专利名称：一种秸秆复合板及其利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种复合板材，尤其是一种秸杆复合板，同时还涉及其利记博彩app，属于材料技术领域。
背景技术：
秸杆的合理利用既环保又节能，因此受到广泛关注。检索可知，申请号为03212871.1的中国实用新型专利公开了一种秸杆装饰板，由多层秸杆层构成，相邻两层秸杆层相互交叉排列，每层秸杆层均由长方条形秸杆相互并排粘合构成，秸杆层之间为胶粘层。加工时，先将秸杆加工成细条，按照设计结构摆齐后采用特殊胶进行粘合，最后利用液压机对整体结构进行压缩并加温定型。最后将其打磨，淋漆即为成品。此外，申请号为200910182040.1的中国发明专利公开了一种秸杆板，以加工成一定尺寸和形状的植物秸杆和树脂类胶黏剂为原料，制作多种用途的秸杆板。上述现有技术虽然具有其优点，但没有充分利用秸杆自然纤维强度，未能最大化发挥秸杆的功用，并且在实际制作时主要依靠粘结，需要耗费大量的粘结剂，既不利于降低成本，还容易导致二次污染。
发明内容
本发明的目的在于:针对上述现有技术存在的缺点，提出一种同等重量情况下强度显著提高、并且可以大大减少使用粘结剂的秸杆复合板，同时给出其利记博彩app，从而使秸杆可以得到更有效的利用。为了达到以上目的，本发明的秸杆复合板包括上、下覆面板，所述上、下覆面板之间夹有秸杆层，其特征在于:所述秸杆层由垂直于覆面板且相互挤靠在一起的等长秸杆段构成，所述秸杆段的上、下两端分别通过粘结剂与覆面板粘接固定。本发明的秸杆复合板保持了秸杆原有的纤维组织结构，实际上形成了蜂窝结构的秸杆层，因此可以充分发挥秸杆自身的作用，在同等重量情况下，使复合板具有最大的强度和刚性，具有质轻高强的显著优点，并且秸杆自身的中空结构还使得本发明的复合板具有十分优良的保温、隔音效果。本发明的秸杆复合板利记博彩app之一包括以下步骤:
第一步、定长切断——将秸杆沿长度方向定长切断为秸杆段(切断时可采用锯割、激光切割等无压力切割手段，保持秸杆不被压裂)；
第二步、聚拢理齐——将定长的秸杆段聚拢理齐，形成上、下表面与上、下覆面板分别对应的秸杆层(当需要通过提高密实度增加强度时，可以在聚拢时周边施加较大的挤压力)；
第三步、涂胶粘结——将秸杆层上、下表面与上、下覆面板之间分别涂覆粘结剂后，定位粘结固定；
第四步、固化成型——待粘结剂固化后，既得到所需的秸杆复合板。本发明进一步的完善之一是，所述秸杆段的上、下两端分别具有压折面，所述压折面通过粘结剂与覆面板粘接固定。相应的，在方法一的第二步中，在秸杆段聚拢理齐后，框在高度小于秸杆段长度的第一刚性模框中，加压使秸杆段的一端弯折，形成一端压折面；再翻面后，将其框在高度小于第一刚性模框的第二刚性模框中，加压使秸杆段的另一端弯折，形成另一端压折面。这样，在后续的粘结步骤中，可以使秸杆段与覆面板更充分地粘结。本发明进一步的完善之二为，所述覆面板周边固定将秸杆层封闭在其中的封边框，所述封边框与秸杆层之间通过粘结剂粘合，所述覆面板及封边板均为阻燃材料，所述粘结剂中加入阻燃剂。这样不仅使本发明的复合板具有更好的整体性，而且还可以有效抑制秸杆的易燃性。本发明的秸杆复合板利记博彩app之二包括以下步骤:
第一步、聚拢理齐一将秸杆聚拢理齐，放在截面与封边框尺寸一致的U形框内，压实后密封开口边，形成封闭柱(当需要通过提高密实度增加强度时，可以在聚拢时从开口处施加较大的挤压力)；
第二步、定长切断一按所需板厚将封闭柱连同其中的秸杆沿长度方向定长切断(切断时可采用锯割、激光切割等无压力切割手段，保持秸杆不被压裂)，形成封闭在封边框中的秸杆层；
第三步、涂胶粘结一将定长切断后的秸杆层上、下表面与上、下覆面板之间分别涂覆粘结剂后，定位粘结固定；
第四步、固化成型一待粘结剂固化后，既得到所需的秸杆复合板。
下面结合附图对本发明作进一步的说明。图1为本发明实施例之一的结构示意图。图2为图1实施例的之一的制作过程图。图3为本发明实施例之二的制作过程图。图4为本发明实施例之二的结构示意图。
具体实施例方式实施例一
本实施例的秸杆复合板基本结构如图1所示，包括上覆面板I和下覆面板2，上、下覆面板之间夹有秸杆层2，秸杆层由垂直于覆面板且相互挤靠在一起的等长秸杆段构成。为了增强粘结强度，秸杆段的上、下两端分别具有压折面(图中未示)，秸杆段的上、下两端的压折面通过粘结剂与覆面板粘接固定。本实施例的秸杆复合板利记博彩app步骤如下:
第一步、定长切断——将秸杆沿长度方向定长切断为秸杆段，切断时为保持秸杆不被压裂，采用高压水切割。第二步、聚拢理齐——将定长的秸杆段聚拢理齐，聚拢时根据所需密实度，周边施加挤压力，之后框在高度小于稻杆段长度的第一刚性模框中，该第一模框由端口嵌合在一起的第二模框4和垫框5组合而成(参见图2)，其总厚度H小于定长秸杆的长度，加压使秸杆段的一端弯折，形成一端压折面；再翻面后，拆去垫框5，使压折一端的秸杆框在第一刚性模框的第二刚性模框4中，其高度h小于H，加压使秸杆段的另一端弯折，形成另一端压折面，得到厚度为h的秸杆层。第三步、涂胶粘结——将秸杆层2上、下表面与上、下覆面板1、2之间分别涂覆粘结剂后，定位粘结固定。第四步、固化成型——待粘结剂固化后，既得到所需的秸杆复合板。实施例二
本实施例的秸杆复合板基本结构与实施例一类似，不同之处是覆面板周边固定将秸杆层封闭在其中的封边框4’，该封边框与秸杆层之间通过粘结剂粘合，并且覆面板及封边板均为阻燃材料，粘结剂中加入阻燃剂。这样的秸杆复合板整体性和阻燃性更好。本实施例的秸杆复合板利记博彩app参见图3、图4，包括以下步骤:
第一步、聚拢理齐——将秸杆3’聚拢理齐，放在截面与封边框尺寸一致的U形框4’ -1内，按所需强度压实后密封开口边4’ _2，形成封闭柱。第二步、定长切断——按所需板厚将封闭柱连同其中的秸杆沿长度方向定长用锯割切断，形成封闭在封边框4’中的秸杆层3。第三步、涂胶粘结一将定长切断后的秸杆层3上、下表面与上、下覆面板1、2之间分别涂覆粘结剂后，定位粘结固定。第四步、固化成型——待粘结剂固化后，既得到所需的秸杆复合板。进一步，在本实施例的秸杆复合板内增加牵拉筋或隔出增强层，也属于本专利的保护范围。
权利要求
1.一种秸杆复合板，包括上、下覆面板，所述上、下覆面板之间夹有秸杆层，其特征在于:所述秸杆层由垂直于覆面板且相互挤靠在一起的等长秸杆段构成，所述秸杆段的上、下两端分别通过粘结剂与覆面板粘接固定。
2.根据权利要求1所述的秸杆复合板，其特征在于:所述秸杆段的上、下两端分别具有压折面，所述压折面通过粘结剂与覆面板粘接固定。
3.根据权利要求1所述的秸杆复合板，其特征在于:所述覆面板周边固定将秸杆层封闭在其中的封边框，所述封边框与秸杆层之间通过含有阻燃剂的粘结剂粘合，所述覆面板及封边板均为阻燃材料。
4.根据权利要求1所述秸杆复合板的利记博彩app，其特征在于包括以下步骤: 第一步、定长切断——将秸杆沿长度方向定长切断为秸杆段； 第二步、聚拢理齐——将定长的秸杆段聚拢理齐，形成上、下表面与上、下覆面板分别对应的秸杆层； 第三步、涂胶粘结——将秸杆层上、下表面与上、下覆面板之间分别涂覆粘结剂后，定位粘结固定； 第四步、固化成型——待粘结剂固化后，既得到所需的秸杆复合板。
5.根据权利要求4所述秸杆复合板的利记博彩app，其特征在于:所述第二步中，在秸杆段聚拢理齐后，框在高度小于秸杆段长度的第一刚性模框中，加压使秸杆段的一端弯折，形成一端压折面；再翻面后，将其框在高度小于第一刚性模框的第二刚性模框中，加压使秸杆段的另一端弯折，形成另一端压折面。
6.根据权利要求3所述秸杆复合板的利记博彩app，其特征在于包括以下步骤: 第一步、聚拢理齐一将秸杆聚拢理齐，放在截面与封边框尺寸一致的U形框内，压实后密封开口边，形成封闭柱； 第二步、定长切断——按所需板厚将封闭柱连同其中的秸杆沿长度方向定长切断(，形成封闭在封边框中的秸杆层； 第三步、涂胶粘结——将定长切断后的秸杆层上、下表面与上、下覆面板之间分别涂覆粘结剂后，定位粘结固定； 第四步、固化成型——待粘结剂固化后，既得到所需的秸杆复合板。
全文摘要
本发明涉及一种秸秆复合板，同时还涉及其利记博彩app，属于材料技术领域。该复合板包括上、下覆面板，上、下覆面板之间夹有秸秆层，其特征在于秸秆层由垂直于覆面板且相互挤靠在一起的等长秸秆段构成，秸秆段的上、下两端分别通过粘结剂与覆面板粘接固定。本发明的秸秆复合板保持了秸秆原有的纤维组织结构，实际上形成了蜂窝结构的秸秆层，因此可以充分发挥秸秆自身的作用，在同等重量情况下，使复合板具有最大的强度和刚性，具有质轻高强的显著优点，并且秸秆自身的中空结构还使得本发明的复合板具有十分优良的保温、隔音效果。
文档编号B27N3/00GK103144181SQ20131011801
公开日2013年6月12日 申请日期2013年4月7日 优先权日2013年4月7日
发明者张文巨 申请人:张文巨