高强度理化板的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高强度理化板的制备方法，包括如下步骤：称取木质纤维、改性脲醛树脂胶粘剂、固化剂及缓冲剂，将木质纤维送入干燥剂中干燥至纤维水分含量在5%以下，然后加入PMDI改性脲醛树脂胶粘剂、固化剂及缓冲剂混合均匀，在混胶完成之后将混料送入模具中进行铺装，然后送入热压机中进行热压，成型，冷却至室温得到基材；称取双酚F型环氧树脂、聚四氟乙烯、陶瓷粉、酚醛树脂、增强树脂及钛白粉混合均匀之后通过喷涂机喷涂到有色纸上得到耐腐蚀理化膜；将耐腐蚀理化膜通过PMDI改性脲醛树脂胶粘剂粘合在基材表面，冷处理得到高强度理化板。本发明中，所述高强度理化板耐腐蚀、耐高温、耐磨，制备工艺简单。
【专利说明】高强度理化板的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及理化板【技术领域】，尤其涉及一种高强度理化板的制备方法。
【背景技术】
[0002]随着科技的飞速发展，各种实验室越来越多，需要的实验室成套设备也会逐渐增加；而理化板作为必不可少的材料要具有耐磨、耐腐蚀及耐高温等性能，一些传统的生产工艺制备的高强度理化板耐腐蚀性差，使用寿命短，不能满足实验室台面材料的要求。因此，需要开发一种耐腐蚀优异适合目前市场的理化板以满足客户的更高要求。
【发明内容】
[0003]本发明提出了高强度理化板及其制备方法，所述高强度理化板耐高温、耐磨性能好，耐腐蚀性能优异，使用寿命长，制备工艺简单。
[0004]本发明提出的一种高强度理化板的制备方法，包括如下步骤:
[0005]S1、制备基材:按照重量百分比称取如下原料:45-48%木质纤维、46_49%PMDI改性脲醛树脂胶粘剂、3-4.2%固化剂及2-3%缓冲剂，将粉碎、研磨之后的木质纤维送入干燥剂中进行干燥，干燥温度为180-200°C，干燥至纤维水分含量在5%以下，在干燥完成之后在木质纤维中加入PMDI改性脲醛树脂胶粘剂、固化剂及缓冲剂混合均匀，在混胶完成之后将混料送入模具中进行铺装并放置25-32min，在铺装完成之后然后送入热压机中进行热压，热压的工作气压为6-8kg/cm2，热压温度为200-240°C，在热压完成之后进行成型并冷却至室温，得到基材；
[0006]S2、制备耐腐蚀理化膜:按照重量百分比称取如下原料:双酚F型环氧树脂25-30%、聚四氟乙烯14-17%、陶瓷粉35-40%、酚醛树脂10_15%、增强树脂1_4%、钛白粉2_5%，将双酚F型环氧树脂、聚四氟乙烯、陶瓷粉、酚醛树脂、增强树脂、钛白粉混合均匀之后通过喷涂机喷涂到有色纸上，得到耐腐蚀理化膜；
[0007]S3、制备高强度理化板:将S2得到的耐腐蚀理化膜通过PMDI改性脲醛树脂胶粘剂粘合在SI得到的基材表面，然后在冷压机中进行冷处理得到高强度理化板。
[0008]在【具体实施方式】中，在SI中，按重量百分比，木质纤维的可以为45%、45.6%、46%,46.08%,46.33%,47%,47.8%,48%, PMDI 改性脲醛树脂胶粘剂可以为 46%、46.45%、47%、47.32%、48%、49%，固化剂可以为 3%、3.5%、3.68%、3.8%、4%、4.2%,缓冲剂可以为 2%、2.3%、
2.5%、2.8%、2.9%、3% ;在S2中，按重量百分比，双酚F型环氧树脂可以为25%、26%、27%、28%、30%，聚四氟乙烯可以为14%、15%、16%、17%，陶瓷粉可以为35%、36%、38%、39%、40%，酚醛树脂可以为10%、12%、13%、14%、15%,增强树脂可以为1%、2%、3%、4%，钛白粉可以为2%、3%、4%、5%。
[0009]优选地，所述基材的原料按重量百分比为:45-47%木质纤维、47_49%PMDI改性脲醛树脂胶粘剂、3.5-3.7%固化剂及2-3%缓冲剂；所述干燥温度控制在185-190°C，在铺装过程中放置27-30min，热压的工作气压为7_8kg/cm2，热压温度为215_225°C。
[0010]优选地，所述耐腐蚀理化膜的原料按重量百分比为:双酚F型环氧树脂27-30%，聚四氟乙烯14-16%，陶瓷粉36-39%，酚醛树脂12_14%，增强树脂1_3%，钛白粉3_4%。
[0011]优选地，所述耐腐蚀理化膜的原料按重量百分比包括:双酚F型环氧树脂28%，聚四氟乙烯15%，陶瓷粉38%，酚醛树脂13%，增强树脂2%，钛白粉4%。
[0012]本发明中，所述耐腐蚀理化膜使用不含溶剂的涂料，并且双酚F型环氧树脂、增强树脂及陶瓷粉共用并合理控制三者在原料中的配比，配合添加适量的聚四氟乙烯，聚四氟乙烯的摩擦系数小，润滑作用明显，可使原料中各组分混合均匀，上述组分共同作用后制品的抗酸抗碱性能好，且几乎不溶于所有的溶剂，耐腐蚀性能、耐高温大大增强，且密封性、电绝缘性和抗老化能力也有较明显的提高；陶瓷粉密度小，重量轻，受热胀冷缩的影响比钢小，可在温差变化较为剧烈的环境中工作，其耐高温、耐腐蚀及耐磨性能较优异，陶瓷粉与钛白粉配合使用可显著改善耐腐蚀理化膜的性能，防老化及补强作用较明显，并可较大幅度的降低材料的使用成本；因耐腐蚀理化膜含有酚醛树脂与PMDI改性脲醛树脂胶粘剂，所以使用MDI改性脲醛树脂胶粘剂粘合耐腐蚀理化膜与基材，粘合材料保持一致，粘结力较强，因为酚醛树脂的粘结力较优异且与各种有机及无机填料的相容性好，与PMDI改性脲醛树脂胶粘剂混合作用并合理控制配比，耐腐蚀理化膜与基材的粘结作用力极强，粘结强度高，成本较低；本发明中，上述高强度理化板的耐高温、耐磨及耐腐蚀性能均优于国家标准，制备工艺简单，成本较低。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明提出的一种高强度理化板的制备工艺流程图。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，图1为本发明提出的一种高强度理化板的制备工艺流程图。
[0015]参照图1，本发明提出的一种高强度理化板的制备方法，包括如下步骤:
[0016]S1、制备基材:按照重量百分比称取如下原料:45-48%木质纤维、46_49%PMDI改性脲醛树脂胶粘剂、3-4.2%固化剂及2-3%缓冲剂，将粉碎、研磨之后的木质纤维送入干燥剂中进行干燥，干燥温度为180-200°C，干燥至纤维水分含量在5%以下，在干燥完成之后在木质纤维中加入PMDI改性脲醛树脂胶粘剂、固化剂及缓冲剂混合均匀，在混胶完成之后将混料送入模具中进行铺装并放置25-32min，在铺装完成之后然后送入热压机中进行热压，热压的工作气压为6-8kg/cm2，热压温度为200-240°C，在热压完成之后进行成型并冷却至室温，得到基材；
[0017]S2、制备耐腐蚀理化膜:按照重量百分比称取如下原料:双酚F型环氧树脂25-30%、聚四氟乙烯14-17%、陶瓷粉35-40%、酚醛树脂10_15%、增强树脂1_4%、钛白粉2_5%，将双酚F型环氧树脂、聚四氟乙烯、陶瓷粉、酚醛树脂、增强树脂、钛白粉混合均匀之后通过喷涂机喷涂到有色纸上，得到耐腐蚀理化膜；
[0018]S3、制备高强度理化板:将S2得到的耐腐蚀理化膜通过PMDI改性脲醛树脂胶粘剂粘合在Si得到的基材表面，然后在冷压机中进行冷处理得到高强度理化板。
[0019]实施例1
[0020]本实施例提出的一种高强度理化板的制备方法，包括如下步骤:
[0021]S1、制备基材:按照重量百分比称取如下原料:46.5%木质纤维、47.3%PMDI改性脲醛树脂胶粘剂、3.7%固化剂及2.5%缓冲剂，将粉碎、研磨之后的木质纤维送入干燥剂中进行干燥，干燥温度为200°C，干燥至纤维水分含量在5%以下，在干燥完成之后在木质纤维中加入PMDI改性脲醛树脂胶粘剂、固化剂及缓冲剂混合均匀，在混胶完成之后将混料送入模具中进行铺装并放置30min，在铺装完成之后然后送入热压机中进行热压，热压的工作气压为6kg/cm2，热压温度为240°C，在热压完成之后进行成型并冷却至室温，得到基材；
[0022]S2、制备耐腐蚀理化膜:按照重量百分比称取如下原料:双酚F型环氧树脂30%、聚四氟乙烯17%、陶瓷粉37%、酚醛树脂10%、增强树脂4%、钛白粉2%，将双酚F型环氧树脂、聚四氟乙烯、陶瓷粉、酚醛树脂、增强树脂、钛白粉混合均匀之后通过喷涂机喷涂到有色纸上，得到耐腐蚀理化膜；
[0023]S3、制备高强度理化板:将S2得到的耐腐蚀理化膜通过PMDI改性脲醛树脂胶粘剂粘合在Si得到的基材表面，然后在冷压机中进行冷处理得到高强度理化板。
[0024]实施例2
[0025]本实施例提出的一种高强度理化板的制备方法，包括如下步骤:
[0026]S1、制备基材:按照重量百分比称取如下原料:47%木质纤维、47%PMDI改性脲醛树脂胶粘剂、4%固化剂及2%缓冲剂，将粉碎、研磨之后的木质纤维送入干燥剂中进行干燥，干燥温度为180°C，干燥至纤维水分含量在5%以下，在干燥完成之后在木质纤维中加入PMDI改性脲醛树脂胶粘剂、固化剂及缓冲剂混合均匀，在混胶完成之后将混料送入模具中进行铺装并放置25min，在铺装完成之后然后送入热压机中进行热压，热压的工作气压为8kg/cm2，热压温度为220°C，在热压完成之后进行成型并冷却至室温，得到基材；
[0027]S2、制备耐腐蚀理化膜:按照重量百分比称取如下原料:双酚F型环氧树脂29%、聚四氟乙烯17%、陶瓷粉36%、酚醛树脂13%、增强树脂1%及钛白粉4%，将双酚F型环氧树脂、聚四氟乙烯、陶瓷粉、酚醛树脂、增强树脂、钛白粉混合均匀之后通过喷涂机喷涂到有色纸上，得到耐腐蚀理化膜；
[0028]S3、制备高强度理化板:将S2得到的耐腐蚀理化膜通过PMDI改性脲醛树脂胶粘剂粘合在Si得到的基材表面，然后在冷压机中进行冷处理得到高强度理化板。
[0029]实施例3
[0030]本实施例提出的一种高强度理化板的制备方法，包括如下步骤:
[0031]S1、制备基材:按照重量百分比称取如下原料:45%木质纤维、48.5%PMDI改性脲醛树脂胶粘剂、4.12%固化剂及2.38%缓冲剂，将粉碎、研磨之后的木质纤维送入干燥剂中进行干燥，干燥温度为190°C，干燥至纤维水分含量在5%以下，在干燥完成之后在木质纤维中加入PMDI改性脲醛树脂胶粘剂、固化剂及缓冲剂混合均匀，在混胶完成之后将混料送入模具中进行铺装并放置32min，在铺装完成之后然后送入热压机中进行热压，热压的工作气压为7kg/cm2，热压温度为200°C，在热压完成之后进行成型并冷却至室温，得到基材；
[0032]S2、制备耐腐蚀理化膜:按照重量百分比称取如下原料:双酚F型环氧树脂25%、聚四氟乙烯14%、陶瓷粉38%、酚醛树脂15%、增强树脂3%及钛白粉5%，将双酚F型环氧树脂、聚四氟乙烯、陶瓷粉、酚醛树脂、增强树脂、钛白粉混合均匀之后通过喷涂机喷涂到有色纸上，得到耐腐蚀理化膜；
[0033]S3、制备高强度理化板:将S2得到的耐腐蚀理化膜通过PMDI改性脲醛树脂胶粘剂粘合在Si得到的基材表面，然后在冷压机中进行冷处理得到高强度理化板。[0034]实施例4
[0035]本实施例提出的一种高强度理化板的制备方法，包括如下步骤:
[0036]S1、制备基材:按照重量百分比称取如下原料:46.08%木质纤维、48%PMDI改性脲醛树脂胶粘剂、3.62%固化剂及2.3%缓冲剂，将粉碎、研磨之后的木质纤维送入干燥剂中进行干燥，干燥温度为190°C，干燥至纤维水分含量在5%以下，在干燥完成之后在木质纤维中加入PMDI改性脲醛树脂胶粘剂、固化剂及缓冲剂混合均匀，在混胶完成之后将混料送入模具中进行铺装并放置30min，在铺装完成之后然后送入热压机中进行热压，热压的工作气压为7kg/cm2，热压温度为220°C，在热压完成之后进行成型并冷却至室温，得到基材；
[0037]S2、制备耐腐蚀理化膜:按照重量百分比称取如下原料:双酚F型环氧树脂28%、聚四氟乙烯15%、陶瓷粉38%、酚醛树脂13%、增强树脂2%及钛白粉4%，将双酚F型环氧树脂、聚四氟乙烯、陶瓷粉、酚醛树脂、增强树脂、钛白粉混合均匀之后通过喷涂机喷涂到有色纸上，得到耐腐蚀理化膜；
[0038]S3、制备高强度理化板:将S2得到的耐腐蚀理化膜通过PMDI改性脲醛树脂胶粘剂粘合在Si得到的基材表面，然后在冷压机中进行冷处理得到高强度理化板。
[0039]在实施例1-4中，耐腐蚀理化膜使用不含溶剂的涂料，并且双酚F型环氧树脂、增强树脂及陶瓷粉共用并合理控制三者在原料中的配比，配合添加适量的聚四氟乙烯，聚四氟乙烯的摩擦系数小，润滑作用明显，可使原料中各组分混合均匀，上述组分共同作用后制品的抗酸抗碱性能好，且几乎不溶于所有的溶剂，耐腐蚀性能、耐高温大大增强，且密封性、电绝缘性和抗老化能力也有较明显的提高；陶瓷粉密度小，重量轻，受热胀冷缩的影响比钢小，可在温差变化较为剧烈的环境中工作，其耐高温、耐腐蚀及耐磨性能较优异，陶瓷粉与钛白粉配合使用可显著改善耐腐蚀理化膜的性能，防老化及补强作用较明显，并可较大幅度的降低材料的使用成本；因耐腐蚀理化膜含有酚醛树脂与PMDI改性脲醛树脂胶粘剂，所以使用MDI改性脲醛树脂胶粘剂粘合耐腐蚀理化膜与基材，粘合材料保持一致，粘结力较强，因为酚醛树脂的粘结力较优异且与各种有机及无机填料的相容性好，与PMDI改性脲醛树脂胶粘剂混合作用并合理控制配比，耐腐蚀理化膜与基材的粘结作用力极强，粘结强度高，成本较低；本发明中，上述高强度理化板的耐高温、耐磨及耐腐蚀性能均优于国家标准，制备工艺简单，成本较低。
[0040]本发明中，上述高强度理化板的耐高温、耐磨及耐腐蚀性能均优于国家标准，制备工艺简单，成本较低。
[0041]需要说明的是，在本发明中，并不对耐腐蚀理化膜的制备和基材制备两个步骤的顺序进行限定，可以根据时间安排的方便性对上述两个步骤的顺序进行调整，本领域技术人员在不付出创造性劳动的基础上，对上述两个步骤的安排调整得到的技术方案，均应在本发明的保护范围之内。
[0042]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高强度理化板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 51、制备基材:按照重量百分比称取如下原料:45-48%木质纤维、46-49%PMDI改性脲醛树脂胶粘剂、3-4.2%固化剂及2-3%缓冲剂，将粉碎、研磨之后的木质纤维送入干燥剂中进行干燥，干燥温度为180-200°C，干燥至纤维水分含量在5%以下，在干燥完成之后在木质纤维中加入PMDI改性脲醛树脂胶粘剂、固化剂及缓冲剂混合均匀，在混胶完成之后将混料送入模具中进行铺装并放置25-32min，在铺装完成之后然后送入热压机中进行热压，热压的工作气压为6-8kg/cm2，热压温度为200-240°C，在热压完成之后进行成型并冷却至室温，得到基材； 52、制备耐腐蚀理化膜:按照重量百分比称取如下原料:双酚F型环氧树脂25-30%、聚四氟乙烯14-17%、陶瓷粉35-40%、酚醛树脂10-15%、增强树脂1_4%、钛白粉2_5%，将双酚F型环氧树脂、聚四氟乙烯、陶瓷粉、酚醛树脂、增强树脂、钛白粉混合均匀之后通过喷涂机喷涂到有色纸上，得到耐腐蚀理化膜； 53、制备高强度理化板:将S2得到的耐腐蚀理化膜通过PMDI改性脲醛树脂胶粘剂粘合在SI得到的基材表面，然后在冷压机中进行冷处理得到高强度理化板。
2.根据权利要求1所述的高强度理化板的制备方法，其特征在于，所述基材的原料按重量百分比为:45-47%木质纤维、47-49%PMDI改性脲醛树脂胶粘剂、3.5-3.7%固化剂及2-3%缓冲剂；所述干燥温度控制在185-190°C，在铺装过程中放置27_30min，热压的工作气压为7-8kg/cm2，热压温度为215-225°C。
3.根据权利要求1所述的高强度理化板的制备方法，其特征在于，所述耐腐蚀理化膜的原料按重量百分比为:双酚F型环氧树脂27-30%，聚四氟乙烯14-16%，陶瓷粉36_39%，酚醛树脂12-14%，增强树脂1-3%，钛白粉3-4%。
4.根据权利要求3所述的高强度理化板的制备方法，其特征在于，所述耐腐蚀理化膜的原料按重量百分比包括:双酚F型环氧树脂28%，聚四氟乙烯15%，陶瓷粉38%，酚醛树脂13%，增强树脂2%，钛白粉4%。
【文档编号】B27N3/18GK103991122SQ201410140968
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月9日 优先权日:2014年4月9日
【发明者】盛义良 申请人:安徽华盛科技控股股份有限公司