全自动板材裁边的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动板材裁边机，其属于板材机械领域。其克服了现有技术中板材裁边机效率较低、功能不完善、稳定性不高的缺陷。其技术方案的要点是：包括送板机、落板机、纵向裁边机、横向裁边机、码垛升降机和控制中心，送板机包括送料升降机和送板装置，升降架I一侧固定设有顶板气缸，送板装置包括固定在升降架I上的横梁，横梁的两端各设有一个传动轮，两传动轮之间通过传动链条I传动，传动链条I上固定设有滑钩；送板机和落板机之间设有定位平台，定位平台上两边分别设有固定定位板和弹性定位装置，定位平台下方固定设有推板气缸。本实用新型主要用于板材毛边的裁切。
【专利说明】全自动板材裁边机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种板材加工设备，具体地说，尤其涉及一种全自动板材裁边机。【背景技术】
[0002]板材在生产加工过程中，会对板材的规格有要求，而且加工到最后阶段，板材四周会产生很多毛边，不符合产品要求，现有技术中多采用人工定位切割，由于人工定位不准确容易产生次品，而且生产效率低下。为了提高生产效率，降低生产成本，减轻工人的劳动强度。现有技术中也已有多种实现板材自动化切割的板材裁边机械，申请公布号为CN103213173A的实用新型专利，公布了一种板材裁边机，包括送板机、落板机、纵向裁边机、横向裁边机和控制系统，所述送板机尾部与落板机头部连接，所述纵向裁边机与落板机衔接，另一端与横向裁边机垂直连接，控制系统分别连接控制送板机、落板机、纵向裁边机、横向裁边机，所述送板机包括升降机、送板机架和定位平台，所述送板机架上设有送板导轨，送板导轨上设有推头，所述推头包括滑板和定位连接装置，所述滑板上固定设有遮挡板和勾板，所述送板机架右侧设有顶板气缸。此申请中的链传动距离过长，板材传送过程费时费力，而且链条传动无任何防护，传动稳定性不高，容易出现断链和卡链的故障；另外现有的板材裁边机只能裁切单一品种的板材，现有技术中的板材裁边机无法实现对例如木工板的裁切。
实用新型内容
[0003]为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种效率更高、功能更完整、稳定性更高的全自动板材裁边机。
[0004]本实用新型采用了以下技术方案:一种全自动板材裁边机，包括自动供给板材的送板机、将板材从高位传递到低位的落板机、对板材进行纵向裁切的纵向裁边机、对板材进行横向裁毛边的横向裁边机、对板材进行整理的码垛升降机和对上述机械动作过程进行编程控制的控制中心，送板机包括送料升降机和送板装置，送料升降机包括升降架1、升降台I和升降油缸I，升降架I 一侧固定设有顶板气缸，所述送板装置包括固定在升降架I上的横梁，横梁的两端各设有一个传动轮，两传动轮之间通过绕横梁一周的传动链条I传动，传动链条I上固定设有滑钩；所述送板机和落板机之间设有定位平台，定位平台上两边分别设有固定定位板和弹性定位装置，定位平台下方固定设有推板气缸。
[0005]横梁上方设有链条支撑架，横梁下方设有链条轨槽。
[0006]定位平台上最好设有滚轮。
[0007]落板机包括落板机架，落板机架内设有两组平行设置的上转轴和下转轴，上转轴和下转轴之间通过链轮和传动链条II连接，两组链条上对称设有L形板。
[0008]纵向裁边机包括纵向机架，所述纵向机架上设有纵向轨道和与纵向轨道连接的滑车，纵向机架的两侧各设有一个纵向锯头。
[0009]纵向机架一端设有机械定位装置,所述机械定位装置包括机械定位气缸和触碰开关。
[0010]横向裁边机包括横向机架,横向机架上设有切割平台和横向导轨，切割平台的两侧分别设有一个横向锯头，横向机架上设有水平定位装置和垂直挡板装置，横向导轨上设有横向推板架，横向推板架上设有伸缩推板装置。
[0011]固定定位板上固定设有两个以上的棘轮组，每个棘轮组上设有两个以上的棘轮；所述水平定位装置包括固定架，固定架为上边为斜边的梯形结构，固定架上沿着斜边固定设有两个以上的梯次定位气缸。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:
[0013](I)本实用新型的生产效率得到了大大的提升。本实用新型缩短了送板机链传动的传动距离，并且将定位平台的长度缩短，因此板材传送的距离大大缩短；改进了横向裁边机的横向推板架，将其与板材接触并推送板材的结构由固定结构改为可以活动伸缩的结构，因此滑车上料的时候无需等待横向推板架完全复位即可将板材送入横向裁边机底部。
[0014](2)本实用新型功能得到了进一步完善。改进了板材的定位方式，因此可以实现对木工板的裁切。
[0015](3)本实用新型稳定性得到了进一步的提升。上料机的传送链条增加了支撑和防护结构因此不容易出现断链和卡链的故障；增加了对滑车的机械定位装置，滑车定位更加精准。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型中的送板机、落板机和纵向裁边机的主视图；
[0018]图3是本实用新型中的送板机、落板机和纵向裁边机的俯视图；
[0019]图4是图2的I部放大图；
[0020]图5是图2的II部放大图；
[0021]图6是图3的III部放大图；
[0022]图7是本实用新型中的横向裁边机和码垛升降机的主视图；
[0023]图8是本实用新型中的横向裁边机和码垛升降机的俯视图；
[0024]图9是本实用新型一种实施例中的定位平台的结构示意图；
[0025]图10是本实用新型中的一种实施例横向裁边机中的水平定位装置的结构示意图。
[0026]图中:1、送板机；2、定位平台；3、落板机；4、纵向裁边机；5、横向裁边机；6、码垛升降机；7、升降架I ;8、升降台I ;9、滚轴I ;10、顶板气缸；11、传动轮；12、升降油缸I ;13、传动链条I ;14、横梁；15、弹性定位装置；16、上转轴；17、落板机架；18、L形板；19、传动链条II ;20、下转轴；21、纵向机架；22、纵向锯头；23、纵向卸边料装置；24、滑车；25、定位气缸；26、链条支撑架；27、支撑轮；28、链条撑；29、链条轨槽；30、滑钩；31、触碰开关；32、机械定位气缸；33、固定定位板；34、滚轮；35、推板气缸；36、棘轮组；37、木工板；38、横向推板架；39、横向机架；40、切割平台；41、伸缩推板装置；42、垂直挡板装置；43、横向锯头；44、横向卸边料装置；45、水平定位装置；46、横向导轨；47、升降架II ;48、升降油缸II ;49、活动档杆；50、升降台II ;51、滚轴；52、固定架；53、梯次定位气缸。【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0028]如图1所示，全自动板材裁边机，包括自动供给板材的送板机1、将板材从高位传递到低位的落板机3、对板材进行纵向裁切的纵向裁边机4、对板材进行横向裁毛边的横向裁边机5、对板材进行整理的码垛升降机6和对上述机械动作过程进行编程控制的控制中心。
[0029]实施例1:
[0030]如图2至图6所示，送板机I包括送料升降机和送板装置，送料升降机包括升降架7，升降架7上通过四个升降油缸12活动连接升降台18，升降台18上设有便于上料的滚轴19，升降架17 —侧固定设有顶板气缸10，送板装置固定在升降架17上方，送板装置包括固定在升降架17上的横梁14，横梁14的两端各设有一个传动轮11，两传动轮11之间通过绕横梁14 一周的传动链条113传动，传动链条113上固定设有滑钩30和链条撑28，横梁14上方设有链条支撑架26和支撑轮27，横梁14下方设有链条轨槽29，链条支撑架26、支撑轮27和链条轨槽29大大增加了链传动的稳定性，传动链条113通过链条撑28与链条支撑架26和链条轨槽29接触，大大减轻了对链条的磨损，减少了断链和卡链的故障的发生几率；送板机I和落板机3之间设有定位平台2，定位平台2上两边分别设有固定定位板33和弹性定位装置15，定位平台2上设有两排利于板材在定位平台上传动的滚轮34，定位平台2下方固定设有推板气缸35。
[0031]落板机3包括落板机架17，落板机架17内设有两组平行设置的上转轴16和下转轴20，上转轴16和下转轴20之间通过链轮和传动链条1119连接，传动链条1119上固定设有L形板18，两组传动链条1119上的L形板18对称分布且同步动作，一组对称分布的L形板18共同承载板材并向下翻滚。
[0032]纵向裁边机4包括纵向机架21，纵向机架21上设有纵向轨道和与纵向轨道连接的滑车24，纵向机架21的两侧各设有一个纵向锯头22，纵向机架21 —端设有机械定位装置，机械定位装置包括机械定位气缸32和触碰开关31，由于光电控制系统定位滑车24的位置往往存在误差，因此增加机械定位装置，定位时机械定位气缸32勾住滑车24，滑车24接触到触碰开关31给控制系统一个进一步动作的信号。
[0033]如图7、图8所示，横向裁边机5包括横向机架39，横向机架39上设有切割平台40和横向导轨46，切割平台40的两侧分别设有水平定位装置45和垂直挡板装置42，横向导轨46上设有横向推板架38，横向推板架38上设有伸缩推板装置41，伸缩推板装置41为板材的主要推进结构，伸缩推板装置41包括顶板气缸和与气缸推杆连接的伸缩板，现有技术中此处采用的是固定推板，这种结构的缺陷是横向推板架在回程的时候滑车上的板材容易与固定推板冲突，解决的方法只能是等待横向推板架38完全复位滑车24才能进一步动作，而采用可伸缩的推板则不用考虑这个问题，滑车24可以不间歇的运送板材，大大提升了整机的工作效率。
[0034]码垛升降机6的升降机部分与上料升降机的结构基本相同，包括升降架1147、升降台1150和升降油缸1148，升降台1150上设有传送板材的滚轴51，其不同之处是码垛升降机6上设有将板材定位整齐的定位装置，升降台1150上还设有活动档杆49，活动档杆49在码垛板材时起到一个定位板材一侧的作用，当码垛升降机6上板材存满时，将活动档杆49向两边分开，即可将板材运出。
[0035]整机工作过程描述:送板机工作时，将待加工板材送到升降台18上，本实施例的待加工板材为普通的多层板，控制系统控制升降油缸112进油量进而控制最高位置的板材保持在特定的高度不变，送板装置中的传动链条113在电机带动下转动，当滑钩30到达升降架17最左侧时,推板气缸35动作将一定张数的板材向左侧推出一定距离,顶板气缸10动作将板材顶起，滑钩30在传动链条113带动下向右侧滑动并勾起板材，将其送上定位平台2，传动链13反向转动，滑钩30回到初始位置，升降台8上升保持板材最高位置不变，送板装置重复动作将下一批板材送到定位平台2，板材将前一批板材推向落板机3的L形板18上，L形板18翻滚并将板材留在落板机3底部的滑车24上，滑车24通过定位气缸25定位后通过其上的夹紧装置将板材固定在其上，滑车24在传动装置带动下经过锯边机22将纵向毛边切割整齐，滑车24最后将板材送到横向裁边机5底部，并经定位装置定位后，此时横向推板架39动作将板材推送到横向切割平台40，板材经横向锯头43将横向毛边裁切整齐，最终板材被推向码垛升降机6进行码垛。
[0036]实施例2
[0037]本实施例与实施例1不同之处是定位平台2和横向裁边机5上的定位装置的结构存在差异，其它结构与实施例1完全相同，本实施例适合应用在木工板的裁切，木工板37的特点是中间层为很多木条粘结在一起并且裁切规整的长方体状，中间层的两面粘结薄木板，薄木板的长宽略大于中间层的长宽，由于粘合过程存在歪斜的误差，如果采用普通的定位方式，多余的薄木板不能完全裁切掉，而且会将中间层裁切的不规整。
[0038]如图9、图10所示，本实施例在实施例1的基础上做了改进，定位平台2上的的定位装置包括固定定位板33和弹性定位装置15，固定定位板33上固定设有两个以上的棘轮组36，每个棘轮组36上设有两个以上的棘轮；横向裁边机5的定位装置包括水平定位装置45和垂直挡板装置42，水平定位装置45包括固定架52，固定架52为上边为斜边的梯形结构，固定52上沿着斜边固定设有两个以上的梯次定位气缸53。
[0039]当板材经过定位平台2时，通过弹性定位装置15的动作棘轮组36能够将多余的薄木板打碎并抵住木工板37的中间层，从而实现对木工板37中间层的准确定位；当板材经过横向裁边机5时，每个梯次定位气缸53依次抵住一层木工板37的中间层,从而实现对木工板37中间层的准确定位。
【权利要求】
1.一种全自动板材裁边机,包括自动供给板材的送板机(I)、将板材从高位传递到低位的落板机(3 )、对板材进行纵向裁切的纵向裁边机(4 )、对板材进行横向裁切的横向裁边机(5)、对板材进行整理的码垛升降机(6)和对上述机械动作过程进行编程控制的控制中心，其特征在于，所述送板机(I)包括送料升降机和送板装置，送料升降机包括升降架I(7)、升降台I和升降油缸I，升降架I (7) —侧固定设有顶板气缸(10)，所述送板装置包括固定在升降架上的横梁(14)，横梁(14)的两端各设有一个传动轮(11)，两传动轮(11)之间通过传动链条I (13)传动，传动链条I (13)上固定设有滑钩(30);所述送板机(I)和落板机(3)之间设有定位平台(2)，定位平台(2)上两边分别设有固定定位板(33)和弹性定位装置(15)，定位平台(2)下方固定设有推板气缸(35)。
2.根据权利要求1所述的全自动板材裁边机，其特征在于，所述横梁(14)上方设有链条支撑架(26 )，横梁(14 )下方设有链条轨槽(29 )。
3.根据权利要求2所述的新型全自动板材裁边机，其特征在于，所述定位平台(2)上设有滚轮(34)。
4.根据权利要求1或2或3所述的全自动板材裁边机，其特征在于，所述落板机(3)包括落板机架(17)，落板机架(17)内设有两组平行设置的上转轴(16)和下转轴(20)，所述上转轴(16)和下转轴(20)之间通过链轮和传动链条II (19)连接，所述传动链条II (19)上固定设有L形板(18)。
5.根据权利要求4所述的全自动板材裁边机，其特征在于，所述纵向锯头(22)包括纵向机架(21)，所述纵向机架(21)上设有纵向轨道和与纵向轨道连接的滑车(24 )，纵向机架(21)的两侧各设有一个纵向锯头(22)。
6.根据权利要求5所述的全自动板材裁边机，其特征在于，所述纵向机架(21)—端设有机械定位装置，所述机械定位装置包括机械定位气缸(32)和触碰开关(31)。
7.根据权利要求6所述的全自动板材裁边机，其特征在于，所述横向裁边机(5)包括横向机架(39)，横向机架(39)上设有切割平台(40)和横向导轨(46)，所述切割平台(40)的两侧分别设有一个横向锯头(43)，横向机架(39)上设有水平定位装置(45)和垂直挡板装置(42 ),所述横向导轨(46 )上连接有横向推板架(38 ),所述横向推板架(38 )上设有伸缩推板装置(41)。
8.根据权利要求7所述的全自动板材裁边机，其特征在于，所述固定定位板(33)上固定设有两个以上的棘轮组(36)，每个棘轮组(36)上设有两个以上的棘轮；所述水平定位装置(45)包括固定架(52)，固定架(52)为上边为斜边的梯形结构，固定架(52)上沿着斜边固定设有两个以上的梯次定位气缸(53)。
【文档编号】B27B5/04GK203485257SQ201320538378
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】阎育华 申请人:阎育华