一种自动拼板的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种自动拼板机，目前拼板机一般采用在单独的平板进行人工涂胶，生产效率低下，本实用新型包括底座、压料台、接料架、热压板、推料机构、翻板机构、气动压料装置和定位架，并在翻板机构上部设有涂胶机构，涂胶机构包括左、右侧板，连接板，滚动辊和涂胶辊，料筒下端留有一出料口，出料口流出的胶液落于滚动辊和涂胶辊的相接处。本实用新型自动拼板机涂胶工序直接在翻板机构上完成，能减轻工作人员的劳动强度，且涂胶时运用滚动辊的旋转使得胶体能在滚动辊上均匀粘布，从而实现胶体在板材上的均匀涂布，本设计简单，易操作。
【专利说明】一种自动拼板机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及木材的加工设备，具体涉及一种实木拼板设备。
【背景技术】
[0002] 拼板机是生产细木工板的主要设备之一，它主要是将小径原木、旋切木芯、制材板 皮等原料制成的规格板条，经过排板、涂胶、挤压、加热等工序制成整幅面的实芯板的设备。 目前使用的拼板机包括推料机构、翻板机构、压料机构、加热系统和机架，工作时先将板条 侧立放置到一个涂胶平板上进行人工涂胶，再将涂胶平板放到翻板机构上，扳动翻板机构， 将板条置于进料口，并使压料机构压紧板条，由推料机构将板条推送到加热系统，然后压制 成一个板芯。由于该拼板机采用在单独的平板进行人工涂胶，生产效率低下，且胶液中含有 大量有毒成份，容易造成人身伤害，且需要占用额外的地点涂胶，就需要较大也空间进行加 工操作，另外，扳动翻板机构后，需要将涂胶平板人工抽出，再去涂胶，不但增加了操作人员 的劳动强度，且存在一定的安全隐患。
【发明内容】
[0003] 针对上述现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种加工质量好，生产效率 高且可节省大量人力，降低工作人员劳动强度的自动拼板机。
[0004] 本实用新型通过以下技术方案实现：一种自动拼板机，包括底座1、压料台2、接料 架3、热压板、推料机构、翻板机构、气动压料装置和定位架4。所述压料台2和接料架3位 于底座1上，且两者位于同一平面。
[0005] 所述热压板位于压料台2的上面，且两者间隔一块板的距离，热压板由多个热管5 组成，热管5之间保持适当的距离，其断面为矩形型材，热管5与蒸汽输送管6相通。
[0006] 底座1左端设有翻板机构、推料机构和气动压料装置，并在翻板机构上部设有涂 胶机构，上述机构与热压板之间设有定位架4,定位架4的底部留有木板坯料通过的间隙， 木板述料的端面以该定位架定位。
[0007] 推料机构位于压料台2前端的底座上，推料板18的下平面略高于压料台2的上平 面，由两个推板气缸7驱动。气动压料装置包括可沿定位架4上、下移动的压紧板8和两个 压料气缸9。
[0008] 涂胶机构包括分别坚立在底座1左端两侧的左、右侧板，连接板10,滚动辊11和涂 胶辊12,所述左、右侧板上设有导轨13,连接板10可在导轨13上上、下滑动，连接板10间 设有可沿其移动的滚动辊11和涂胶辊12,涂胶辊12设置于滚动辊的前侧下方位置且滚动 方向与其相反，料筒14安装在定位架4上，料筒14上端开口，开口中插有搅拌器15,料筒 14下端留有一出料口，出料口流出的胶液落于滚动辊11和涂胶辊12的相接处。
[0009] 翻板机构位于涂胶机构的下面，翻板机构的工作台面16的两侧下部设翻转油缸 17。
[0010] 工作时，当翻板机构的工作台面16处于水平位置时摆放木板坯料并通过涂胶机 构涂胶，涂胶后，连接板10上升让开，翻转油缸17的活塞伸出将工作台面16直立，这时，气 动压料装置的压料气缸9动作，压紧木板坯料，推料板18在推板气缸7的作用下将最下面 的木板坯料送入热压板和压料台之间压紧加热；当推料机构退出，上边的坯料在气动压料 装置的作用下压上一层坯料，为推料机构下次推料做准备，这样，木板坯料在压料台2上靠 热压板的压力作用和热管作用下经胶粘接制成拌接板材。
[0011] 有益效果：①本实用新型自动拼板机涂胶工序直接在翻板机构上完成，能减轻工 作人员的劳动强度，且涂胶时运用滚动辊的旋转使得胶体能在滚动辊上均匀粘布，从而实 现胶体在板材上的均匀涂布，本设计简单，易操作。
[0012] ②由于压板由多个热管组成，加工木板受力均匀，粘接强度高，拼板板材质量好， 且各部件的升降、进退均可由机械操作，自动化程度高，减轻了体力劳动。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型立体结构示意图；
[0014] 图2为本实用新型涂胶装置结构示意图。
[0015] 图中，底座1，压料台2,接料架3,定位架4,热管5,蒸汽输送管6,推板气缸7,压 紧板8,压料气缸9,连接板10,滚动辊11，涂胶辊12,导轨13,料筒14,搅拌器15,工作台面 16, 翻转油缸17,推料板18。
【具体实施方式】 [0016]
[0017] 实施例1 :如图1、2所示，一种自动拼板机，包括底座1、压料台2、接料架3、热压 板、推料机构、翻板机构、气动压料装置和定位架4。所述压料台2和接料架3位于底座1 上，且两者位于同一平面。
[0018] 所述热压板位于压料台2的上面，且两者间隔一块板的距离，热压板由16个热管 5组成，热管5之间保持适当的距离，其断面为矩形型材，热管5与蒸汽输送管6相通。
[0019] 底座1左端设有翻板机构、推料机构和气动压料装置，并在翻板机构上部设有涂 胶机构，上述机构与热压板之间设有定位架4,定位架4的底部留有木板坯料通过的间隙， 木板述料的端面以该定位架定位。
[0020] 推料机构位于压料台2前端的底座上，推料板18的下平面略高于压料台2的上平 面，由两个推板气缸7驱动。气动压料装置包括可沿定位架4上、下移动的压紧板8和两个 压料气缸9。
[0021] 涂胶机构包括分别坚立在底座1左端两侧的左、右侧板，连接板10,滚动辊11和涂 胶辊12,所述左、右侧板上设有导轨13,连接板10可在导轨13上上、下滑动，连接板10间 设有可沿其移动的滚动辊11和涂胶辊12,涂胶辊12设置于滚动辊的前侧下方位置且滚动 方向与其相反，料筒14安装在定位架4上，料筒14上端开口，开口中插有搅拌器15,料筒 14下端留有一出料口，出料口流出的胶液落于滚动辊11和涂胶辊12的相接处。
[0022] 翻板机构位于涂胶机构的下面，翻板机构的工作台面16的两侧下部设翻转油缸 17。
[0023] 工作时，当翻板机构的工作台面16处于水平位置时摆放木板坯料并通过涂胶机 构涂胶，涂胶后，连接板10上升让开，翻转油缸17的活塞伸出将工作台面16直立，这时，气 动压料装置的压料气缸9动作，压紧木板坯料，推料板18在推板气缸7的作用下将最下面 的木板坯料送入热压板和压料台之间压紧加热；当推料机构退出，上边的坯料在气动压料 装置的作用下压上一层坯料，为推料机构下次推料做准备，这样，木板坯料在压料台2上靠 热压板的压力作用和热管作用下经胶粘接制成拌接板材。
【权利要求】
1. 一种自动拼板机，包括底座（1)、压料台（2)、接料架（3)、热压板、推料机构、翻板机 构、气动压料装置和定位架（4)，其特征在于：还包括涂胶机构，涂胶机构包括分别坚立在 底座（1)左端两侧的左、右侧板，连接板（10)，滚动辊（11 )，涂胶辊（12)和料筒（14)，所述 左、右侧板上设有导轨（13)，连接板（10)可在导轨（13)上上、下滑动，连接板（10)间设有 可沿其移动的滚动辊（11)和涂胶辊（12)，涂胶辊（12)设置于滚动辊的前侧下方位置且滚 动方向与其相反，料筒（14)安装在定位架（4)上，料筒（14)上端开口，开口中插有搅拌器 (15)，料筒（14)下端留有一出料口，出料口流出的胶液落于滚动辊（11)和涂胶辊（12)的相 接处。
2. 根据权利要求1所述的一种自动拼板机，其特征在于：所述压料台（2)和接料架（3) 位于底座（1)上，且两者位于同一平面； 所述热压板位于压料台（2)的上面，且两者间隔一块板的距离，热压板由多个热管（5) 组成，热管（5)之间保持适当的距离，其断面为矩形型材，热管（5)与蒸汽输送管（6)相通； 底座（1)左端设有翻板机构、推料机构、气动压料装置，并在翻板机构上部设有涂胶机 构，上述机构与热压板之间设有定位架（4)，定位架（4)的底部留有木板坯料通过的间隙， 木板述料的端面以该定位架定位； 推料机构位于压料台（2)前端的底座上，推料板（18)的下平面略高于压料台（2)的上 平面，由两个推板气缸（7)驱动； 气动压料装置包括可沿定位架（4 )上、下移动的压紧板（8 )和两个压料气缸（9 ); 翻板机构位于涂胶机构的下面，翻板机构的工作台面（16)的两侧下部设翻转油缸 (17)。
【文档编号】B27D1/06GK203843949SQ201420267814
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月25日 优先权日:2014年5月25日
【发明者】方军毅 申请人:师宗华海木业有限公司