专利名称：一种竹皮的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种竹皮的生产方法。
背景技术：
木皮(veneer)以下统称薄木及其贴面装饰业起步于上世纪50年代，经半个世纪的发展，已具备了相当的规模。但由于木材资源的日益紧张，人们近年以竹子为原料的竹皮生产得到发展，竹皮品种有本色竹皮、碳化竹皮、斑马纹竹皮、编织竹皮；分平压、侧压和旋切竹皮；编织竹皮。竹皮(竹刨切片)是将竹集成材，层压成竹方，经软化工艺后，刨切而成。众所周知，目前各竹皮厂家生产工艺保密，生产方法均不一致。
发明内容
为了克服现有竹皮生产方法软化工艺复杂的不足，本发明提供一种竹皮的生产方 法，包括选竹、断裁竹、粗加工、软化、复合竹方、刨竹皮、后加工等，其特征在于生产工艺流程为选择竹子-裁断竹——粗刨——蒸煮软化——烘干——养生——精刨——选片——涂胶——压板——二次蒸煮软化——复合竹方——水浴——刨竹皮——干燥——
Kt贝占IS 率卜 iMj't ^Si 入库。根据上述所述的一种竹皮的生产方法，包括如下步骤步骤I :选择无虫眼、无霉变的好竹子；步骤2 :将步骤I选择好的竹子用锯竹机按照一定规格的尺寸裁断；步骤3 :将步骤2的裁断竹用刨竹机进行粗刨，形成一片一片的竹板；步骤4 :将步骤3粗刨后的竹板蒸煮软化，软化液的配比按照，水软化剂氢氧化钠=IOOOwt% 4wt%配比，搅拌均匀；将配比好的软化液放入蒸煮软化室，每放置一层竹板后放置搁条3根，每层错位摆放，软化液要超过板面10公分；对蒸煮软化室进行加热，使竹板在温度40-60°C，常压下，蒸煮软化70-72小时；步骤5 :将步骤4的竹板捞出用烘干机烘干，使竹板表面含水率干到< 40% ；步骤6 :将步骤5烘干后的竹板在常温、常压下放置12-24个小时进行养生；步骤7 :将步骤6养生后的竹板用精刨竹机进行精刨；步骤8 :将步骤7精刨后的竹材进一步选片，选择出光滑、整洁、尺寸一致的竹板；步骤9 :将步骤8选择出的竹材进行涂胶，竹板表面用冷压胶按110g/m2单面胶要求均匀，无缺胶、堆胶进行施胶；涂胶陈化时间气温10°C时间<30分钟，气温30°C为< 10分钟，时间越短越好；步骤10 :将步骤9的竹板用冷压机进行冷压，压力15kg_20kg/c m2，气温20°C以上时，加压时间为180-200分钟；气温低于20°C时加压时间为240分钟以上，卸压后自然放置12小时；步骤11 :将步骤10的整张竹板再进行2次软化，软化方法与第I次软化方法相同；步骤12 :将步骤11软化后的每5-10层的一张张整张竹板涂胶、冷压复合竹方，复合竹方方法与步骤9、步骤10相同；步骤13 :将步骤12的复合竹方放入水浴池进行水浴，水浴池中的水要求保持清洁，以免竹方污染；对水浴池加温，水温为30°C时放入复合竹方，再进行加温，待水浴池温度升温至50°C，并控制恒温在50°C，时间50-72小时，观察到水浴池中没有气泡生成后，将复合竹方取出；此时，复合竹方从外到芯部都软化到位；步骤14 :将步骤13经二次软化后的复合竹方用竹刨切机进行刨切，刨切竹皮的厚度允许公差±0. 03mm;竹皮刨切要求平整光滑，无刀痕，啃丝，跳刀印，厚度均匀，且输送带上干净，整洁，堆放要整齐；步骤15 :将步骤14刨切后的竹皮用竹皮烘干机进行干燥，干燥机内温度控制在 80°C，送料速度为600r/min ;竹皮进行两遍烘干含水率控制在12%以下；步骤16 :将步骤15干燥后的竹皮用竹裁皮机进行裁皮，按照竹皮颜色、竹皮厚度、竹皮的完整度进行挑选，然后切成所需规格；步骤17 :将步骤16裁切好的竹皮进行复合贴面，贴面竹皮含水率控制在6-7%以下，基材含水率控制在12%以下；基材的标准表面平整光滑，无凹凸不平，分层、缺棱、鼓泡等现象；胶水配制、布胶量用脲醛胶加面粉按5 2的比例配制，充分搅拌均匀并过滤再加固化剂，按80g/m2布胶量布胶均匀，不许有缺胶、堆胶现象，贴面基材与竹皮要粘贴平整，色差基本一致，四周对齐，不允许有重叠，胶线，布胶后必须在5分钟内放入压机压制；温度、压力、热压时间当温度升至90°C左右，按压力12Mpa，进行压制，上下压板均需垫好高温纸三层对齐，压制时间为5分钟；贴面板要求压制好的坯板要求平整光滑，颜色基本一致，不允许出现脱胶、鼓泡、重叠、胶线、透胶、污染、胶渣残留印出现，清边四周不允许有毛刺，堆放要平整并做好标识。步骤18 :将步骤17复合贴面好的竹皮用砂光机砂光；步骤19 :将步骤18砂光好的竹皮进行修补，再用竹抛光机进行抛光；步骤20 :将步骤19加工好的竹皮进行检验、入库。本发明的有益效果是本发明由于采用了二次软化技术，刨切竹皮表面色差更小、更平整、更光滑。下面结合附图和实施例进一步说明本发明
图I是本发明生产工艺流程图
具体实施例方式实施例一参看图1，本实施例提供一种利用毛竹生产竹皮的方法包括选竹、断裁竹、粗加工、软化、复合竹方、刨竹皮、后加工等，其特征在于生产工艺流程为选择竹子-裁断竹——粗刨——蒸煮软化——烘干——养生——精刨——选片——涂胶——压板——二次蒸煮软化——复合竹方——水浴——刨竹皮——干燥——1 Kt贝占IS 率卜 1 ^Sm 入库。步骤I :选择直径在060_左右，无虫眼、无霉变的好毛竹竹子；步骤2 :将步骤I选择好的竹子用锯竹机裁断，裁成每片长2m、宽30mm左右的竹片;步骤3 :将步骤2的裁断竹用刨竹机进行粗刨，形成一片一片每片长2m、宽30mm、厚5m左右的竹片；步骤4 :将步骤3粗刨后的竹板蒸煮软化，软化液的配比按照，水软化剂氢氧化钠=IOOOwt% 4wt%配比，搅拌均匀；将配比好的软化液放入蒸煮软化室，每放置一层竹板后放置搁条3根，每层错位摆放，软化液要超过板面10公分；对蒸煮软化室进行加热，使 竹板在温度40°C，常压下，蒸煮软化70小时；步骤5 :将步骤4的竹板捞出用烘干机烘干，使竹板表面含水率干到< 40% ；步骤6 :将步骤5烘干后的竹板在常温、常压下放置12个小时进行养生；步骤7 :将步骤6养生后的竹板用精刨竹机进行精刨；步骤8 :将步骤7精刨后的竹材进一步选片，选择出光滑、整洁、长2m、宽30mm、厚5m尺寸一致的竹板；步骤9 :将步骤8选择出的竹材进行涂胶，竹板表面用冷压胶按110g/m2单面胶要求均匀，无缺胶、堆胶进行施胶；涂胶陈化时间气温10°C时间<30分钟，气温30°C为< 10分钟，时间越短越好；步骤10 :将步骤9的竹板用冷压机进行冷压，压力15kg/cm2，气温20°C以上时，力口压时间为180分钟；气温低于20°C时加压时间为240分钟以上，卸压后自然放置12小时；步骤11 :将步骤10的整张竹板再进行2次软化，软化方法与第I次软化方法相同；步骤12 :将步骤11软化后的每10层的一张张整张竹板涂胶、冷压复合竹方，复合竹方方法与步骤9、步骤10相同；步骤13 :将步骤12的复合竹方放入水浴池进行水浴，水浴池中的水要求保持清洁，以免竹方污染；对水浴池加温，水温为30°C时放入复合竹方，再进行加温，待水浴池温度升温至50°C，并控制恒温在50°C，时间50小时，观察到水浴池中没有气泡生成后，将复合竹方取出；此时，复合竹方从外到芯部都软化到位；步骤14 :将步骤13经2次软化后的复合竹方用竹刨切机进行刨切，刨切竹皮的厚度允许公差±0. 03mm;竹皮刨切要求平整光滑，无刀痕，啃丝，跳刀印，厚度均匀，且输送带上干净，整洁，堆放要整齐；步骤15 :将步骤14刨切后的竹皮用竹皮烘干机进行干燥，干燥机内温度控制在80°C，送料速度为600r/min ;竹皮进行两遍烘干含水率控制在12%以下；步骤16 :将步骤15干燥后的竹皮用竹裁皮机进行裁皮，按照竹皮颜色、竹皮厚度、竹皮的完整度进行挑选，然后切成所需规格；步骤17 :将步骤16裁切好的竹皮进行复合贴面，贴面竹皮含水率控制在6 %以下，基材含水率控制在12%以下；基材的标准表面平整光滑，无凹凸不平，分层、缺棱、鼓泡等现象；胶水配制、布胶量用脲醛胶加面粉按5 2的比例配制，充分搅拌均匀并过滤再加固化剂，按80g/m2布胶量布胶均匀，不许有缺胶、堆胶现象，贴面基材与竹皮要粘贴平整，色差基本一致，四周对齐，不允许有重叠，胶线，布胶后必须在5分钟内放入压机压制；温度、压力、热压时间当温度升至90°C左右，按压力12Mpa，进行压制，上下压板均需垫好高温纸三层对齐，压制时间为5分钟；贴面板要求压制好的坯板要求平整光滑，颜色基本一致，不允许出现脱胶、鼓泡、重叠、胶线、透胶、污染、胶渣残留印出现，清边四周不允许有毛刺，堆放要平整并做好标识。步骤18 :将步骤17复合贴面好的竹皮用砂光机砂光；步骤19 :将步骤18砂光好的竹皮进行修补，再用竹抛光机进行抛光；步骤20 :将步骤19加工好的竹皮进行检验、入库。实施例二参看图1，本实施例提供一种利用毛竹生产竹皮的方法包括选竹、断裁竹、粗加 工、软化、复合竹方、刨竹皮、后加工等，其特征在于生产工艺流程为选择竹子-裁断竹——粗刨——蒸煮软化——烘干——养生——精刨——选片——涂胶——压板——二次蒸煮软化——复合竹方——水浴——刨竹皮——干燥——
Kt贝占IS 率卜 iMj't ^Si 入库。步骤I :选择直径在080_左右，无虫眼、无霉变的好毛竹竹子；步骤2 :将步骤I选择好的竹子用锯竹机裁断，裁成每片长2m、宽50mm左右的竹片;步骤3 :将步骤2的裁断竹用刨竹机进行粗刨，形成一片一片每片长2m、宽30mm、厚6m左右的竹片；步骤4 :将步骤3粗刨后的竹板蒸煮软化，软化液的配比按照，水软化剂氢氧化钠=IOOOwt% 4wt%配比，搅拌均匀；将配比好的软化液放入蒸煮软化室，每放置一层竹板后放置搁条3根，每层错位摆放，软化液要超过板面10公分；对蒸煮软化室进行加热，使竹板在温度60°C，常压下，蒸煮软化72小时；步骤5 :将步骤4的竹板捞出用烘干机烘干，使竹板表面含水率干到< 40% ；步骤6 :将步骤5烘干后的竹板在常温、常压下放置24个小时进行养生；步骤7 :将步骤6养生后的竹板用精刨竹机进行精刨；步骤8 :将步骤7精刨后的竹材进一步选片，选择出光滑、整洁、长2m、宽50mm、厚6m尺寸一致的竹板；步骤9 :将步骤8选择出的竹材进行涂胶，竹板表面用冷压胶按110g/m2单面胶要求均匀，无缺胶、堆胶进行施胶；涂胶陈化时间气温10°C时间<30分钟，气温30°C为< 10分钟，时间越短越好；步骤10 :将步骤9的竹板用冷压机进行冷压，压力120kg/cm2，气温20°C以上时，力口压时间为200分钟；气温低于20°C时加压时间为240分钟以上，卸压后自然放置12小时；步骤11 :将步骤8的整张竹板再进行2次软化，软化方法与第I次软化方法相同；步骤12 :将步骤11软化后的每8层的一张张整张竹板涂胶、冷压复合竹方，复合竹方方法与步骤9、步骤10相同；步骤13 :将步骤12的复合竹方放入水浴池进行水浴，水浴池中的水要求保持清洁，以免竹方污染；对水浴池加温，水温为30°C时放入复合竹方，再进行加温，待水浴池温度升温至50°C，并控制恒温在50°C，时间72小时，观察到水浴池中没有气泡生成后，将复合竹方取出；此时，复合竹方从外到芯部都软化到位；步骤14 :将步骤13经2次软化后的复合竹方用竹刨切机进行刨切，刨切竹皮的厚度允许公差±0. 03mm;竹皮刨切要求平整光滑，无刀痕，啃丝，跳刀印，厚度均匀，且输送带上干净，整洁，堆放要整齐；步骤15 :将步骤14刨切后的竹皮用竹皮烘干机进行干燥，干燥机内温度控制在80°C，送料速度为600r/min ;竹皮进行两遍烘干含水率控制在12%以下；步骤16 :将步骤15干燥后的竹皮用竹裁皮机进行裁皮，按照竹皮颜色、竹皮厚度、竹皮的完整度进行挑选，然后切成所需规格；步骤17:将步骤16裁切好的竹皮进行复合贴面，贴面竹皮含水率控制在7%以下， 基材含水率控制在12%以下；基材的标准表面平整光滑，无凹凸不平，分层、缺棱、鼓泡等现象；胶水配制、布胶量用脲醛胶加面粉按5 2的比例配制，充分搅拌均匀并过滤再加固化剂，按80g/m2布胶量布胶均匀，不许有缺胶、堆胶现象，贴面基材与竹皮要粘贴平整，色差基本一致，四周对齐，不允许有重叠，胶线，布胶后必须在5分钟内放入压机压制；温度、压力、热压时间当温度升至90°C左右，按压力12Mpa，进行压制，上下压板均需垫好高温纸三层对齐，压制时间为5分钟；贴面板要求压制好的坯板要求平整光滑，颜色基本一致，不允许出现脱胶、鼓泡、重叠、胶线、透胶、污染、胶渣残留印出现，清边四周不允许有毛刺，堆放要平整并做好标识。步骤18 :将步骤17复合贴面好的竹皮用砂光机砂光；
步骤19 :将步骤18砂光好的竹皮进行修补，再用竹抛光机进行抛光；步骤20 :将步骤19加工好的竹皮进行检验、入库。
权利要求
1.一种竹皮的生产方法，包括选竹、断裁竹、粗加工、软化、复合竹方、刨竹皮、后加工等，其特征在于生产エ艺流程为 选择竹子-裁断竹一粗刨一蒸煮软化一烘干一养生一精刨一选片一涂胶一压板一二次蒸煮软化一复合竹方一水浴一一刨竹皮一干燥一裁皮一复合贴面——砂光——修补——抛光——检验——入库。
2.根据权利要求I所述的ー种竹皮的生产方法，包括如下步骤 步骤I :选择无虫眼、无霉变的好竹子； 步骤2 :将步骤I选择好的竹子用锯竹机按照一定规格的尺寸裁断； 步骤3 :将步骤2的裁断竹用刨竹机进行粗刨，形成一片一片的竹板； 步骤4:将步骤3粗刨后的竹板蒸煮软化，软化液的配比按照，水软化剂氢氧化钠=IOOOwt% 4wt%配比，搅拌均匀；将配比好的软化液放入蒸煮软化室，每放置一层竹板后放置搁条3根，每层错位摆放，软化液要超过板面10公分；对蒸煮软化室进行加热，使竹板在温度40-60°C，常压下，蒸煮软化70-72小时； 步骤5 :将步骤4的竹板捞出用烘干机烘干，使竹板表面含水率干到< 40% ； 步骤6 :将步骤5烘干后的竹板在常温、常压下放置12-24个小时进行养生； 步骤7 :将步骤6养生后的竹板用精刨竹机进行精刨； 步骤8 :将步骤7精刨后的竹材进ー步选片，选择出光滑、整洁、尺寸一致的竹板； 步骤9 :将步骤8选择出的竹材进行涂胶，竹板表面用冷压胶按110g/m2单面胶要求均匀，无缺胶、堆胶进行施胶；涂胶陈化时间气温10°C时间< 30分钟，气温30で为< 10分钟，时间越短越好； 步骤10 :将步骤9的竹板用冷压机进行冷压，压カ15kg-20kg/cm2，气温20°C以上吋，カロ压时间为180-200分钟；气温低于20°C时加压时间为240分钟以上，卸压后自然放置12小时； 步骤11 :将步骤10的整张竹板再进行2次软化，软化方法与第I次软化方法相同；步骤12 :将步骤11软化后的每5-10层的ー张张整张竹板涂胶、冷压复合竹方，复合竹方方法与步骤9、步骤10相同； 步骤13 :将步骤12的复合竹方放入水浴池进行水浴，水浴池中的水要求保持清洁，以免竹方污染；对水浴池加温，水温为30°C时放入复合竹方，再进行加温，待水浴池温度升温至50°C，并控制恒温在50°C，时间50-72小时，观察到水浴池中没有气泡生成后，将复合竹方取出；此时，复合竹方从外到芯部都软化到位。
全文摘要
本发明涉及一种竹皮的生产方法。包括选竹、断裁竹、粗加工、软化、复合竹方、刨竹皮、后加工等，其特征在于生产工艺流程为选择竹子-裁断竹——粗刨——蒸煮软化——烘干——养生——精刨——选片——涂胶——压板——二次蒸煮软化——复合竹方——水浴——刨竹皮——干燥——裁皮——复合贴面——砂光——修补——抛光——检验——入库。本发明的有益效果是本发明由于采用了二次软化技术，刨切竹皮表面色差更小、更平整、更光滑。
文档编号B27K5/06GK102672774SQ20111005633
公开日2012年9月19日 申请日期2011年3月8日 优先权日2011年3月8日
发明者熊晓洪 申请人:江西省贵竹发展有限公司