专利名称：胶合板自动进、出板机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及胶合板生产机械领域，具体涉及一种胶合板自动进、出板机。
背景技术：
在胶合板的生产过程中，其热压工序是至关重要的，需先将涂过胶水的多层单板 进行组坯，再将组好的板坯推进热压机的热层板内，在120 150°C的温度下进行胶水固化 并同时加压，多层单板由于胶水固化作用而相互粘合，成为所需的产品。大多生产厂家在胶合板热压过程的进、出板作业是通过人工操作完成，由于热压 机的热层板温度高达120-150°C，若板坯在热压机闭合前停放时间过长，单板上的胶水被热 层板的高温传导，致使胶水在未曾施压的状态下过早固化而出现废品，但是即使操作工人 全力以赴，逐层进完15层板坯也约需90秒，加上出板约需用的60秒，人工进、出板作业共 约需150秒，该作业方式不但劳动强度极大，工作效率低，而且容易产生废品，造成生产损 失。目前，在胶合板的进板作业中已出现胶合板进板机，例如授权公告号为CN60970813Y的 中国专利中，公开了一种胶合板进板机，其特征在于包括支承装置、推进装置，推进装置设 于支承装置上，支承装置包括主机架、承板装置、主架滚轮，推进装置包括进板推臂、进板推 头、电机和传动机构，该进板机能大大降低进板劳动强度、提高工效、提高产品合格率，其不 足之处在于热压后的胶合板的出板仍需人工操作，给生产带来不便，影响了工人的生产效 率。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服以上缺点而提供一种能同步完成自动进板和出板作 业，节省劳力、提高生产效率的胶合板自动进、出板机。本实用新型所采用的技术方案是胶合板自动进、出板机，包括支承装置、推进装 置，推进装置设于支承装置上，支承装置包括主机架、承板装置、滚轮，承板装置设置于主 机架上且至少设有两层，主机架的底部设置有滚轮，推进装置包括进板推臂、进板推头、电 机和传动机构，电机与传动机构相连接，传动机构还与进板推臂相连接，进板推头设置在进 板推臂的前端，其特征在于所述胶合板自动进、出板机还包括出板装置，出板装置设置于 推进装置的前部。所述出板装置包括出板推杆和出板推头，出板推杆的后端设置在进板推臂上，出 板推头设置在出板推杆的前端。所述推进装置还包括移动架、齿轮和齿条，移动架设置在主机架上，进板推臂、电 机和传动机构均设置在移动架上，齿条设置于主机架的上部两侧和下部两侧，齿轮与传动 机构相连接，齿轮的外形和所设置的位置与齿条相适配。所述推进装置上还设置有限位装置，限位装置设置于齿条的两侧并与移动架相连 接。所述承板装置的每层设有一组滑轮导杠，滑轮导杠架置于主机架上，每根滑轮导杠上设有一组滑轮。本实用新型的有益效果是1、本实用新型通过设置自动出板装置，能在完成坯板的自动进板作业时同步完成 胶合板自动出板作业，有效降低了劳动强度、节省了劳动力，从而提高工人生产效率。2、本实用新型通过设置移动架、齿轮、齿条等装置，能使推进装置和出板装置的移 动更为迅速和平稳，加快了进板和出板速度，减少废品的产生，从而进一步提高产品的合格率。3、本实用新型通过设置由滑轮导杠、滑轮组成的承板装置，能降低胶合板的板坯 在进板移动的摩擦力，从而使其在被推进时更不易受损，能更好地保护坯板和节省能耗。
图1为本实用新型胶合板自动进、出板机主视结构示意图。图2为本实用新型胶合板自动进、出板机俯视结构示意图。图3为本实用新型胶合板自动进、出板机的支承装置结构示意图。图4为本实用新型胶合板自动进、出板机的推进和出板装置结构示意图。符号说明[0019]1-电机2_传动带A3-移动架 4-传动轮A5-齿轮[0020]6-限位轮7-传动轮B8-传动带B 9-_出板推杆10--进板推头[0021]11-滑轮A12-主机架13-滑轮导杠14--进板推臂15-■出板推头[0022]16-齿条17-滚轮18--轮轴 19--滑轮B
具体实施方式
以下结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步的说明本实用新型胶合板自动进、出板机的一种实施例结构，如图1、图2、图3、图4所示， 包括支承装置、推进装置和出板装置。支承装置包括主机架12、滚轮17和承板装置，滚轮 17安装于主机架12的底部；承板装置设有八层，每层设有五根滑轮导杠13，每根滑轮导杠 13上设有两个滑轮All和一个滑轮B19，滑轮B19高于滑轮All，滑轮导杠13架置于主机 架12上，承板装置的层数、滑轮导杠13的根数及滑轮All、滑轮B19的个数可根据实际需要 调整设置。推进装置包括移动架3、进板推臂14、进板推头10、齿轮5、齿条16、电机1、传动 机构和限位装置，移动架3设置于主机架12上，进板推臂14、电机1和传动机构均设置在 移动架3上，进板推头10安装在进板推臂14上，齿条16共设有四条且分别安装于主机架 12的上部两侧和下部两侧；传动机构包括传动带A2、传动轮A4、传动带B8、传动轮B7、轮轴 18，电机1通过传动带A2与传动轮A4相连接，传动轮A4还通过传动带B8与传动轮B7相连 接，传动轮A4、传动轮B7各有两个，两个传动轮A4之间和两个传动轮B7之间通过轮轴18 连接；每个传动轮A4和传动轮B7上都连接有齿轮5，齿轮5的外形和所设置的位置与齿条 16相适配；限位装置由两组限位轮6组成，每组限位轮6均设置于齿条16的两侧并与移动 架3相连接，限位装置可限制移动架3在推进过程中不发生偏移。出板装置包括出板推杆 9和出板推头15，出板推杆9的后端与进板推臂14相连接，出板推头15设置在出板推杆9 的前端。[0025] 生产使用时，将备于升降台上预压后的胶合板的坯板移送到自动进、出板机的后 部，提升到最高层，至上而下逐层将板坯从自动进、出板机后部沿进板推头10、安装在滑轮 导杠13上的滑轮B19上部推过，推进的板坯的后部超过滑轮B19、进板推头10的端头后，落 在滑轮All上。当所有待进热压机的板坯全部推入自动进、出板机后，通过推动主架车轮 17作用，将自动进、出板机推到热压机边沿；启动电机1后，通过传动带A2、传动轮A4、传动 带B8、传动轮B7、轮轴18的作用带动齿轮5转动，导致齿轮5沿着相适配的齿条16向前推 进，从而带动移动架3及设置于移动架3上的限位轮6、进板推臂14、进板推头10、出板推杆 9、出板推头15均随之向前推进，在限位轮6的作用下定向往热压机方向推进，首先是出板 推杆9前端的出板推头15接触到热压机层内已热压成型的成板，将成板推出热压机，由热 压机的另一侧设有的接板装置承接推出的成板，继而是进板推臂14端头的进板推头10接 触到进板机主机架12各层内的坯板后端，将坯板推进热压机，移动架3前推到位后则立即 复位。如此，即在完成坯板的自动进板作业时同步完成胶合板出板作业。
权利要求胶合板自动进、出板机，包括支承装置、推进装置，推进装置设于支承装置上，支承装置包括主机架、承板装置、滚轮，承板装置设置于主机架上且至少设有两层，主机架的底部设置有滚轮，推进装置包括进板推臂、进板推头、电机和传动机构，电机与传动机构相连接，传动机构还与进板推臂相连接，进板推头设置在进板推臂的前端，其特征在于所述胶合板自动进、出板机还包括出板装置，出板装置设置于推进装置的前部。
2.根据权利要求1所述的胶合板自动进、出板机，其特征在于所述出板装置包括出板 推杆和出板推头，出板推杆的后端设置在进板推臂上，出板推头设置在出板推杆的前端。
3.根据权利要求1所述的胶合板自动进、出板机，其特征在于所述推进装置还包括移 动架、齿轮和齿条，移动架设置在主机架上，进板推臂、电机和传动机构均设置在移动架上， 齿条设置于主机架的上部两侧和下部两侧，齿轮与传动机构相连接，齿轮的外形和所设置 的位置与齿条相适配。
4.根据权利要求3所述的胶合板自动进、出板机，其特征在于所述推进装置上还设置 有限位装置，限位装置设置于齿条的两侧并与移动架相连接。
5.根据权利要求1所述的胶合板自动进、出板机，其特征在于所述承板装置的每层设 有一组滑轮导杠，滑轮导杠架置于主机架上，每根滑轮导杠上设有一组滑轮。专利摘要本实用新型公开一种胶合板自动进、出板机，包括支承装置、推进装置和出板装置，推进装置设于支承装置上，出板装置设置于推进装置的前部。本实用新型通过设置自动出板装置，能在完成坯板的自动进板作业时同步完成胶合板自动出板作业，有效降低了劳动强度、节省了劳动力，从而提高工人生产效率。
文档编号B27D1/08GK201677370SQ20102019379
公开日2010年12月22日 申请日期2010年5月10日 优先权日2010年5月10日
发明者庄灿宗 申请人:庄灿宗