热压机的下料装置制造方法

文档序号:1645731阅读:258来源:国知局
热压机的下料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热压机的下料装置,包括底座,所述底座上活动连接有托板,所述托板转动连接有夹具,所述夹具通过转轴与托板转动连接,所述转轴通过电机驱动,所述电机固定于托板底部。从上述结构可知,本实用新型的热压机的下料装置,结构简单,避免操作工接触高温的、边部有毛刺的木板,保护操作工的健康;而且,可以直接进行木板的下料,降低了操作工的劳动强度,提高了企业的生产效率。
【专利说明】热压机的下料装置

【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及木材加工领域,具体涉及一种热压机的下料装置。

【背景技术】
[0002] 多层胶合板对比于普通市场胶合板,具有变型小,强度大,内在质量好(割锯后 孔洞小、不分层),平整度好,可生产5-40mm不同厚度,多层实木板以纵横交错排列的多层 胶合板为基材,表面以优质实木贴皮或科技木为面料,经冷压、热压、砂光、养生等数道工序 制作而成。由于多层实木板具有不易变形的特点及良好的调节室内温度和湿度的优良性 能,面层实木贴皮材料又具有自然真实木质的纹理及手感,所以选择性更强。因此,倍受消 费者的青睐。多层实木板具有结构稳定性好,不易变形。由于纵横胶合、高温高压,从内应 力方面解决了实木板的变形缺陷。多层实木板是目前手工制作家具最为常用的材料,也是 目前市面上性价比最高的材料。
[0003] 多层实木板在制造过程中是通过热压机将多层涂有胶的多片木刨片进行压合而 成的。目前企业中,一般都是通过操作工人工对热压机进行上下料。但是由于压合后的热 压板温度很高,而且压合后的木板没有经过裁切,木板边部会有毛刺,操作工必需要带上厚 厚的隔热护具才可以进行操作,由于护具较厚,在操作上给操作工带来很大的不便;另外, 压合后的木板面积较大、重量较重,操作起来耗时耗力,降低了企业的生产效率。


【发明内容】

[0004] 本实用新型的目的在于:克服现有技术的不足,提供一种热压机的下料装置,结构 简单,木板压合结束后,只需将夹具夹住木板边部,通过下料装置,可以代替操作工的人工 操作,避免工人被木板烫伤或刺伤,而且也提高了企业的生产效率。
[0005] 本实用新型所采取的技术方案是:
[0006] 热压机的下料装置,包括底座,所述底座上活动连接有托板,所述托板转动连接有 夹具,所述夹具通过转轴与托板转动连接,所述转轴通过电机驱动,所述电机固定于托板底 部。
[0007] 本实用新型进一步改进方案是,所述托板通过活塞A与底座活动连接,所述活塞A 的活塞缸A底部固定于底座顶部,活塞杆A端部固定于托板的底部。
[0008] 本实用新型更进一步改进方案是,所述夹具通过活塞B与转轴活动连接,所述活 塞缸B底部与转轴固定,活塞杆B的端部与夹具固定。
[0009] 本实用新型更进一步改进方案是,所述转轴通过轴承座转动连接于托板顶部。
[0010] 本实用新型更进一步改进方案是,所述电机通过传动带与转轴传动连接。
[0011] 本实用新型更进一步改进方案是,所述底座的底部设有滚轮。
[0012] 本实用新型的有益效果在于:
[0013] 第一、本实用新型的热压机的下料装置,结构简单,避免操作工接触高温的、边部 有毛刺的木板,保护操作工的健康。
[0014] 第二、本实用新型的热压机的下料装置,直接进行木板的下料,降低了操作工的劳 动强度,提高了企业的生产效率。

【专利附图】

【附图说明】 [0015] :
[0016] 图1为本实用新型结构主视示意图。
[0017] 图2为本实用新型结构侧视示意图。
[0018]【具体实施方式】:
[0019] 结合图1和图2所示,本实用新型包括底座1,所述底座1上活动连接有托板2,所 述托板2转动连接有夹具3,所述夹具3通过转轴5与托板2转动连接,所述转轴5通过电 机6驱动,所述电机6固定于托板2底部;所述托板2通过活塞A与底座1活动连接,所述 活塞A的活塞缸A4底部固定于底座1顶部,活塞杆All端部固定于托板2的底部;所述夹 具3通过活塞B与转轴5活动连接,所述活塞缸B7底部与转轴5固定,活塞杆B12的端部 与夹具3固定;所述转轴5通过轴承座8转动连接于托板2顶部;所述电机6通过传动带9 与转轴5传动连接;所述底座1的底部设有滚轮10。
[0020] 本实用新型使用时,根据热压机内压合好的木板高度,调节活塞A,使托板2的高 度和木板匹配,启动电机6,带动转轴5转动至夹具3位于水平位置,活塞杆B12伸出活塞缸 B7,使夹具3往前伸出至木板位置处,通过夹具3将木板的边部夹住,此时活塞杆B12退回 活塞缸B7,带动夹具3将木板拖出热压机,再次启动电机6,带动转轴5反向转动180度,活 塞杆B12再次伸出活塞缸B7,带动夹具3将木板伸出至木板放置架上,最后打开夹具3,与 木板脱离,活塞杆B12退回活塞缸B7内。重复上述步骤,对另一块木板进行下料。
【权利要求】
1. 热压机的下料装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上活动连接有托板 (2 ),所述托板(2 )转动连接有夹具(3 ),所述夹具(3 )通过转轴(5 )与托板(2 )转动连接,所 述转轴(5 )通过电机(6 )驱动,所述电机(6 )固定于托板(2 )底部。
2. 如权利要求1所述的热压机的下料装置,其特征在于:所述托板(2)通过活塞A与底 座(1)活动连接,所述活塞A的活塞缸A(4)底部固定于底座(1)顶部,活塞杆A(11)端部 固定于托板(2)的底部。
3. 如权利要求1所述的热压机的下料装置,其特征在于:所述夹具(3)通过活塞B与转 轴(5)活动连接,所述活塞缸B(7)底部与转轴(5)固定,活塞杆B(12)的端部与夹具(3) 固定。
4. 如权利要求1所述的热压机的下料装置,其特征在于:所述转轴(5)通过轴承座(8) 转动连接于托板(2)顶部。
5. 如权利要求1所述的热压机的下料装置,其特征在于:所述电机(6)通过传动带(9) 与转轴(5)传动连接。
6. 如权利要求1所述的热压机的下料装置,其特征在于:所述底座(1)的底部设有滚轮 (10)。
【文档编号】B27D3/00GK203863779SQ201420150605
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】石智慧 申请人:江苏东佳木业有限公司
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