专利名称：竹丝片材的制造方法
技术领域：
本发明属于人造板、竹或玻璃复合材料技术领域。
背景技术：
我国有许多的竹加工企业，生产竹人造板、竹地板等多种产品。其主要方法是将竹材加 工成一些基本单元，包括竹片、竹篾、竹丝。如竹片可制造竹集成材、竹篾制造竹胶合板、 竹丝制造竹丝复合材料等。
竹集成材以竹片为基本单元，采用竹片组成采用精刨方法制造，尺寸较为准确，竹片的
厚度约在8鹏，宽度约为10-15mra，可采用浸胶和双向加压方式制成。竹集成材的缺点是竹片 自身属不均匀的材料，易于发生曲翘和开裂。竹层积材(竹胶合板)的生产工艺为将竹材制 成竹篾，再编成竹帘，厚度约为2mra，宽度约为15mm，经浸胶、组坯、压制而成。竹篾的缺 点是采用开片工艺制成，尺寸不准确。竹篾需要采用竹帘编织方法制成竹帘，竹帘较为粗糙 和繁琐，且工序多、劳动密集、效率低下。尤其是编帘过程耗费人力物力，且质量也不易控 制。在干燥、浸胶、组坯过程中存在编线的松散问题、竹篾的间隙、位置无法确定。制成的 竹层积材和竹胶合板内部有大量不确定空隙，质量较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种竹丝木材的制造方法，该方法具有简便易行，去掉了编帘工艺， 且具有工序少、效率高，节省人力物力，质量易控制的优点。为此，本发明的方法包括如下 歩骤
(1) 竹材的采集,竹材的采集需要对竹种、采集地点、采集时间、采集数量、采集人、竹 龄、胸径、长度、稍径有明确记载；
(2) 竹材的目测分级，对竹材的径级、长度、梢径、弯曲程度和缺陷加以分类；
(3) 竹秆的加工，竹秆的加工为圆锯截断，长度参照规定，竹秆长度为净长度尺寸,对分段 后的竹秆的直径、竹壁的厚度、圆度、削尖度加以分类，竹秆长度模数为净长度尺寸；
(4) 竹篾条的加工，毛篾条的加工方法是撞机的机械破条，篾条的宽度一般以18±2 mm为 宜，篾条的厚度需要均匀，同一组篾条厚度误差不得超过±10%,
(5) 竹条的定厚开片,竹条的第一次开片为定厚丌片，分为竹青片和竹黄片,取竹青片；
(6) 竹篾的拉丝，分级竹篾可采用拉丝方法制成竹丝，竹丝的厚度为卜3mra，竹丝的宽度
为3-10mm。
(7) 竹丝的接长竹丝采用斜接方法接长，将两根竹丝的一端用砂轮磨成坡度为1: 20的 斜坡，用点胶机在斜面上上胶，压紧两斜面。(8) 竹丝错缝铺置将相邻的竹丝接口错缝铺置，接口的错缝最小距离为lOOmm。
(9) 竹丝片材的端头封压竹丝经错缝铺之后， 一端的端头侧向加压，使竹丝之间紧密接
触。再采用热熔胶膜将竹丝的端头封压制成一体。
(10) 热熔胶线的布设将竹丝排列整齐，将热熔胶线布置在竹丝排的横向，用加热设施 将热熔胶线熔化在竹丝排上，待热熔胶线冷却，制成竹丝片材。
(11) 45°竹丝片材将竹丝方向沿45。方向布设，仍采用端头封边、-45°方向布设热熔 胶线，可制成45。竹丝片材。
上述方法实现了本发明的目的。
本发明的优点是该方法具有简便易行,去掉了编帘工艺，工序少、效率高，节省人力物力， 质量易控制的优点。本发明较传统工艺可节省人力80%，成本降低50%，优品质量达99%，可 制成排列整齐、密集的竹丝片材。竹丝片材可用于制造不同的竹丝复合材料种类如竹丝层积 材，竹丝胶合板，竹丝/木单板层压板，竹丝/玻璃钢层压板，竹丝/玻璃钢复合材料，竹丝/ 玻璃钢复合材料等，用途广泛。 说明书附图
图1本发明的竹丝斜接方法示意图 图2本发明的竹丝片材示意图 图3本发明的45°竹丝片材示意图
具体实施例方式
如图1至图3所示，(1)竹材的采集,竹材的采集需要对竹种、采集地点、采集时间、 采集数量、采集人、竹龄、胸径、长度、稍径有明确记载。
(2) 竹材的目测分级，对竹材的径级、长度、梢径、弯曲程度和缺陷加以分类。
(3) 竹秆的加工，竹秆的加工为圆锯截断，长度参照规定，竹秆长度为净长度尺寸， 对分段后竹秆的直径、竹壁的厚度、圆度、削尖度加以分类，竹秆长度模数为净长度尺寸。
(4) 竹条的加工，毛篾条的加工方法是撞机的机械破条，篾条的宽度一般以18土2ram为 宜，篾条的厚度需要均匀，同一组篾条厚度误差不得超过±10%，毛条的宽度小，有利于竹材 的均匀。
(5) 竹条的的定厚开片，竹条的第一次开片为定厚开片，分为竹青片和竹黄片，取竹 青片，竹青片的厚度为3±0. 5mm。
(6) 竹丝的拉制，分级竹蔑可采用拉丝方法制成竹丝，竹丝的厚度为2mra，竹丝的宽度 为5mm，竹丝的长度为2m。
如图1所示
(7) 竹丝斜接，竹丝3采用斜接方法接长，将两根竹丝的一端用砂轮磨成坡度为1: 20的斜坡2，用点胶机在斜面l上上胶，按箭头方向压紧两斜面。 如图2所示
(8) 竹丝错缝铺置，将相邻的竹丝接口 8错缝铺置，相邻两接口错缝最小距离7为lOOmm;
(9) 竹丝片材的端头封压6，竹丝经错缝铺置之后， 一端的端头侧向加压，使竹丝之间 紧密接触，再采用热熔胶膜将竹丝的端头封压制成一体。
(10) 热熔胶线的布设，将竹丝排列整齐，将热熔胶线4布置在竹丝排的横向，用加热 设施将热熔胶线熔化在竹丝排上，相邻两热熔胶线最小距离9为200 500mm，待热熔胶线冷 却，制成竹丝片材5。
如图3所示
(11) 45°竹丝IO片材，将竹丝方向沿45。方向布设，采用热熔胶膜将竹丝的端头封 压制成一体、-45°方向布设热熔胶线，待热熔胶线冷却，可制成45°竹丝片材。
以上述方法的竹丝片材为材料可制成竹丝层积材，竹丝胶合板，竹丝/玻璃钢层压板， 竹丝/玻璃钢复合材料。
(1) 竹丝层积材以竹丝片材为原料，采用浸胶或涂胶方法施胶，单向叠层组坯、加压、
压制成竹丝层积材。
(2) 竹丝胶合板以竹丝片材(0或45°)为原料，双向或多向组坯、压制而成的板材。
(3) 竹丝/木单板层压板以竹丝片材和木单板为原料，采用浸胶或涂胶方法将各层竹木 材料叠层组坯，压制而成的板材。各层方向有多种选择。
(4) 竹丝/玻璃钢层压板以竹丝片材和玻璃纤维布为原料，经叠层组坯、浸胶或涂胶、 压制而成。
(5) 竹丝/玻璃钢复合材料(真空辅助树脂扩散法)以竹丝片材和玻璃纤维布为原料， 经叠层组坯、真空辅助、树脂扩散成型方式，可制成竹/玻璃钢复合材料。
(6) 竹丝/玻璃钢复合材料(真空辅助预浸料法)以竹丝片材和玻璃纤维布为原料， 经浸胶制成竹丝片材预浸料、叠层组坯、真空辅助成型方式，可制成竹/玻璃钢复合材料。
总之，本发明的具有简便易行，去掉了编帘工艺，工序少、效率高，节省人力物力，质量 易控制的优点。可推广使用。
权利要求
1、一种竹丝片材的制造方法，其特征在于该方法包括如下步骤(1)竹材的采集，竹材的采集需要对竹种、采集地点、采集时间、采集数量、采集人、竹龄、胸径、长度、稍径有明确记载；(2)竹材的目测分级，对竹材的径级、长度、梢径、弯曲程度和缺陷加以分类；(3)竹秆的加工，竹秆的加工为圆锯截断，长度参照规定，竹秆长度为净长度尺寸，对分段后竹秆的直径、竹壁的厚度、圆度、削尖度加以分类，竹秆长度模数为净长度尺寸；(4)竹条的加工，毛篾条的加工方法是撞机的机械破条，篾条的宽度一般以18±2mm为宜，篾条的厚度需要均匀，同一组篾条厚度误差不得超过±10％；(5)竹条的的定厚开片，竹条的第一次开片为定厚开片，分为竹青片和竹黄片，取竹青片；(6)竹丝的拉制，分级竹蔑可采用拉丝方法制成竹丝，竹丝的厚度为1-3mm，竹丝的宽度为3-10mm；(7)竹丝斜接，竹丝采用斜接方法接长，将两根竹丝的一端用砂轮磨成坡度为120的斜坡，用点胶机在斜面上上胶，压紧两斜面；(8)竹丝错缝铺置，将相邻的竹丝接口错缝铺置，接口错缝最小距离为100mm；(9)竹丝片材的端头封压，竹丝经错缝铺置之后，一端的端头侧向加压，使竹丝之间紧密接触，再采用热熔胶膜将竹丝的端头封压制成一体；(10)热熔胶线的布设，将竹丝排列整齐，将热熔胶线布置在竹丝排的横向，用加热设施将热熔胶线熔化在竹丝排上，待热熔胶线冷却，制成竹丝片材；(11)45°竹丝片材，将竹丝方向沿45°方向布设，采用热熔胶膜将竹丝的端头封压制成一体、-45°方向布设热熔胶线，待热熔胶线冷却，可制成45°竹丝片材。
全文摘要
本发明属于人造板、竹或玻璃复合材料技术领域。采用竹材的采集，竹材的目测分级，竹秆的加工，竹条的加工，竹丝的拉制，竹丝斜接，竹丝采用斜接方法接长，竹丝错缝铺置，竹丝片材的端头封压，热熔胶线的布设等工艺步骤，本发明具有简便易行，去掉了编帘工艺，且具有工序少、效率高，节省人力物力，质量易控制的优点。
文档编号B27L11/00GK101434084SQ20081023984
公开日2009年5月20日 申请日期2008年12月22日 优先权日2008年12月22日
发明者任海青, 孙正军, 尚莉莉, 岚 李, 江泽慧, 裴飞飞 申请人:国际竹藤网络中心