专利名称：一种竹重组材冷压生产方法
技术领域：
本发明涉及竹重组材生产方法。
背景技术：
目前竹重竹材エ艺流程为，竹片切削成定规格长方形状后进行碾压、干燥、浸胶、二次干燥、模压机上多层次铺料、压制成型、截边后形成竹重组材。碾压时将竹片放在碾压机辊子上碾压成松散而交错相连、纵向保持原有纤维排列方向的竹纤维束条，经浸胶二次干燥的竹纤维束在模具上进行铺装，竹纤维束条的两端经整平后进行压制。该方法中的浸胶エ序中用胶是酚醛树脂或脲醛树脂等热固性树脂。该方法中压制成型是在热压机中进行热压。所谓热压是在热压机上下模板中通入蒸汽，该模板传导热量给待压板材。热压的缺陷在于模板传热给待压板材使胶熔化的过程中，待压板材贴近模板处温度高，而待压板材中间层温度低，这是热传导固有的规律。因此热压过程胶熔化、热固存在层次差异，板材固化、力学性能存在不一致性，因此一般热压成型板厚度在IOcm以下，IOcm以上板材越厚、热固差异就越大，因而热压无法完成厚度大的竹重组材生产。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种竹重组材冷压生产方法。本发明的方案是包括竹片切削成定规格长方形状后进行碾压、干燥、浸胶、二次干燥、模压机上多层次铺料、压制成型、截边后形成竹重组材，其特征在干浸胶エ序用胶为环氧树脂胶或聚氨酯胶；压制成型是在冷压机上进行。本发明的优点在干变胶后使用冷压法可节约热能，保证了竹重组材内部粘胶强度的一致性,而且实现10-20cm厚度竹重组材的生产。
具体实施例方式本发明包括竹片切削成定规格长方形状后进行碾压、干燥、浸胶、二次干燥、模压机上多层次铺料、压制成型、截边后形成竹重组材，其特征在干浸胶エ序用胶为环氧树脂 胶或聚氨酯胶；压制成型是在冷压机上进行。热压温度为120-140度，而冷压只要在常温条件下，节约能源。更重要的是，10-20cm厚度的板材生产得以实施。
权利要求
1. 一种竹重组材冷压生产方法，包括竹片切削成定规格长方形状后进行碾压、干燥、浸胶、二次干燥、模压机上多层次铺料、压制成型、截边后形成竹重组材，其特征在于浸胶工序用胶为环氧树脂胶或聚氨酯胶 ；压制成型是在冷压机上进行。
全文摘要
一种竹重组材冷压生产方法，涉及竹重组材生产方法。包括竹片切削成定规格长方形状后进行碾压、干燥、浸胶、二次干燥、模压机上多层次铺料、压制成型、截边后形成竹重组材，其特征在于浸胶工序用胶为环氧树脂胶或聚氨酯胶；压制成型是在冷压机上进行。优点在于变胶后使用冷压法可节约热能，保证了竹重组材内部粘胶强度的一致性，而且实现10-20cm厚度竹重组材的生产。
文档编号B27D1/08GK102658571SQ20121016121
公开日2012年9月12日 申请日期2012年5月21日 优先权日2012年5月21日
发明者叶绍臻, 杨明杰, 林海清, 熊曼莉, 胡泽平, 赖玉春, 陈林碧 申请人:福建省永林竹业有限公司