专利名称：强化板材的预成型制作工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及板材的制作工艺领域，尤其是一种强化板材的预成型制作工艺。
背景技术：
目前市场上较多使用的强化复合地板， 一般是v形槽模压地板，通常采用
一次模压成型或二次模压成型，通过热压机施加压力，由于基材表面受力不均 匀，使基材在强力压制下形成边缘斜面，破坏了地板边缘的基材组织结构，地 板边缘的密度整体密度相差较大，导致基材在养生过程中发生较大形变，直接 影响成品的拼接效果，并在生产过程中会造成表面覆盖层三聚氰胺浸渍的装饰 纸龟裂和由于二次模压是地板底部平衡层发生气泡及剥落。由于基材的形变， 导致产品在使用过程中也有不同程度的反弹、变形，使产品客观存在着高低差， 形成棱角，棱角部分容易磨损，因此影响产品的使用寿命和外观。其他板材的 模压成型也同样存在着这些问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服强化复合地板以及其他板材模压成 型技术造成基材在生产过程中发生形变的问题，本发明提供了一种强化板材的 预成型制作工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种强化板材的预成型制作 工艺，其特征是具有如下步骤-
预成型用刀具对基板铣出间隔设置的凹槽，凹槽的一半将构成强化板边 缘的斜面；
模压热压机的同形模具由下而上依次放置基板、装饰纸，通过同形模具 对基板、装饰纸施压，使基板、装饰纸施压后依次粘结，形成具有间隔间隔设 置的凹槽的大板；
裁锯用锯板设备将具有凹槽的大板锯成所需尺寸的小片。
所述的预成型步骤中，对基板铣出间隔距离相同的凹槽。
所述的预成型步骤中，对基板铣出间隔距离宽窄相间的凹槽。对裁锯后的 小片四侧进行榫槽加工，加工出纵向和横向的榫和槽，便于拼接。
所述的凹槽为弧形凹槽或V形凹槽，凹槽的一半构成强化板两侧的边缘的 弧形面或斜面。
由于基板的边缘与整体受力都比较均匀，基板的边缘与密度密度一致，基 板的材料不手密度限制，可为中密度纤维板或高密度纤维板或复合板材。
本发明的有益效果是采用预成型技术克服了基板在养生过程中的反弹、 变形，基板边缘与整体受力均匀，基板边缘密度与整体密度一致，边缘具有斜 面，产品的整体在视觉给人有更加平整、美观的效果，且产品的耐磨性好，使 用寿命长。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例一的截面结构示意图。 图2是图1的基板预成型的截面结构示意图。 图3是本发明实施例二的截面结构示意图。 图4是图3的基板预成型的截面结构示意图。
图中1. V形凹槽，11.斜面2.弧形凹槽，21.弧形面3.榫，4.槽。
具体实施例方式
如图l、 2所示，具体实施例一的步骤如下首先准备平衡纸、基板、装饰 纸、耐磨纸，所述的平衡纸、装饰纸和耐磨纸都由三聚氰胺浸溃后制得；然后 预成型，在持定镂铣机上用同形铣刀给基板预成型，铣出具有间隔距离宽窄相 间的V形凹槽1，即相邻凹槽之间有预留部分，便于后道加工；接着进行模压， 热压机的同形模具上由下而上依次放置平衡纸、基板、装饰纸和耐磨纸，通过 同形模具对平衡纸、基板、装饰纸和耐磨纸施压，使平衡纸、基板、装饰纸和 耐磨纸施压后依次粘结，形成具有间隔距离宽窄相间的V形凹槽1的大板；再 接着裁锯，用锯板设备将具有V形凹槽1的大板据成所需尺寸的的小片，每小 片两侧分别具有V形凹槽1;最后榫槽加工在小片四侧加工形成纵向和横向的 榫3和槽4，即切割掉预留部分，此时每小片两侧的V形凹槽1只有一半，即构 成强化板两侧边缘的斜面11。
如图3、 4所示，实施例二的步骤与实施例的一的步骤相同，实施例二在预
成型工艺中，在持定镂铣机上用同形铣刀给基板预成型，铣出具有间隔距离宽
窄相间的弧形凹槽2。因此制出成品强化板后，每小片两侧的弧形凹槽2只有一 半，即构成强化板两侧边缘的弧形面21。
预成型步骤中，若对基板铣出的是间隔距离相同的凹槽，在进行模压和裁 锯之后，小片两侧的V形凹槽1或弧形凹槽2只有一半，即构成强化板边缘的 斜面或弧形面，之后就不需再进行榫槽加工。
在本发明所述的工艺中，为了满足不同需要，预成型中可对板材铣出不同 的凹槽，不仅仅有弧形凹槽、V形凹槽，也可有其它形状的凹槽，如几段弧形相 接的凹槽等。
权利要求
1．一种强化板材的预成型制作工艺，其特征是具有如下步骤a.预成型用刀具对基板铣出间隔设置的凹槽，凹槽的一半将构成强化板边缘的斜面；b.模压热压机的同形模具由下而上依次放置基板、装饰纸，通过同形模具对基板、装饰纸施压，使基板、装饰纸施压后依次粘结，形成具有间隔设置的凹槽的大板；c.裁锯用锯板设备将具有凹槽的大板锯成所需尺寸的小片。
2. 根据权利要求1所述的一种强化板材的预成型制作工艺，其特质是所 述的预成型步骤中，对基板铣出间隔距离相同的凹槽。
3. 根据权利要求1所述的一种强化板材的预成型制作工艺，其特征是所 述的预成型步骤中，对基板铣出间隔距离宽窄相间的凹槽。
4. 根据权利要求3所述的一种强化板材的预成型制作工艺，其特征是:对裁锯后的小片四侧进行榫槽加工，加工出纵向和横向的榫和槽。
5. 根据权利要求1所述的一种强化板材的预成型制作工艺，其特征是所述的凹槽为弧形凹槽或v形凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种强化板材的预成型制作工艺，其特征是所述 的基板可为中密度纤维板或高密度纤维板或复合板材。
全文摘要
本发明涉及板材的制作工艺领域，尤其是一种强化板材的预成型制作工艺。工艺步骤是先预成型，用刀具对基板铣出间隔设置的凹槽，再模压，热压机的同形模具上由下而上依次放置基板、装饰纸，通过同形模具对基板、装饰纸施压，使基板、装饰纸施压后依次粘结，形成具有间隔设置的凹槽的大板；最后裁锯，用锯板设备将具有凹槽的大板锯成所需尺寸的小片。有益效果是采用预成型技术克服了基板反弹、变形，基板边缘与整体受力均匀，边缘密度与整体密度一致，边缘具有斜面，整体在视觉给人有更加平整、美观的效果，且产品的耐磨性好，使用寿命长。
文档编号B27B5/06GK101362355SQ200810195778
公开日2009年2月11日 申请日期2008年8月29日 优先权日2008年8月29日
发明者朱赛瑜 申请人:朱赛瑜