专利名称：木工圆角机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型是与让板材边缘产生圆角的装置有夫，特别是指ー种木工圆角机。
背景技术：
一般而言，板材进行封边作业的过程中，会让板材边缘产生圆角避免板材伤人而产生意外。现有的板材边缘圆角作业是采用木工圆角机达成 ，其运用ニ圆角单元分别位在板材的上下两侧加工板材边缘形成圆角，其中圆角单元主要借由马达带动刀具加工板材边缘，而前述使用的木工圆角机采用二直线移动装置带动圆角单元进行板材边缘圆角作业，但是采用二直线移动装置带动的模式却存在圆角单元定位控制不易的问题。此问题的成因在于，当圆角作业进行到板材边缘角落，是于角落形成弧形角，同时间板材持续行进，故运用二直线运动装置让圆角单元产生前述加工路径相当复杂实属不易。此外，因为板材往往厚度不一，所以须控制圆角单元的位置以符合不同厚度板材，然而，现有的木工圆角机在控制圆角单元的移动上往往因为移动量小而造成过大的误差仍需改善。
发明内容本实用新型的主要目的在于提供ー种木工圆角机，其采用摆动方式移动圆角単元減少控制圆角単元行进路径的难度。本实用新型的另一目的在于提供ー种木工圆角机，其能够减少圆角单元因配合不同厚度板材而产生的移动量误差。为了达成前述主要目的，依据本实用新型所提供的ー种木工圆角机，包含有一下基座；一第一下连杆，枢接该下基座；一第二下连杆，枢接该下基座；一第三下连杆，分别枢接该第一下连杆和该第二下连杆；一第一流体压缸，具有一第一缸体和一第一驱动杆，该第一缸体枢接该下基座，该第一驱动杆能够滑动地穿设在该第一缸体，且该第一驱动杆枢接该第三下连杆；一下摆臂，枢接该第三下连杆；一第一圆角单元，固设于该下摇臂，于板材边缘形成圆角；一第二流体压缸，具有一第二缸体和一第二驱动杆，该第二缸体枢接该第三下连杆，该第二驱动杆能够滑动地穿设在该第二缸体，且该第二驱动杆枢接该下摆臂。借，达成采用摆动方式移动圆角単元减少控制圆角单元行进路径的难度。若要加工板材上侧边缘，则需一上基座，设于该下基座上方；一第一上连杆，枢接该上基座；一第二上连杆，枢接该上基座；一第三上连杆，分别枢接该第一上连杆和该第二上连杆；一第三流体压缸，具有一第三缸体和一第三驱动杆，该第三缸体枢接该上基座，该第三驱动杆能够滑动地穿设在该第三缸体，且该第三驱动杆枢接该第三上连杆；一上摆臂，枢接该第三上连杆；一第二圆角单元，固设于该上摇臂，于板材边缘形成圆角；以及一第四流体压缸，具有一第四缸体和一第四驱动杆，该第四缸体枢接该第三上连杆，该第四驱动杆能够滑动地穿设在该第四缸体，且该第四驱动杆枢接该上摆臂。而为了达成前述另ー目的，还增加ー枢接件，枢接该第三下连杆，该枢接件具有一贯孔；一延伸柱，一端固接该第一驱动杆，另一端能够移动地穿过该贯孔；一第一限位件和一第二限位件，分别枢接该延伸柱两端，该第一限位件位于该枢接件外，该第二限位件位于该枢接件和该第二限位件之间；一弾性件，套设于该延伸柱且位于该枢接件和该第二限位件之间。借此，达成能够减少圆角单元因配合不同厚度板材而产生的移动量误差。
图1为本实用新型第一较佳实施例的部分立体图；图2为本实用新型第一较佳实施例的前视图； 图3为本实用新型第一较佳实施例的前视图；图4为本实用新型第一较佳实施例的使用示意图；图5为本实用新型第一较佳实施例的使用示意图；图6为本实用新型第一较佳实施例的使用示意图；图7为本实用新型第一较佳实施例的使用示意图；图8为本实用新型第一较佳实施例的使用示意图；图9为本实用新型第一较佳实施例的使用示意图；图10为本实用新型第一较佳实施例的使用示意图；图11为本实用新型第一较佳实施例的使用示意图；图12为本实用新型第一较佳实施例的使用示意图；图13为本实用新型第一较佳实施例的使用示意图；图14为本实用新型第一较佳实施例的使用示意图；图15为本实用新型第一较佳实施例的使用示意图；图16为本实用新型第二较佳实施例的立体示意图；图17为本实用新型第二较佳实施例的部分前视示意图；图18为本实用新型第二较佳实施例的使用示意图；图19为本实用新型第二较佳实施例的部分前视示意图；图20为本实用新型第二较佳实施例的部分前视示意图；以及图21为本实用新型第二较佳实施例的使用示意图。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的构造及特点所在，兹举以下较佳实施例并配合图式说明如后请參阅图I至图3所示，本实用新型第一较佳实施例所提供的木工圆角机主要包含有一下基座11、一第一下连杆12、一第二下连杆13、一第三下连杆14、一第一流体压缸15、一下摆臂16、一第一圆角单元17和一第二流体压缸18。该第一下连杆12，枢接该下基座11，能够相对该下基座11摆动。该第二下连杆13，枢接该下基座11，能够相对该下基座11摆动。该第三下连杆14，分别枢接该第一下连杆12和该第二下连杆13。该第一流体压缸15,具有一第一缸体151和一第一驱动杆152,该第一缸体151枢接该下基座11，该第一驱动杆152能够滑动地穿设在该第一缸体151，且该第一驱动杆152枢接该第三下连杆14。在本实施例中，该第一流体压缸15以气体压缸为例。该第一流体压缸15带动该第三下连杆14相对该下基座11移动。该下摆臂16，枢接该第三下连杆14，能够相对该第三下连杆14摆动。该第一圆角单元17，固设于该下摇臂16，于板材边缘形成圆角。须说明的是，该第一圆角单元17利用马达带动圆角刀具切削板材边缘产生圆角效果。该第二流体压缸18，具有一第二缸体181和一第二驱动杆182，该第二缸体181枢接该第三下连杆14，该第二驱动杆182能够滑动地穿设在该第二缸体181，且该第二驱动杆182枢接该下摆臂16。在本较佳实施例中，该第二流体压缸18以气体压缸为例。借由该第二流体压缸18推动该下摆臂16相对该第三下连杆14摆动，同时也会带动固设于该下摆臂16的该第一圆角单元17摆动。藉由该第一流体压缸15和该第二流体压缸18控制该第三下连杆14和该下摆臂16，能让本较佳实施例采用摆动方式移动圆角単元减少控制圆角单元行进路径的难度。若要加工板材上侧端缘，则在本较佳实施例中增设ー上基座21、一第一上连杆22、一第二上连杆23、一第三上连杆24、一第三流体压缸25、一上摆臂26、一第二圆角单兀27和一第四流体压缸28。该上基座21，设于该下基座11上方。该第一上连杆22，枢接该上基座21，能够相对该上基座21摆动。该第二上连杆23，枢接该上基座21，能够相对该上基座21摆动。该第三上连杆24，分别枢接该第一上连杆22和该第二上连杆23。该第三流体压缸25，具有一第三缸体251和一第三驱动杆252，该第三缸体251枢接该上基座21，该第三驱动杆252能够滑动地穿设在该第三缸体251，且该第三驱动杆252枢接该第三上连杆24。在本较佳实施例中，该第三流体压缸25以气体压缸为例。该第三流体压缸25带动该第三上连杆24相对该上基座21移动。该上摆臂26，枢接该第三上连杆24，能够相对该第三上连杆24摆动。该第二圆角单元27，固设于该上摇臂26，于板材边缘形成圆角。须说明的是，该第ニ圆角单元27利用马达带动圆角刀具切削板材边缘产生圆角效果。该第四流体压缸28，具有一第四缸体281和一第四驱动杆282，该第四缸体281枢接该第三上连杆24，该第四驱动杆282能够滑动地穿设在该第四缸体281，且该第四驱动杆282枢接该上摆臂26。在本较佳实施例中，该第四流体压缸28以气体压缸为例。借由该第四流体压缸28推动该上摆臂26相对该第三上连杆24摆动，同时也会带动固设于该上摆臂26的该第二圆角单元27摆动。请參阅图4至图15所示。当板材边缘连续地进行圆角作业，以先加工下侧边缘再加工上侧边缘为例。该第一流体压缸15带动该第三下连杆14连同该第一圆角单元17向上移动，待该第一圆角单元17接触到板材边缘后，该第一流体压缸15带动该第三下连杆14向下移动同时修整板材边缘并形成圆角，待板材持续前进，该第二流体压缸18带动该下摆臂16，使得该第一圆角单元17摆动配合板材行进，加工板边缘。同理，在加工板材上侧边缘吋，该第三流体压缸25带动该第三上连杆24连同该第ニ圆角单元27向下移动，待该第二圆角单元27接触到板材边缘后，该第三流体压缸25带动该第三上连杆24向上移动同时修整板材边缘并形成圆角，待板材持续前进，该第四流体压缸28带动该上摆臂26，使得该第二圆角单元27摆动配合板材行进，加工板边缘。[0046]上述本实用新型第一较佳实施例主要结构已达成采用摆动方式移动圆角单元减少控制圆角単元行进路径的难度。请參阅图16至图18所示,若要达成能够减少圆角单元因配合不同厚度板材而产生的移动量误差的目标，提供本实用新型第二较佳实施例，其与第一较佳实施例大致相同不同处在于增设ー枢接件31、一延伸柱32、一第一限位件33、一第二限位件34和一弾性件35。该枢接件31，枢接该第三下连杆14，该枢接件31具有一贯孔。该延伸柱32，一端固接该第一驱动杆152，另一端能够移动地穿过该贯孔，借此该延伸柱32能够相对该枢接件31转动。该第一限位件33和该第二限位件34，分别枢接该延伸柱32两端，该第一限位件
33位于该枢接件31タト，该第二限位件34位于该枢接件31和该第二限位件34之间。该弹性件35，套设于该延伸柱32且位于该枢接件31和该第二限位件34之间。在本较佳实施例中，以压缩弹簧为例。如此ー来，当板材受到该第一圆角单元17加工的同时是同时透过该下摆臂16和该第二流体压缸18施カ于该第三下连杆14，该第三下连杆14透过该枢接件31而沿着该延伸柱32移动并受到该弹性件35顶抵，而调整该第一圆角单元17和板材的距离，减低误差产生。值得ー提的是，请參阅图17至图21，若要让使用者可选择加工或不加工板材，则需增设一第五流体压缸41。该第五流体压缸具有一第五缸体411和一第五驱动杆412,该第五缸体411固接该枢接件31，该第五驱动杆412能够滑动地穿设在该第五缸体411，且该第五驱动杆412固接该第一限位件33。借此，于该第五驱动杆412靠近该第五缸体411的同时，带动该枢接件31远离该第一驱动杆152，进而使得该第三下连杆14上升，确保该第一圆角单元17持续接触板材边缘加工板材。相反地，于该第五驱动杆412远离该第五缸体411的同时，带动该枢接件31靠近该第一驱动杆152，进而使得该第三下连杆14下降，避免该第一圆角单元17持续接触板材边缘加工板材,而仅加工板材边缘的角落。
权利要求1.一种木工圆角机，其特征在于，包含有 一下基座； 一第一下连杆，枢接该下基座； 一第二下连杆，枢接该下基座； 一第三下连杆，分别枢接该第一下连杆和该第二下连杆； 一第一流体压缸，具有一第一缸体和一第一驱动杆，该第一缸体枢接该下基座，该第一驱动杆能够滑动地穿设在该第一缸体，且该第一驱动杆枢接该第三下连杆； 一下摆臂，枢接该第三下连杆； 一第一圆角单元，固设于该下摇臂，于板材边缘形成圆角；以及一第二流体压缸，具有一第二缸体和一第二驱动杆，该第二缸体枢接该第三下连杆，该第二驱动杆能够滑动地穿设在该第二缸体，且该第二驱动杆枢接该下摆臂。
2.根据权利要求I所述的木工圆角机，其特征在于 一上基座，设于该下基座上方； 一第一上连杆，枢接该上基座； 一第二上连杆，枢接该上基座； 一第三上连杆，分别枢接该第一上连杆和该第二上连杆； 一第三流体压缸，具有一第三缸体和一第三驱动杆，该第三缸体枢接该上基座，该第三驱动杆能够滑动地穿设在该第三缸体，且该第三驱动杆枢接该第三上连杆； 一上摆臂，枢接该第三上连杆； 一第二圆角单元，固设于该上摇臂，于板材边缘形成圆角；以及一第四流体压缸，具有一第四缸体和一第四驱动杆，该第四缸体枢接该第三上连杆，该第四驱动杆能够滑动地穿设在该第四缸体，且该第四驱动杆枢接该上摆臂。
3.根据权利要求I所述的木工圆角机，其特征在于一枢接件，枢接该第三下连杆，该枢接件具有一贯孔；一延伸柱，一端固接该第一驱动杆，另一端能够移动地穿过该贯孔；一第一限位件和一第二限位件，分别枢接该延伸柱两端，该第一限位件位于该枢接件外，该第二限位件位于该枢接件和该第二限位件之间；一弹性件，套设于该延伸柱且位于该枢接件和该第二限位件之间。
4.根据权利要求2所述的木工圆角机,其特征在于一第五流体压缸,具有一第五缸体和一第五驱动杆，该第五缸体固接该枢接件，该第五驱动杆能够滑动地穿设在该第五缸体，且该第五驱动杆固接该第一限位件。
专利摘要一种木工圆角机，运用下基座、第一下连杆、第二下连杆、第三下连杆彼此的枢接关系，再加上第一流体压缸、下摆臂、第一圆角单元及第二流体压缸；再配合运用上基座、第一上连杆、第二上连杆、第三上连杆彼此的枢接关系，加上第三流体压缸、上摆臂、第二圆角单元及第四流体压缸，达成采用摆动方式移动圆角单元控制圆角单元行进路径。
文档编号B27C5/00GK202540414SQ20122014864
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日
发明者张仁文 申请人:张仁文