(11C)处嵌入另行准备的木棒(14)，制成木门。
如上所述，根据本发明的木门结构，各块木材间相互粘接简单易行，加工容易，能防止木门的挠曲和扭曲。
由于采用了在木门的上、下和中央部位的横向分别嵌入金属管的结构，因而上述木料间相互粘接效果良好。
由于是在没有嵌入金属管的部位加工木门内、外表面上的图案，因而加工不会由于金属管而受到阻碍。
按照本发明涉及的木门的利记博彩app，可同时加工多组木门，而且，木门粘接力强，并有日益增大的效果。
由于木门表面部位的粘接力大，因而能方便地进行木门表面处理及加工，同时，能防止由于木门的内、外侧的温度和湿度变化所产生的木纹方向的挠曲、扭曲。
结果，木门寿命大大延长。
由于木门组合装配时高压压力机的加压条件为100kg/cm2压力下，大约保压2小时，因而，可以使各块木材间的粘接以及与金属管粘接面的紧密粘接效果更佳。
权利要求
1.一种木门，其特征为将若干块有一定厚度、宽度、长度的木料(10)连接成的木门中，在上述各块木料(10)的粘接面上，贯通有与木料(10)的长度方向垂直的一定数量的管子插入孔(11)，一定直径、一定长度的金属管(20)分别嵌入在这些管子插入孔(11)中，组装成木门(1)，该木门(1)的内、外表面上、在一定位置，部份地切断各块木料的木纹，加工形成图案(13)。
2.根据权利要求(1)中的木门，其特征在于上述金属管(20)分别自组装成的木门的上、下和中央部位沿横向嵌入。
3.根据权利要求(1)或(2)中的木门，其特征在于上述木门(1)的内、外表面上所加工出的图案(13)是在没有嵌入金属管(20)的部位加工的。
4.一种木门的利记博彩app，在连接着的各块木料(10)的粘接面上若干个一定直径的管子插入孔(11)各自沿该块木料的横向贯通，而且在各块木材(10)的粘接面上，向着该面的中央，切削形成缓慢倾斜的凹口(12)，粘接树脂(30)涂在倾斜凹口(12)和各金属管(20)上，金属管(20)嵌入到上述各管子插入孔(11)中，组装木门(1)，将许多组装的木门(1)放在高压压力机(P)中同时加压，上述倾斜凹口(12)被挤压变形成平面状，各块木料间的粘接部位以及与金属管(20)的粘接部位紧紧粘合，此后，在木门(1)的内、外表面上，按一定深度加工一定形状的图案。
5.另一种木门的利记博彩app，在连接着的各块木材(10)的粘接面上，向着该面的中央，切削形成缓慢倾斜的凹口(12)，粘接树脂(30)涂在倾斜凹口(12)上，组装木门，将许多组装的木门(1)放在高压压力机(P)中加压，上述倾斜凹口(12)被挤压变形成平面状，各块木料(10)间紧紧粘合，此后，从组装的木门的一侧，沿该木材(10)的横向分别钻通若干个一定直径的管子插入孔(11)，将粘接树脂(30)涂在各金属管(20)上，并将其嵌入到上述各管子插入孔(11)中，各块木料(10)与各金属管(20)紧紧粘接，此后，在木门内、外表面上按一定深度加工一定形状的图案(13)。
6.根据权利要求(4)或(5)中所述的木门的制造方法，其特征在于为了组装木门(1)，在高压压力机中的加压条件是在100kg/cm2压力下大约保压2小时。
全文摘要
本发明涉及将若干块木料连接、制成的木门及其制造方法，各块木料粘合面被切削成倾斜凹口，在木材的横向，贯穿有若干管子插入孔，金属管分别嵌入在这些孔中，涂粘接树脂后，组装在压力机上进行，在木门内、外表面上，加工出图案。按照本发明加工成的木门，木料间粘接力大，能防止因温度、湿度而引起的挠曲、扭曲现象，且便于大量生产，降低成本。
文档编号B27M3/00GK1041560SQ89103970
公开日1990年4月25日 申请日期1989年6月5日 优先权日1988年8月23日
发明者尹锡圭 申请人:尹锡圭