抗剪切铆钉和锯链的利记博彩app

专利名称：抗剪切铆钉和锯链的利记博彩app
技术领域：
本发明的实施方式大体上涉及锯链铆钉的领域，并且尤其涉及这样的铆钉，即该 铆钉具有抗剪切区域以在受到较大力时减小铆钉剪切，同时保持其它区域针对铆钉头形成 而被优化。
背景技术：
机械收割机上使用的锯链的常见故障模式是铆钉剪切。这种增加的铆钉剪切的原 因是树木收割机锯链仅只不过是适用于传统链锯的锯链的较大的形式。但是，树木收割机 在锯链上施加大得多的力，这继而导致锯链结合在障碍物凹槽(bar groove)内，从而在接 合到不可切割物体时不会被释放，等等。由于传统的链锯链不适于承受这样的力，所以树木 收割机锯链往往会断裂，并且尤其会在将链条部件联接到一起的铆钉的肩部处受剪断裂。一旦断裂，链条的端部会被快速加速为类似于鞭子的运动，而链条的其余部分会 自由断裂，并以如步枪子弹一样高的动能飞到空中。此现象被称为链锁弹。当然，链锁弹对 于附近的人员和设备是危险的。降低对操作员和设备的危险的措施包括链条捕捉器、链锁 弹保护装置，以及用19mm或更厚的层压聚碳酸脂窗代替标准的13mm驾驶室玻璃。降低危 险的其它措施包括在使用之前检查链条是否损害。但是，一般认为，许多链条在它们损坏时 会马上失效。用于混凝土切割机的锯链例如也倾向于在接触障碍物的链条材料被磨损时从铆 钉和铆钉孔断裂。为了使链条具有更长寿命，可通过减小切割机和支承板内的铆钉孔的直 径而在障碍物接触区域和铆钉孔之间添加更多的材料。此增加的材料可提高切割机或支承 板的强度和寿命，但是会因铆钉直径减小而降低铆钉的剪切强度。在其它链部件内在铆钉 直径和材料厚度之间实现平衡将是困难的。

发明内容


附图的图中以示例而非限制的方式示出了本发明的实施方式，在附图中用相同的 附图标记表示相同的元件，附图中
3
图1示出根据本发明的一个实施方式的锯链部分的侧视图；图加和213示出根据本发明的一个实施方式的锯链沿图1的线2-2剖取的横截面 视图；图3示出根据本发明的一个实施方式的铆钉，为了图示将其大致对半切开；图4示出根据本发明的一个实施方式的铆钉，为了图示将其大致对半切开；图5示出根据本发明的一个实施方式的图2b的一部分的详细视图；图6a是示出根据本发明的不同实施方式的方法的流程图，而图6b和6c是铆钉的 侧视图，示出了其中可进行图6a所示的方法的所述操作的区域；图7a是示出根据本发明的不同实施方式的方法的流程图，而图7b和7c是铆钉的 侧视图，示出了其中可进行图7a所示的方法的所述操作的区域；图是示出根据本发明的不同实施方式的方法的流程图，而图8b是铆钉的侧视 图，示出了其中可进行图8a所示的方法的所述操作的区域；图9a是示出根据本发明的不同实施方式的方法的流程图，而图9b是铆钉的侧视 图，示出了其中可进行图9a所示的方法的所述操作的区域；图IOa是示出根据本发明的不同实施方式的方法的流程图，而图IOb是铆钉的侧 视图，示出了其中可进行图IOa所示的方法的所述操作的区域；图Ila是示出根据本发明的不同实施方式的方法的流程图，而图lib是铆钉的侧 视图，示出了其中可进行图Ila所示的方法的所述操作的区域；而且图1 是示出根据本发明的不同实施方式的方法的流程图，而图12b是铆钉的侧 视图，示出了其中可进行图1 所示的方法的所述操作的区域。
具体实施例方式下文将使用本领域技术人员通常用来将他们工作的主旨传达给本领域其他技术 人员的术语来说明示例性实施方式的各个方面。但是，本领域技术人员可看到，仅仅通过所 述方面中的一些方面就可实现可选实施方式。为了说明的目的，阐述了具体的材料和构造 以便透彻地理解示例性实施方式。但是，本领域技术人员可看到，可不通过所述的具体细节 而实现可选实施方式。在其它情况下，省略或简化了公知的特征以便不使示例性实施方式 难理解。此外，各种操作将被作为多个独立的操作来加以描述，而且以最有助于理解本发 明的方式加以说明；但是，说明顺序不应被理解为暗示这些操作一定与顺序有关。具体的， 这些操作不需要按说明的顺序执行。短语“在一个实施方式中”可能会被反复使用。该短语通常不是指相同的实施方 式；但是，该短语可以指相同的实施方式。除非上下文另有说明，否则术语“包含”、“具有” 和“包括”是同义词。用语“A/B”是指“A或B”。用语“A和/或B”是指“㈧、⑶或(A和B) ”。用语 “A、B 和 C 中的至少一个”是指“ (A)、(B)、(C)、(A 和 B)、(A 和 C)、(B 和 C)或(A、B 和 C) ”。 用语“㈧B”是指“(B)或(A B)”；即A是可选的。可能会使用术语“联接”和“连接”以及它们的派生词。应理解，这些术语并不意味 着彼此是同义的。相反，在具体实施方式
中，“连接”可被用于表示两个或更多个元件相互间直接物理或电接触。“联接”可能是指两个或更多个元件直接物理或电接触。但是，“联接” 还可是指两个或更多个元件相互间没有直接接触，但是仍可相互配合或相互作用。本发明的实施方式可包含这样的铆钉，即该铆钉适于将支承板对或者刀具和支承 板与传动杆相联接，并且该铆钉可包含一个或多个具有较高抗剪切性的区域。在一个实施 方式中，肩部区域内和周围的一个或多个区域可被硬化到高于铆钉毂的端部的硬度，所述 端部通常需要具有足够的延展性以变形为铆钉头。不同实施方式还可包含将凸缘表面的一 部分的硬度增加到高于肩部的硬度以便提供抗磨损性更高的表面。最后，不同实施方式可 包含硬得足以帮助可变形区域变形的毂端部。已知多种硬度标度。这里，当说明本发明的实施方式时，在提及硬度等级时将使用 洛氏硬度标度(HRC)的所谓“C-标度”。根据本发明的实施方式提供了一种具有抗剪切性的铆钉，该铆钉可使锯链(例如 收割机链条)的强度增加以承受在使用时可能施加在其上的很大的力。锯链设计可由于根 据本发明的各种实施方式提供的更强且更可靠的铆钉而具有更大的灵活性。通过使铆钉直 经减小，从而各种实施方式可使得例如在链条组件的铆钉区域内的材料厚度增加。这种材 料厚度的增加可使得例如混凝土切割锯链或适用于机械或人力控制切割设备的其它锯链 的总体强度和寿命最大。图1是链条的一部分的侧视图，示出如何使用铆钉12来接合链条(例如锯链10) 的部件。图加和2b是沿图1中的线2-2剖取的横截面视图。图加示出在形成铆钉头之 前接合在一起的部件，并且图2b示出通过例如使铆钉12变形以便将部件紧固在一起而形 成的铆钉头14。部件可包括传动杆16、一个或多个支承板18和刀具连杆20。在所示的实 施方式中，传动杆16可沿一个方向在铆钉12上施加力，而支承板18可沿另一方向在铆钉 12上施加力，从而在铆钉上施加有剪切应力。图3是示出为大致对半切开的铆钉12的透视图，其示出了根据本发明的一个实施 方式。铆钉12可包含凸缘22和构造成从凸缘22的侧面沈延伸出的两个毂(hub) 24。凸 缘22和毂M之间的接合部可限定肩部28。可在肩部28内和周围构成抗剪切区域30，该 抗剪切区域30可被优化以抵抗在切割操作期间锯链10将受到的剪切力。铆钉12因此使 锯链10能够承受更大的应力并且更不易于断裂。抗剪切区域30可例如被热处理到具有高 于毂M的硬度以便更好地承受剪切应力。铆钉12上的硬度为抗剪切性而被优化的区域可 位于凸缘22内，并且可延伸越过肩部观并且延伸到毂M内，在毂M内可能存在来自链条 内张力和/或对切割机冲击的剪切应力。针对抗剪切性而优化的区域在展度上可被限制到 毂M内，从而其不会妨碍铆钉头14正确地形成。毂M可具有为如可变形区域32所示的 铆钉形成而优化的强度和性质。可变形区域32可足够地变形以形成如图2b所示的铆钉头 14，并且可足够软，从而避免对铆钉形成工具和/或设备提出预定范围之外的要求，并且/ 或者延长铆钉形成工具和设备的寿命。图4是示出为大致对半切开的铆钉12的立体图，其示出了根据本发明的一个实 施方式。铆钉12可包含第一区域或抗剪切区域30，该第一区域或抗剪切区域30构造成 承受剪切应力；第二区域32，该第二区域32可为铆钉形成而优化，并且构造成在例如铆钉 形成操作期间变形；在凸缘22的周面上的第三区域34，该第三区域34可构造成承受磨损， 这可通过例如提供为抵抗滑动磨损而被优化的硬度来实现；以及在毂的端部上的第四区域36，该第四区域36可构造成帮助铆钉形成操作。例如，第四区域36可稍硬于第二区域32， 使得第四区域在所述形成过程期间仍可变形，但是对破裂或操作期间的进一步变形有更大 的抵抗性。例如图2b所示的铆钉头14可通过例如旋压(spinning)操作形成，其中第四区 域36被朝凸缘22压缩，从而使铆钉头14成型并且使可变形区域32变形。图5是图2b的某些部分的局部放大视图，其示出在变形了的铆钉12与支承板18 之间限定的接合部35。在根据本发明的此实施方式中，第二或可变形区域32可充分变形， 从而接合部35限定了支承板18和铆钉12之间的接触部(例如，尽可能使任何间隙最小 化)。在一个实施方式内，铆钉12可由于可变形区域32的足够变形而被保持为相对于支承 板18固定。在各实施方式中，例如图4所示的实施方式中，上述区域30、32、34和36中的每个 区域都可具有各不相同的性质。根据本发明的一个实施方式可提供这样的铆钉12，该铆钉 12具有第一或抗剪切区域30，该区域30被硬化到抗剪切硬度的值大约在HRC 38至HRC 58 之间。在一个实施方式中，抗剪切区域30可被硬化为大约在HRC 48至HRC 55之间的范围 内。在另一个实施方式中，第二或可变形区域32可具有值大约在HRC 25和HRC 35之间的 可变形硬度。在另一个实施方式中，第三或抗磨损区域34可被硬化为抗磨损硬度的值基本 等于或大于HRC 58。而在另一个实施方式中，一个实施方式可提供被硬化到值大约在HRC 30和HRC 35之间的第四区域36。不同实施方式可包含不同构造的铆钉。例如，铆钉可具有在肩部接合到凸缘的一 个毂。肩部区域可具有被优化的性质来抵抗剪切应力。肩部/抗剪切区域的硬度级的穿透 深度会随着可能受到的力的性质和大小而改变。同样，抗磨损表面的硬度的深度也可随着 这些因素而改变。此外，与上述区域类似，铆钉可具有一个或多个其他的具有不同硬度的区 域。图6a是示出根据本发明的不同实施方式的方法的流程图，而图6b和6c是铆钉 100的侧视图，示出每个铆钉100的在其内可执行图6a所示方法的所述操作的区域。虚线 椭圆可示出所述操作和铆钉100的区域之间的对应关系。该方法可包括102，即将整个铆钉100热处理到第一硬度例如可变形硬度。该可变形硬度可以是 例如大约在HRC 25和HRC 35之间的值；以及108，即通过在铆钉100的凸缘106上和周围加热而将肩部区域104选择性地热处 理到抗剪切硬度。该抗剪切硬度可以是例如在HRC 38和HRC 58之间的值。在一个实施方 式中，该抗剪切硬度可以大约在HRC 48和HRC 55之间的范围内。选择性热处理可例如通 过感应热处理或其它硬度增加方法执行。在一个实施方式中，如图6b所示，被处理的区域 112可从凸缘圆周114朝铆钉100的中心116部分地延伸。在一个实施方式中，如图6c所 示，被处理的区域112’可延伸跨越该铆钉。图7a是示出根据本发明的不同实施方式的方法的流程图，而图7b和7c是铆钉 100的侧视图，示出了铆钉100的其中可在不同实施方式中在其内执行图6a所示方法的操 作的区域。该方法可包含类似于图6a所示的实施方式的操作。但是，如操作208所示，通 过在肩部区域104上进行局部加热，可将铆钉100选择性地处理到一定的抗剪切硬度。在 一个实施方式中，如图7b所示，被处理的区域112可从凸缘圆周114朝铆钉100的中心116 部分地延伸。在一个实施方式中，如图7c所示，被处理的区域112’可延伸跨越该铆钉。
图8a和8b示出根据本发明的另一个实施方式，其中除了图6a内所示的实施方式 内执行的操作之外，还可在凸缘圆周114上执行另一个处理操作310。例如，凸缘圆周114 可被选择性地处理为抗磨损硬度，118。该抗磨损强度可例如是基本等于或大于HRC 58的 值。在另一个实施例中，除了图7a所示的实施方式的那些操作之外，还可执行另一个处理 操作310。图9a和9b示出根据本发明的另一个实施方式，其中除了图6a和8a所示的实施 方式中执行的一个或多个操作之外，还可在毂122的端部120上执行另一个处理操作320。 例如，端部120可被处理成具有帮助铆钉形成的硬度，从而可在端部120上更有效地执行压 缩、压轧、旋压或其它铆钉头形成操作以使毂122变形。在另一个实施方式中，除了图7a所 示实施方式中执行的操作之外，还可执行另外的处理操作320。图IOa是示出根据本发明的一个实施方式的方法的流程图，而图IOb是铆钉100 的侧视图，示出铆钉100的在其内可执行图IOa所示方法的所述操作的区域。该方法可包 括402，即将整个铆钉100热处理到第一硬度例如抗剪切硬度。该抗剪切硬度的值可 以例如大约在HRC 38和HRC 58之间。在一个实施方式中，该抗剪切硬度可在HRC 48和 HRC 55之间；以及404，即将毂122回火到可变形硬度。该可变形硬度的值可以大约在HRC 25和HRC 35之间的值。在一个实施方式中，可执行另一个与图8a所示的操作相同或相似的操作310，其 中将凸缘圆周114选择性地热处理到抗磨损硬度。抗磨损硬度可以是例如基本等于或大于 HRC 58的值。在一个实施方式中，可执行另一个与图9a所示的操作相同或相似的操作，其 中可将毂122的端部120进一步硬化到高于毂122的硬度以有助于可靠的头部形成。图Ila是示出根据本发明的不同实施方式的方法的流程图，而图lib是铆钉100 的侧视图，示出铆钉100的在其内可执行图Ila所示方法的所述操作的区域。该方法可包 括502，将整个铆钉100热处理到第一硬度例如抗磨损硬度。该抗磨损硬度的值可以 例如基本等于或大于HRC 58 ；504，至少将肩部区域104选择性地回火到抗剪切硬度。该抗剪切硬度的值可以大 约在HRC 38和HRC 58之间。在一个实施方式中，该抗剪切硬度可在HRC 48和HRC 55之 间；以及506，将毂22回火到可变形硬度。该可变形硬度的值可以大约在HRC25和HRC 35 之间。在一个实施方式中，可执行另一个与图9a所示的操作相同或相似的操作，其中将 毂端部处理到铆钉头形成硬度。图1 是示出根据本发明的一个实施方式的方法的流程图，而图12b是铆钉100 的侧视图，示出铆钉100的在其内可执行图1 所示方法的所述操作的区域。该方法可包 括602，对整个铆钉100进行热处理，以抵抗磨损。例如硬度值基本等于或大于HRC 58 ；以及
604，将铆钉100的毂122选择性地回火到可变形硬度。该方法适合于在提高的硬 度等级下不太易碎的材料。铆钉头形成从上文应理解，在锯链组装之前对铆钉进行选择性区域热处理对于能够适应于 锯链切割时的不同力是有益的。例如，组装后在锯链中央连杆的接纳孔内枢转的凸缘部 22(见图幻可根据希望被选择性地硬化以适应于滑动摩擦。肩部28 (例如见图幻可被硬 化以适应于剪切力。毂M可根据希望被硬化到较低的硬度以允许在组装之后形成铆钉头 (例如见示出了铆钉头14形成之前和之后的情况的图加和2b)。图5示意性地示出铆钉头形成之后的实施方式。应注意，接合部35相对于直线部 分37是倾斜的。此接合部(还被称为埋头孔3 有利于在铆钉头部分14偏离的情况下提 高夹紧的程度。下文将简要说明组装过程以帮助理解其中对热处理铆钉毂存在特别考虑的不同 实施方式。图1示出组装好的锯链的实施例。应注意，锯链的实施例可以是一连串的交替侧 连杆(side link)对(例如，一对包含切割杆20和侧连杆18，而第二对包含一对侧连杆 18)，并且可用于木材切割、集料(aggregate)切割或其它切割环境。在不同实施方式中，侧 连杆对在每一端枢转地联接到中央和/或传动杆。组装过程通常是自动的，并且一般地，将 无头部的铆钉12插入中央连杆16的铆钉接纳孔，并将侧连杆18和20组装到铆钉的毂M 上。松散组装的锯链被引导到铆钉旋压机内，在该旋压机内，在链条每一侧处的突出毂部M 被旋压挤在侧连杆上以形成铆钉头14，其实施例在图2b中示出。旋压(压挤)操作的目标是实现如图5所示的铆钉毂均勻地配合在侧连杆上。但 是，该配合很大程度上与毂的硬度性质以及铆钉旋压机的压挤/旋压操作有关。对于不同 的锯链组装操作以及对于依赖于它们的预期用途的锯链部件而言，这些性质不一定是一致 的。存在可影响这些性质的多种不同的锯链类型、大小和用途，甚至旋压机也会影响这些性 质。因此，在不同实施方式中，可进行对铆钉毂的热处理以适应于这样的变化。对这种定制热处理操作的考虑包含在凸缘的每一侧沿毂的长度实现较大或较小 的硬度。如果这一长度的最内部部分过硬，则旋压操作可在毂的外端部产生主要的膨胀/ 变形，从而在毂的埋头孔区域处产生主夹紧(图5)，并且沿毂的内部直线部分37产生最小 的膨胀和夹紧。然而当最内部部分没有被充分地硬化时，会导致相反的情形。在不同实施方式中，干涉配合的预期结果包括夹紧力均勻分布，以使得在部件之 间的锁定强度最大而不会造成具有过高应力的集中区域。在不同实施方式中，这可通过选 择性地改变沿铆钉轴毂的长度的特定位置处的硬度来实现。例如，造成过度干涉的铆钉毂 位置可被选择性地硬化到较高硬度以阻止铆钉在这些位置扩展。另外，没有充分干涉配合 的区域可这样来进行矫正，即，将首先扩展的区域选择性地硬化到较高硬度，从而改变这两 个区域的应变以在需要的位置强制实现更强的干涉配合。在不同实施方式中，毂的最外端部可被热处理到低于毂的中间部分的较低硬度， 该较低的硬度可低于毂的肩部的硬度。尽管前文针对一些实施方式进行说明，但是图4还 可用于示出这种选择性硬度分布型。例如，端部(表示为36)可具有最低硬度。中间部分 (表示为3 可具有中间硬度。而内部或肩部(表示为30)可具有较高硬度。在不同实施方式中，硬度可根据需要改变以适应于应力、磨损和/或进一步处理。可选择地，在不同实施方式中，可通过将其中干涉配合不充分的区域选择性地硬 化到较低硬度来矫正干涉配合不充分的区域。具有较低硬度的铆钉毂区域因此在接合处理 内会比以前更快地膨胀。在不同实施方式中，被选择性地硬化到较高或较低硬度的区域可 扩展到铆钉毂的整个横截面，而在其它实施方式中，可仅对铆钉毂的一部分横截面进行选 择性硬化。尽管文中为了说明优选实施方式已经示出和说明了具体的实施方式，但是本领域 技术人员应理解，在不背离本发明范围的情况下，可用旨在实现相同目的的多种可选和/ 或等同实现方式替代所示和所述的具体实施方式
。本领域技术人员应容易理解，可以以多 种实施方式实现本发明。此申请将覆盖这里所述的实施方式的任何修改或变型。因此，很 明显，本发明仅由权利要求及其等同方案限定。
权利要求
1.一种锯链铆钉，其包括中心凸缘，该中心凸缘具有大小形成为接合锯链内的第一连杆的铆钉孔的周面；从该中心凸缘延伸出的相对毂，所述毂中的至少一个具有端毂部和中心毂部，所述端 毂部构造成通过第二锯链连杆内的铆钉孔，所述中心毂部的大小形成为被布置在所述第二 锯链连杆的铆钉孔内，所述端毂部具有第一毂硬度，而所述中心毂部具有小于所述第一毂 硬度的第二毂硬度，从而在所述端毂部变形而形成铆钉头时，改善所述中心毂部和所述第 二锯链连杆铆钉孔之间的所述干涉配合。
2.根据权利要求1所述的锯链铆钉，其中，所述第一毂硬度在HRC30和HRC 40之间， 而所述第二毂硬度在HRC 25和HRC 35之间。
3.根据权利要求2所述的锯链铆钉，其中，所述中心凸缘的所述周面具有凸缘面硬度， 并且其中由所述凸缘与所述毂之间的接合部限定一肩部区域，该肩部区域具有小于所述凸 缘面硬度的肩部硬度，由此限定所述铆钉的在所述肩部处抗剪切力和在所述外周面上抗磨 损的强度性质。
4.根据权利要求3所述的锯链铆钉，其中，所述第二毂硬度小于所述肩部硬度。
5.根据权利要求3所述的锯链铆钉，其中，所述凸缘面硬度等于或大于HRC58，而所述 肩部硬度基本在HRC 38和HRC 58之间。
全文摘要
本发明提供了一种锯链铆钉，该锯链铆钉包括中心凸缘，该中心凸缘具有大小形成为接合锯链内的第一连杆的铆钉孔的周面；从该中心凸缘延伸出的相对毂，所述毂中的至少一个具有端毂部和中心毂部，所述端毂部构造成通过第二锯链连杆内的铆钉孔，所述中心毂部的大小形成为被布置在所述第二锯链连杆的铆钉孔内，所述端毂部具有第一毂硬度，而所述中心毂部具有小于所述第一毂硬度的第二毂硬度，从而在所述端毂部变形而形成铆钉头时，改善所述中心毂部和所述第二锯链连杆铆钉孔之间的所述干涉配合。
文档编号B27B33/14GK102126049SQ20111000200
公开日2011年7月20日 申请日期2006年12月5日 优先权日2005年12月6日
发明者克里斯·塞涅尔, 大卫·斯科特·彭罗斯, 迈克尔·格特尔 申请人:布楼恩特公司