专利名称：一种竹胶板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种竹胶板及其制造方法，具体为一种作为建筑模板、车厢底板等用的竹胶板及其制造方法。
背景技术：
目前，竹胶板的运用越来越广泛，其生产工艺也比较多样，如公开号为2325455的中国实用新型专利公开了一种竹木胶板，其上下面层均为竹帘式密排的竹制结构层，面层间的木质芯层为二层以上的多层交叠木片胶连层，或者在木质芯层中相间嵌入一层或一层以上的加强的竹帘层，可借以调整竹木胶板的强度，利于拓宽应用范围，适合于建筑模板，箱板，隔墙板，地板，装饰板等多方面使用，当然，有些工艺中，木质芯层也可以替换为竹制层，制成纯竹的竹胶板，这种交织型的胶板结构层次较多且交叉结构较多产生间隙程度较大，整体性较弱，因而强度、韧性等性能方面相对较差，而且制造起来工艺较为繁琐，又如公开号为1907666的中国发明专利一种竹胶板及其制造方法和公开号为1386616的中国发明专利中小径竹竹胶板，这两种类型的竹胶板的原竹材料经过加工，剖片或剖丝，采用的是第二层、第三层竹篾，一方面管维素密集，另一方面这种材料胶连效果较好，使得整体强度有一定的提高，但还是抗弯强度、抗冲击力强度不能满足这方面要求较高的场所，而且长期使用表层容易破裂。
发明内容
本发明的目的是提供一种强度更高、韧性更好，整体性得到加强，抗弯、抗压等物理性能也更加优越的竹胶板。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的一种竹胶板，包括上竹材层、中间层和下竹材层，中间层的上表面和下表面分别与上竹材层的下表面和下竹材层的上表面进行粗糙面胶水连接，中间层的纤维方向分别与上竹材层和下竹材层的纤维方向垂直，中间层包括多层竹材，各层竹材之间通过粗糙面胶水连接；粗糙面胶水连接是指将竹材表面处理成具有撕痕的粗糙面，于粗糙面上涂施胶水，通过热压的方式使竹材之间形成连接结构；撕痕是通过均匀地撕去竹材表面的部分竹丝形成。上述技术方案中，通过三层式的排布，使得每层的竹材纤维朝向同一个方向排布，且中间层与上下竹材层的纤维方向分别垂直，而不采用多层交织型的排布，虽然交织排布各个方向的张紧力得以提高，但是胶连效果较差，且容易产生间隙，整体性差，密度还不够高，强度也不能达到较高的要求，而此方案中，中间层虽为多层竹材，但是纤维方向一致分布，通过进行表面粗糙加工后进行胶连，整体性得以提高，不容易开裂，当然在压缩过程中，可以排列地更加紧密，可以大大提高板材密度，再配合上下竹材层的连接，使得整体强度跟连接效果都得到大大提高，另外上下竹材层和中间层也是通过粗糙面胶水连接，使得连接效果更加良好。作为上述技术方案的优选，上竹材层的上表面和下竹材层的下表面为竹青面或竹青刷面；竹青刷面是竹青面刷青处理保留部分竹青形成的面，竹青组织紧密、质坚硬而强韧,可以大大提升竹胶板的韧性和强度。作为上述技术方案的优选，中间层的上表面为竹青刷面，中间层的下表面为竹黄面，中间层各层上下表面从上到下依次呈竹青刷面、竹黄面、竹青刷面、竹黄面的循环顺序排列，该竹胶板整体密度为800kg/m3-1500 kg/m3，一方面，竹青可以提升产品的韧性和强度，另一方面，竹青不太容易粘胶，含量过多会影响粘连效果，从而降低产品的牢度，所以还是需要刷去一部分竹青，以满足粘结的需要。作为上述技术方案的优选，中间层的各层竹青刷面，表面以下Imm厚度处，竹青重量占总重量的1%_20%，在保证较好的粘结效果的情况下，又能使得产品的性能，包括强度、韧性等物理性能有较好的提升。作为上述技术方案的优选，中间竹材层的上表面和下表面均为竹黄面，比较传统的做法，有效粘胶，主要满足产品较好的牢度，适用于特定的场所。上述竹胶板具有如下优点密度能够达到800kg/m3-1500 kg/m3，强度和韧性得到较大提升，牢度也能能到较好的控制，另外，包括抗弯、抗压等物理性能都相应得到较大提闻。本发明的另一个目的是提供上述竹胶板的制造方法。一种竹胶板的制造方法，包括以下步骤
(1)将原竹放入撞竹机撞开成竹条；
(2)根据需要对步骤(I)中的竹材的竹青一面进行刷竹青处理；
(3)对所有竹材进行表面粗糙处理；
(4)竹材进行干燥处理；
(5)将竹条进行浸胶处理，放置一段时间；
(6)热压将竹条在压机中堆放好，热压温度控制在120°C 140°C，压力控制在15Mpa 25Mpa，保温保压时间控制在35分钟 50分钟，然后进行降温，降温降到15°C "25°C时取出；
(7)切割等后期处理。作为上述技术方案的优选，步骤(2)中刷青处理，根据材料要求进行不同程度的刷青。竹青本身能够带给板材更好的韧性和强度，但是由于竹青不太容易粘胶，在进行胶水连接后，如果保留过多会使得板材的牢度可能会不够，结合不同产品的需要，对竹材进行不同程度的刷青处理。作为上述技术方案的优选，作为中间层的竹材层中的竹条的带竹青面刷青刷成表面向下Imm厚度中竹青重量占总重量的1%_20%，有效控制了竹青的含量，使得加工后的板材不仅就有较好的强度和韧性，也不会因为竹青过量而导致板材的牢固度降低。作为上述技术方案的优选，步骤(3)中表面粗糙处理利用竹加工机械对竹条的表面进行粗糙面处理，处理成撕痕状表面，使得竹材在热压、胶水粘结过程中受力面和接触面得到增大，热压效果和粘连效果更加明显，大大提高板材的密度、强度、牢度。作为上述技术方案的优选，步骤(4)中所述干燥处理是采用热烘或者阳光下曝晒的方法，使竹条水分含量控制在7%-12%，保证热压过程的稳定不至于产品开裂等问题，提高产品得材率，另外当然也是能保证产品生产出来后的质量，提高产品稳定性，不易变形。
综上所述，本发明具有以下有益效果
1、采用普通的毛竹材料，资源丰富，价格低廉，生产成本较低；
2、整体呈现三层式的结构，较以往编织的结构，整体性强，牢固度更加好，不容易产生开裂等问题；
3、内部层次表面包括粗糙处理、刷竹青等处理，使得竹胶板在制作完成后，粘结效果更加好，强度和韧性等性能提高，随之抗弯、抗压等物理性能也明显提升，使得使用寿命明显增长，从另一个角度说，还可以根据需要适当减少用胶量，既减少了成本又降低了对环境的影响；
4、对竹材进行干燥等其他辅助工艺，使得产品在生产过程中更加稳定，减少了材料开裂、爆裂等问题，产品的整体质量也得到较高的提升。
图1是本发明各实施例的截面示意图。
具体实施例方式以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1、如图1所示，一种竹胶板，包括上竹材层1、中间层2和下竹材层3，中间层2的上表面和下表面分别与上竹材层I的下表面和下竹材层3的上表面进行粗糙面胶水连接，中间层2的纤维方向分别与上竹材层I和下竹材层3的纤维方向垂直，中间层2包括多层竹材，各层竹材之间通过粗糙面胶水连接；粗糙面胶水连接是指将竹材表面处理成具有撕痕的粗糙面，于粗糙面上涂施胶水，通过热压的方式使竹材之间形成连接结构；撕痕是通过均匀地撕去竹材表面的部分竹丝形成。一种竹胶板的制造方法，包括以下步骤
(1)将原竹放入撞竹机撞开成竹条；
(2)对步骤(I)中的竹材的竹青一面进行彻底地刷竹青处理，只留竹黄部分；
(3)对所有竹材进行表面粗糙处理，作为上竹材层I的上表面和下竹材层(3)的下表面不进行粗糙面处理；
(4)竹材进行干燥处理；
(5)将竹条进行浸胶处理，放置一段时间；
(6)热压将竹条在压机中堆放好，热压温度控制在120°C，压力控制在15Mpa，保温保压时间控制在35分钟，然后进行降温，降温降到15°C时取出；
(7)切割等后期处理。步骤(3)中表面粗糙处理利用竹加工机械对竹条的表面进行粗糙面处理，处理成撕痕状表面，步骤(4)中所述干燥处理是采用热烘或者阳光下曝晒的方法，使竹条水分含量控制在7%-12%。实施例2，如图1所示，一种竹胶板，包括上竹材层1、中间层2和下竹材层3，中间层2的上表面和下表面分别与上竹材层I的下表面和下竹材层3的上表面进行粗糙面胶水连接，中间层2的纤维方向分别与上竹材层I和下竹材层3的纤维方向垂直，中间层2包括多层竹材，各层竹材之间通过粗糙面胶水连接；粗糙面胶水连接是指将竹材表面处理成具有撕痕的粗糙面，于粗糙面上涂施胶水，通过热压的方式使竹材之间形成连接结构；撕痕是通过均匀地撕去竹材表面的部分竹丝形成,上竹材层I的上表面和下竹材层3的下表面为竹青面或竹青刷面；竹青刷面是竹青面经过刷青处理保留部分竹青形成的面。一种竹胶板的制造方法，包括以下步骤
(1)将原竹放入撞竹机撞开成竹条；
(2)对步骤(I)中的竹材作为上竹材层I的上表面和下竹材层3的下表面的竹青一面刷竹青处理或者完全保留竹青，若刷竹青，竹青含量可根据产品表面的要求进行处理，而作为中间层2的竹材进行彻底刷青，只留竹黄部分；
(3)对所有竹材进行表面粗糙处理，作为上竹材层I的上表面和下竹材层(3)的下表面不进行粗糙面处理；
(4)竹材进行干燥处理；
(5)将竹条进行浸胶处理，放置一段时间；
(6)热压将竹条在压机中堆放好，热压温度控制在120°C，压力控制在15Mpa，保温保压时间控制在35分钟，然后进行降温，降温降到15°C时取出；
(7)切割等后期处理。步骤(3)中表面粗糙处理利用竹加工机械对竹条的表面进行粗糙面处理，处理成撕痕状表面，步骤(4)中所述干燥处理是采用热烘或者阳光下曝晒的方法，使竹条水分含量控制在7%-12%。实施例3，如图1所示，一种竹胶板，包括上竹材层1、中间层2和下竹材层3，中间层2的上表面和下表面分别与上竹材层I的下表面和下竹材层3的上表面进行粗糙面胶水连接，中间层2的纤维方向分别与上竹材层I和下竹材层3的纤维方向垂直，中间层2包括多层竹材，各层竹材之间通过粗糙面胶水连接；粗糙面胶水连接是指将竹材表面处理成具有撕痕的粗糙面，于粗糙面上涂施胶水，通过热压的方式使竹材之间形成连接结构；撕痕是通过均匀地撕去竹材表面的部分竹丝形成,上竹材层I的上表面和下竹材层3的下表面为竹青面或竹青刷面；竹青刷面是竹青面经过刷青处理保留部分竹青形成的面，中间层2的上表面为竹青刷面，中间层2的下表面为竹黄面，中间层2各层上下表面从上到下依次呈竹青刷面、竹黄面、竹青刷面、竹黄面的循环顺序排列，中间层2的各层竹青刷面，表面以下Imm厚度处，竹青重量占总重量的1%_20%。—种竹胶板的制造方法，包括以下步骤
(1)将原竹放入撞竹机撞开成竹条；
(2)对步骤(I)中的竹材作为上竹材层I的上表面和下竹材层3的下表面的竹青一面刷竹青处理或者完全保留竹青，若刷竹青，竹青含量可根据产品表面的要求进行处理，而作为中间层2的竹材也进行刷青处理，刷青刷成表面向下Imm厚度中竹青重量占总重量的1%-20% ；
(3)对所有竹材进行表面粗糙处理，作为上竹材层I的上表面和下竹材层(3)的下表面不进行粗糙面处理；
(4)竹材进行干燥处理； (5)将竹条进行浸胶处理，放置一段时间；
(6)热压将竹条在压机中堆放好，热压温度控制在120°C，压力控制在15Mpa，保温保压时间控制在35分钟，然后进行降温，降温降到15°C时取出；
(7)切割等后期处理。步骤(3)中表面粗糙处理利用竹加工机械对竹条的表面进行粗糙面处理，处理成撕痕状表面，步骤(4)中所述干燥处理是采用热烘或者阳光下曝晒的方法，使竹条水分含量控制在7%-12%。实施例4，如图1所示，其与实施例3的区别在于热压过程不同，将竹条在压机中堆放好，热压温度控制在120°C，压力控制在20Mpa，保温保压时间控制在40分钟，然后进行降温，降温降到20°C时取出。实施例5，如图1所示，其与实施例4的区别在于热压过程不同，将竹条在压机中堆放好，热压温度控制在120°C，压力控制在25Mpa，保温保压时间控制在50分钟，然后进行降温，降温降到25°C时取出。实施例6，如图1所示，其与实施例5的区别在于热压过程不同，将竹条在压机中堆放好，热压温度控制在130°C，压力控制在15Mpa，保温保压时间控制在40分钟，然后进行降温，降温降到25°C时取出。实施例7，如图1所示，其与实施例6的区别在于热压过程不同，将竹条在压机中堆放好，热压温度控制在130°C，压力控制在20Mpa，保温保压时间控制在50分钟，然后进行降温，降温降到10°C时取出。实施例8，如图1所示，其与实施例7的区别在于热压过程不同，将竹条在压机中堆放好，热压温度控制在130°C，压力控制在25Mpa，保温保压时间控制在35分钟，然后进行降温，降温降到20°C时取出。实施例9，如图1所示，其与实施例8的区别在于热压过程不同，将竹条在压机中堆放好，热压温度控制在140°C，压力控制在15Mpa，保温保压时间控制在50分钟，然后进行降温，降温降到20°C时取出。实施例10，如图1所示，其与实施例9的区别在于热压过程不同，将竹条在压机中堆放好，热压温度控制在140°C，压力控制在20Mpa，保温保压时间控制在35分钟，然后进行降温，降温降到25°C时取出。实施例11，如图1所示，其与实施例10的区别在于热压过程不同，将竹条在压机中堆放好，热压温度控制在140°C，压力控制在25Mpa，保温保压时间控制在40分钟，然后进行降温，降温降到15°C时取出。实施例12，如图1所示，其与实施例11的区别在于作为上竹材层I的上表面和下竹材层3的下表面同样进行粗糙面处理。对比例为传统交织型的竹胶板。以上各实施例的密度均能达到800kg/m3_1500 kg/m3,甚至更高，强度、韧性等物理性能可以达到对比例的2倍以上，抗压、抗弯等效果更加良好。
权利要求
1.一种竹胶板，包括上竹材层(I)、中间层(2)和下竹材层(3)，其特征在于中间层(2)的上表面和下表面分别与所述上竹材层(I)的下表面和所述下竹材层(3)的上表面进行粗糙面胶水连接，所述中间层(2)的纤维方向分别与所述上竹材层(I)和下竹材层(3)的纤维方向垂直，所述中间层(2)包括多层竹材，各层竹材之间通过粗糙面胶水连接；所述粗糙面胶水连接是指将竹材表面处理成具有撕痕的粗糙面，于粗糙面上涂施胶水，通过热压的方式使竹材之间形成连接结构；所述撕痕是通过均匀地撕去所述竹材表面的部分竹丝形成。
2.根据权利要求1所述的一种竹胶板，其特征在于所述上竹材层(I)的上表面和下竹材层(3)的下表面为竹青面或竹青刷面；所述竹青刷面是竹青面经过刷青处理保留部分竹青形成的面。
3.根据权利要求1或2所述的一种竹胶板，其特征在于所述中间层(2)的上表面为竹青刷面，所述中间层(2)的下表面为竹黄面，中间层(2)各层上下表面从上到下依次呈竹青刷面、竹黄面、竹青刷面、竹黄面的循环顺序排列，该竹胶板整体密度为800kg/m3-1500 kg/m3。
4.根据权利要求3所述的一种竹胶板，其特征在于所述中间层(2)的各层竹青刷面， 表面以下Imm厚度处，竹青重量占总重量的1%_20%。
5.根据权利要求1或2所述的一种竹胶板，其特征在于所述中间竹材层(2)的上表面和下表面均为竹黄面。
6.根据权利要求f5任一所述的一种竹胶板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤(1)将原竹放入撞竹机撞开成竹条；(2)根据需要对步骤(I)中的竹材的竹青一面进行刷竹青处理；(3)对所有竹材进行表面粗糙处理；(4)竹材进行干燥处理；(5)将竹条进行浸胶处理，放置一段时间；(6)热压将竹条在压机中堆放好，热压温度控制在120°C 140°C，压力控制在 15Mpa 25Mpa，保温保压时间控制在35分钟 50分钟，然后进行降温，降温降到15°C "25°C 时取出；(7)切割等后期处理。
7.根据权利要求6所述的一种竹胶板的制造方法，其特征在于步骤(2)中刷青处理， 根据材料要求进行不同程度的刷青。
8.根据权利要求7所述的一种竹胶板的制造方法，其特征在于作为中间层(2)的竹材层中的竹条的带竹青面刷青刷成表面向下Imm厚度中竹青重量占总重量的1%_20%。
9.根据权利要求6所述的一种竹胶板的制造方法，其特征在于步骤(3)中表面粗糙处理利用竹加工机械对竹条的表面进行粗糙面处理，处理成撕痕状表面。
10.根据权利要求6所述的一种竹胶板的制造方法，其特征在于步骤(4)中所述干燥处理是采用热烘或者阳光下曝晒的方法，使竹条水分含量控制在7%-12%。
全文摘要
本发明涉及一种竹胶板及其制造方法，具体为一种作为建筑模板、车厢底板等用的竹胶板及其制造方法。本发明是通过以下技术方案得以实现的一种竹胶板，包括上竹材层(1)、中间层(2)和下竹材层(3)，中间层(2)的上表面和下表面分别与所述上竹材层(1)的下表面和所述下竹材层(3)的上表面进行粗糙面胶水连接，所述中间层(2)的纤维方向分别与所述上竹材层(1)和下竹材层(3)的纤维方向垂直，所述中间层(2)包括多层竹材，各层竹材之间通过粗糙面胶水连接，强度更高、韧性更好，抗压、抗弯。
文档编号B27D1/08GK102990727SQ201210453360
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月14日 优先权日2012年11月14日
发明者王利娟 申请人:安吉县三协竹胶板厂