专利名称：一种康倍特板的制备方法
技术领域：
本发明涉及装饰建筑材料技术领域，尤其涉及一种高密度的康倍特板的制备方法。
背景技术：
康倍特板(也叫抗倍特板)是在高温高压下经溶解及不可逆时效硬化产生的一体成型装饰材料。板材质稳定性高，防震防摔，耐寒耐热，且有耐火防潮及耐烟烧特性，抗倍特板的应用范围极为广泛，家居生活中的厨具台面、盥洗台面、餐桌、书桌、门扇，乃至公共空间的浴厕隔间、洗手台、接待柜台、置物柜、天花板、办公桌与办公隔间等，皆可采用抗倍特板制作。目前，康倍特板的制备原材料是牛皮纸，它是由多层被酚醛树脂浸泡过的牛皮纸烘干后，再与经三聚氰胺处理过的装饰色纸，在高温高压下制作而成的，它的厚度由牛皮纸层叠的数量而决定，密度只是传统意义的中高密度，密度多在1. 3g/cm3左右。现有技术中的抗倍特板的制备工艺，胶使用量在30%左右，要制备更高密度的板材，需要更高比例的胶量，制备高密度板时存在的问题有，一是胶比例过高，很难达胶与纤维混合均勻，二是使用大胶量，热压机压出来的板子会鼓泡分层。现有的这种工艺需要大量的牛皮纸，生产前需要先进行造纸过程，造纸过程中能耗高，产生的污染大，对环境影响很大，同时也造成了这种工艺的生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的问题，提供一种高密度、耐磨损及成本低的康倍特板的制备方法，克服了胶使用量大的遇到的技术问题。为了解决上述技术问题，本发明是通过以下的技术方案来实现的一种康倍特板的制备方法，其包括如下步骤纤维的制备将含纤维的生物废弃物经过处理制成均勻的纤维；胶粘剂的制备按重量比计量，取酚醛树脂78 89%，助剂11 22%，混合均勻并加热到70°C 80°C制备成胶粘剂；施胶处理将上述制备的纤维先经过烘干，将制备的胶粘剂以喷射方式逐步加入纤维中，混合均勻，胶粘剂喷射的压力为5 7MPA，纤维与胶粘剂的组份重量比为纤维40 60%，胶粘剂40 60% ；预压热压将施胶处理后的纤维在热压机上经过铺装，预压，热压制成半成品，其中预压温度为30 50°C，压力2 3MPA，时间20秒，热压温度150 170°C，最大压力5MPA 且压力逐渐递减为零，时间20秒；压制装饰板将上述制备的半成品加上装饰胶膜纸，再经过热压机热压热压的温度为140 160度，时间为90 120分钟，压力为7 9MPA。，成型制成高密度的康倍特板。本发明采用树枝，树叉，甘蔗渣，稻草等生物废弃物作为制备纤维的原材料，经过特殊处理，如粉碎，去皮，脱硅，蒸煮，热磨，烘干制成纤维，本发明也可以直接使用纤维为原料，省掉纤维的制备过程。其中胶粘剂的制备步骤中所述的助剂包括有阻燃剂，抗氧化剂和染料。进一步的，所述的助剂占胶粘剂的组份重量比为阻燃剂5 10%，抗氧化剂1 2%，染料5 10%。更进一步，所述的阻燃剂选自氢氧化镁，所述的抗氧化剂选自CIBA1010抗氧化剂，所述的染料为苯胺黑。其中胞胶处理步骤中纤维与胶粘剂的组份重量比为纤维45 55%，胶粘剂 45 55%。优选的，纤维与胶粘剂的组份重量比为纤维50%，胶粘剂50%。在胞胶处理过程中胶粘剂喷射的压力为5 7MPA，最佳压力为7MPA，喷嘴个数需要7 8个，采用喷射加入胶粘剂的方式，可以保证高胶量的混合均勻，喷胶采用喷胶机完成。进一步的，其中预压热压步骤中预压的温度为30 50°C、压力为3MPA，时间为 20秒，热压的温度为160°C、最大压力5MPA且压力逐渐递减为零，时间为20秒。其中压制装饰板又包括如下步骤树脂液制备，按重量比计量称取三聚氰胺树脂85 90 %，光稳定剂1 3 %，阻燃剂5 10%，紫外线吸收剂1 3%，混合均勻；装饰胶膜纸制备，装饰纸浸渍上述树脂液，烘干剪切而成装饰胶膜纸。上述的光稳定剂选自光稳定剂四2，阻燃剂选自聚磷酸胺，紫外钱吸收剂选自 UV300紫外钱吸收剂。进一步的，其中压制装饰板步骤中热压的温度为150度，时间为90分钟，压力为 9MPA。本发明的技术方案相对现有技术具有的有益效果1、成本低，由于采用了采用了纤维直接加工，省去了造牛皮纸的环节，工艺简化，减少生产的成本；2、高密度，采用喷射的方式加入胶粘剂，可以保证胶量的混合均勻，胶使用量可以达40%以上，产品密度在 1. 45g/cm3以上，而传统工艺的胶使用量过大则无法混合均勻，热压会鼓泡分层，一般产品密度不超过1.40g/cm3 ；3、由于密度高，加入其它添加助剂，其耐磨性能更加好，更耐水，防火，抗菌，防紫外线。因些本发明的技术方案具有明显的实质性特点与显著的进步。
具体实施例方式下结给合具体实施方式
对本发明作进一步的详细描述。实施例1 一、黑色纤维半成品的制备采用树枝，树叉，稻草，甘蔗渣为原材料，先经过粉碎成5mm大小，再去皮及脱硅， 后蒸煮热磨，最后烘干制成均勻的纤维，无需再制备牛皮纸。按1000KG计算，称取改性的酚醛树脂850KG、氢氧化镁60KG、CIBA1010抗氧化剂 20KG、苯胺黑70KG备用，将氢氧化镁、CIBA1010抗氧化剂、苯胺黑加入到酚醛树脂中，混合均勻后并加热到70°C 80°C制备成胶粘剂。将前面制备的纤维先要经过烘干，按组份重量比纤维60%，胶粘剂40%称取备用，将胶粘剂采用喷胶机以喷射方式逐步加入，并与纤维混合均勻，喷嘴个数为7 8个，压力 6MPA ；将施胶处理后的纤维在热压机上经过铺装，先进行预压，其中预压温度初始为 50°C，温度逐渐降低到30°C，压力3MPA，时间20秒，再进行热压，其中热压温度160°C，初始压力为5MPA，压力逐渐递减为零，时间20秒，制成黑色的半成品。二、装饰胶膜纸的制备按1000KG计算，称取三聚氰胺树脂850KG，光稳定剂29230KG，聚磷酸铵90KG， UV300紫外钱吸收剂30KG备用；将光稳定剂四2、聚磷酸铵、UV300紫外线吸收剂加入到三聚氰胺树脂，混合均勻制成树脂液。将装饰纸浸渍上述树脂液，烘干剪切而成装饰胶膜纸。三、压制装饰板将上述黑色半成品的上下两面分别加上上述装饰胶膜纸，经过热压机压制，其中热压的温度为150度，时间为90分钟，压力为9MPA，压制制成康倍特板。对本实施例所制成的康倍特板密度测试，其密度为1. 469g/cm3。注意，以下实施例中未提及的部分与实施例1相同。实施例2 一、黑色纤维半成品的制备采用树枝，树叉，稻草，甘蔗渣为原材料，先经过粉碎成5mm大小，再去皮及脱硅， 后蒸煮热磨，最后烘干制成均勻的纤维，无需再制备牛皮纸。按1000KG计算，称取改性的酚醛树脂780KG、氢氧化镁100KG、CIBAlO 10抗氧化剂 20KG、苯胺黑100KG备用，将氢氧化镁、CIBA1010抗氧化剂、苯胺黑加入到酚醛树脂中，混合均勻后并加热到70°C 80°C制备成胶粘剂。将前面制备的纤维先要经过烘干，按组份重量比纤维50%，胶粘剂50%称取备用，将胶粘剂采用喷胶机以喷射方式逐步加入，并与纤维混合均勻，喷嘴个数为7 8个，压力 7MPA ；将施胶处理后的纤维在热压机上经过铺装，先进行预压，其中预压温度初始为 50°C，温度逐渐降低到30°C，压力3MPA，时间20秒，再进行热压，其中热压温度160°C，初始压力为5MPA，压力逐渐递减为零，时间20秒，制成黑色的半成品。二、装饰胶膜纸的制备按1000KG计算，称取三聚氰胺树脂880KG，光稳定剂29220KG，聚磷酸铵80KG， UV300紫外钱吸收剂20KG备用；将光稳定剂四2、聚磷酸铵、UV300紫外线吸收剂加入到三聚氰胺树脂，混合均勻制成树脂液。将装饰纸浸渍上述树脂液，烘干剪切而成装饰胶膜纸。三、压制装饰板将上述黑色半成品的上下两面分别加上上述装饰胶膜纸，经过热压机压制，其中热压的温度为150度，时间为90分钟，压力为9MPA，压制制成康倍特板。对本实施例所制成的康倍特板密度测试，其密度为1. 487g/cm3。实施例3:一、黑色纤维半成品的制备采用树枝，树叉，稻草，甘蔗渣为原材料，先经过粉碎成5mm大小，再去皮及脱硅，后蒸煮热磨，最后烘干制成均勻的纤维，无需再制备牛皮纸。按1000KG计算，称取改性的酚醛树脂890KG、氢氧化镁500KG、CIBAlO 10抗氧化剂 10KG、苯胺黑50KG备用，将氢氧化镁、CIBA1010抗氧化剂、苯胺黑加入到酚醛树脂中，混合均勻后并加热到70°C 80°C制备成胶粘剂。将前面制备的纤维先要经过烘干，按组份重量比纤维400%，胶粘剂60%称取备用，将胶粘剂采用喷胶机以喷射方式逐步加入，并与纤维混合均勻，喷嘴个数为7 8个，压力 7MPA ；将施胶处理后的纤维在热压机上经过铺装，先进行预压，其中预压温度初始为 50°C，温度逐渐降低到30°C，压力3MPA，时间20秒，再进行热压，其中热压温度160°C，初始压力为7MPA，压力逐渐递减为零，时间20秒，制成黑色的半成品。二、装饰胶膜纸的制备按1000KG计算，称取三聚氰胺树脂900KG，光稳定剂29220KG，聚磷酸铵60KG， UV300紫外钱吸收剂20KG备用；将光稳定剂四2、聚磷酸铵、UV300紫外线吸收剂加入到三聚氰胺树脂，混合均勻制成树脂液。将装饰纸浸渍上述树脂液，烘干剪切而成装饰胶膜纸。三、压制装饰板将上述黑色半成品的上下两面分别加上上述装饰胶膜纸，经过热压机压制，其中热压的温度为150度，时间为90分钟，压力为9MPA，压制制成康倍特板。对本实施例所制成的康倍特板密度测试，其密度为1. 512g/cm3。本发明的实施例制备的康倍特板是一种密度在1. 45g/cm3以上的高密度装饰材料板，具有耐磨，耐沸水，防火，耐紫外线等特点，可在室内外15年不变形变色。本发明涉及装饰建筑材料技术领域，尤其涉及一种高密度的康倍特板的制备方法。一种康倍特板的制备方法，其包括如下步骤将含纤维的生物废弃物制成均勻的纤维； 按重量比计量取酚醛树脂78 89%，助剂11 22%，混合均勻并加热到70度制备成胶粘剂；上述制备的纤维先经过烘干，将制备的胶粘剂以喷射方式逐步加入，并与纤维混合均勻；将施胶处理后的纤维在经过铺装，预压，热压制成半成品；将上述制备的半成品加上装饰胶膜纸，再经过热压机热压，成型制成高密度的康倍特板。本发明制备的康倍特板是一种密度在1.45g/cm3以上的高密度装饰材料板，具有耐磨，耐沸水，防火，耐紫外线等特点，可在室内外15年不变形变色。
权利要求
1.一种康倍特板的制备方法，其包括如下步骤纤维的制备将含纤维的生物废弃物经过处理制成均勻的纤维；胶粘剂的制备按重量比计量，取酚醛树脂78 89%，助剂11 22%，混合均勻并加热到70°C 80°C制备成胶粘剂；施胶处理将上述制备的纤维先经过烘干，将制备的胶粘剂以喷射方式逐步加入纤维中，混合均勻，胶粘剂喷射的压力为5 7MPA，纤维与胶粘剂的组份重量比为纤维40 60%，胶粘剂40 60% ；预压热压将施胶处理后的纤维在热压机上经过铺装，预压，热压制成半成品，其中预压温度为30 50°C，压力2 3MPA，时间20秒，热压温度150 170°C，最大压力5MPA且压力逐渐递减为零，时间20秒；压制装饰板将上述制备的半成品加上装饰胶膜纸，再经过热压机热压热压的温度为 140 160度，时间为90 120分钟，压力为7 9MPA。，成型制成高密度的康倍特板。
2.根据权利要求1所述的康倍特板的制备方法，其中胶粘剂的制备步骤中所述的助剂包括有阻燃剂，抗氧化剂和染料。
3.根据权利要求2所述的康倍特板的制备方法，其中胶粘剂的制备步骤中所述的助剂占胶粘剂的组份重量比为阻燃剂5 10%，抗氧化剂1 2%，染料5 10%。
4.根据权利要求2或3所述的康倍特板的制备方法，其中胶粘剂的制备步骤中所述的阻燃剂选自氢氧化镁，所述的抗氧化剂选自CIBA1010抗氧化剂，所述的染料为苯胺黑。
5.根据权利要求1所述的康倍特板的制备方法，其中胞胶处理步骤中纤维与胶粘剂的组份重量比为纤维45 55%，胶粘剂45 55%。
6.根据权利要求5所述的康倍特板的制备方法，其中胞胶处理步骤中纤维与胶粘剂的组份重量比为纤维50 %，胶粘剂50 %。
7.根据权利要求1所述的康倍特板的制备方法，其中预压热压步骤中预压的温度为 30 50°C、压力为3MPA，时间为20秒，热压的温度为160°C、最大压力5MPA且压力逐渐递减为零，时间为20秒。
8.根据权利要求1所述的康倍特板的制备方法，其中压制装饰板又包括如下步骤树脂液制备，按重量比计量称取三聚氰胺树脂85 90 %，光稳定剂1 3 %，阻燃剂5 10%，紫外线吸收剂1 3%，混合均勻；装饰胶膜纸制备，装饰纸浸渍上述树脂液，烘干剪切而成装饰胶膜纸。
9.根据权利要求1或8所述的康倍特板的制备方法，其中压制装饰板步骤中热压的温度为150度，时间为90分钟，压力为9MPA。
10.一种如权利要求1所述的制备方法制成的康倍特板。
全文摘要
本发明涉及装饰建筑材料技术领域，尤其涉及一种高密度的康倍特板的制备方法。一种康倍特板的制备方法，其包括如下步骤将含纤维的生物废弃物制成均匀的纤维；按重量比计量取酚醛树脂78～89％，助剂11～22％，混合均匀并加热到70度制备成胶粘剂；上述制备的纤维先经过烘干，将制备的胶粘剂以喷射方式逐步加入，并与纤维混合均匀；将施胶处理后的纤维在经过铺装，预压，热压制成半成品；将上述制备的半成品加上装饰胶膜纸，再经过热压机热压，成型制成高密度的康倍特板。本发明制备的康倍特板是一种密度在1.45g/cm3以上的高密度装饰材料板，具有耐磨，耐沸水，防火，耐紫外线等特点，可在室内外15年不变形变色。
文档编号B27N1/00GK102275198SQ20111022685
公开日2011年12月14日 申请日期2011年8月9日 优先权日2011年8月9日
发明者陈远尖, 高登文, 高聪民, 黄日清 申请人:深圳市特艺达装饰设计工程有限公司