专利名称：改性木材、竹材胶合模板的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种人造板的制作法，特别涉及一种改性木材、竹材胶合模 板的利记博彩app。
背景技术：
目前，人造板在建筑业作为模板大量使用的主要有，以木材为原料制作 的多层胶合板材和以竹材为原料制作的多层竹胶合板材。这两种胶合板材的 制造方法是采用大径优质木材和大径毛竹为原料，并将其加工成一定副面尺 寸的片状木单板或竹帘、竹席后作为板材的组坯基材，采用酚醛树脂作为胶 粘剂涂或浸在片状组坯基材的表面，然后按纵横垂直交叉的方法组成坯板， 再经预压、热压加工成为胶合板材。两种胶合板材的表面均可用酚醛树脂浸 渍纸或三聚氢胺浸渍纸作为板材表面覆膜的材料用以提高板材的表面光洁度 与耐磨性能以求达到清水混凝土模板的使用要求和多次使用的效果。
上述两种胶合板材的制作工艺中，均是将胶粘剂涂或浸在片状材料即木 单板或竹帘、竹席组坯基材的表面，在规定的压力和温度条件下，是依靠胶 粘剂的化学力和物理力将坯板胶合成为整张的板材，并未改变木材、竹材两 种材料的湿涨性质，因此在混凝土湿法作业的条件下，混凝土中的水份被板 材和片状木材竹或材逐渐吸附，板材的含水率提高，作为模板的主要力学指 标静曲强度和弹性模量都随之下降并发生板材膨胀变形，由此造成板材的报 废和出现工程质量不合格现象与质量事故，即使板材表面有覆膜材料的存在 也因板材使用中出现变形报废的问题未能达到板材多次周转使用的效果，木 材、竹材两种胶合模板都存在的这一共性问题说明了目前两种模板传统制造 工艺方法中存在的缺陷应予改变。
发明内容
本发明的目的在于克服上述两种模板制造工艺中的不足之处，用改性技 术的方法将酚醛树脂注入木材、竹材纤维细胞腔的内部并与之形成高分子聚 合物从根本上改变木材、竹材两种材料的湿涨性能，用较高的压力增加材料 的密度从而拓宽材料的应用范围，提供一种质量稳定并可多次翻新重复使用 的改性木材、竹材胶合模板的制造方法。
为实现上述目的本发明所采用的实施方式如下
一种改性木材、竹材胶合模板的制造方法，其特征在于实施的步骤如下
(1) 木丝、竹丝的加工用直径20cm以下的小径杨木、杉木等树种替代 大径桦木、松木为原料，使用无卡轴镟切机连续镟切制成木单板，用切丝机
将木单板切成木丝，木丝的规格为长500mm—2500mm、宽《5mm、厚0. 5mm-5mm; 采用直径8cm以下的小径杂竹替代大径毛竹为原料，使用竹材拉丝机制成竹 丝，竹丝规格为长500mm—2500mm、宽《5mm、厚《5mm;
(2) 材料改性处理采用固含量20%-30%的水溶性酚醛树脂作为材料的改 性剂和胶粘剂同时使用，采用加压浸注法将酚醛树脂注入材料纤维细胞腔内， 树脂固化后在材料内部起到填充和密实的作用并与之形成高分子聚合，改变 了木材、竹材湿涨性能，为使模板的胶合强度与静曲强度、弹性模量等力学 指标达到最大值，树脂的浸注量控制在100%—120%;
(3) 低温干燥处理改性处理后的木丝、竹丝采用网带烘干机进行低温
干燥处理，主要工艺参数为温度70°C ± IO'C、风速2-3m/s、网带行进速度2m/min， 干燥后的含水率控制在《15%内，作为组坯材料使用；
(4) 组坯材料与组坯结构改性并干燥后的木丝或竹丝与酚醛树脂浸渍纸共为模板的组坯材料，组坯结构为三层复式结构，即将作为模板覆膜材料 的浸渍纸置放在木丝或竹丝材料的底部与上部两个表面，中间层木丝或竹丝 材料的码放形式不限，组坯前首先按板坯的体积乘板材设计的密度计算出所
需材料的重量，并依次分别称重备用，组坯后的规格为长度《2500mm、宽度 《1300mm、厚度8腿一50ram，这种组坯结构的方式可一次制做出带覆膜的模板， 简化并省却了 二次贴面覆膜工序；
(5) 热压胶合与冷却定型将坯板连同垫板一并放置在装板机上，装板 机依次将坯板与垫板送入待冷却装置的多层热压机内进行热压胶合与冷却定 型，主要工艺参数为单位压力40kg~50 kg/cm2、胶合温度150。C土10。C、热 压时间按板材厚度lmin /mm计算，热压时间满足工艺要求后关闭供热阀门， 开启冷却水阀门对板材进行冷却定型处理，当压机的板面温度降至《50。C时用 卸板机卸出板材，此时板材内部的化学反应还未完全终止，卸出的板材整齐 码放并进行24小时一48小时的陈放平衡处理，当板材的温度与环境温度一致 时则完成了对板材定型的处理全过程；
(6) 裁边加工采用纵横锯按模板的规格要求进行裁边加工，加工时应. 按照先纵后横的顺序进行裁边，加工后使其成为规格.-"致、四边平直、对角 线一致的模板成品；
(7) 模板翻新的二次加工改性木材、竹材胶合模板在混凝土湿法作业 条件下正常使用时，板材不发生湿涨变形与报废，表面覆膜材料的耐磨性能 可满足使用30次以上，当表面覆膜材料受损和被磨损后模板可进行翻新加工 重复使用，加工时采用宽度为1.300,的刨砂机将模板两个表面残留的覆膜材 料刨掉并同时砂平基材板，采用常规二次贴面的加工方法将酚醛树脂浸渍纸 与基材板牢固结合为整张板材，经二次贴面覆膜后的翻新模板表面耐磨性能和各项力学指标均依然可达到模板使用的各项标准。
本发明的有益效果是用改性技术的方法将酚醛树脂注入木材、竹材纤 维细胞腔的内部与之形成高分子聚合物，用高压胶合的方法增加模板的密度， 从根本上消除了模板湿涨变形的缺陷，质量稳定可靠并极大提高了模板静曲 强度、弹性模量等主要力学指标，可有效保证施工质量，模板可进行覆膜翻 新加工做到多次循环使用，在降低施工使用成本的同时可节约大量的木材、 竹材资源，起到保护森林生态环境的作用，符合建设节约型社会的要求。
具体实施方式
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以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的改性木材、竹材胶合模板的 制造方法具体实施方式
详述如下
实施例1:规格为2440mmXl220mmX8mm的改性木材胶合模板
(1) 木丝加工采用12咖一20min小径杨木为原料，用锯截断成2460mra长 的木段，去树皮后，在无—镟切机上镟切成厚度为2ram的木单板，使用切丝机 将木单板连续剪切成宽度为3mm的长木丝；
(2) 材料改性处理将水溶性酚醛树脂加水调制成固含量为25%的胶液， 将木丝放置到真空加压罐中，并注入胶液，开启真空泵，加压至0.9mpa，保 压15min对材料进行树脂浸注量为115%的改性处理；
(3) 低温干燥处理采用网带烘干机对浸注酚醛树脂后的木丝连续进行
干燥处理，工艺参数为温度70。C—80°C、风速3m/s、网带行进速度2m/min木 丝干燥后的含水率为12%;
(4) 组坯材料与组坯结构组坯的规格长度和宽度分别大于成品板材20mm 其体积为2460x1240x8imf0. 0244032m"其板材设计密度为1. 05，计算出每张62公斤，依次分别称重后运送至组坯工作台前，将 不锈钢垫板放在工作台面上，然后放置一张尺寸为2460mmXl240咖的酚醛树 脂浸渍纸，将木丝按纤维长度方向均匀码放在浸渍纸上后在表面,然后再铺设 一张与底部相同尺寸的酚醛树脂浸渍纸，形成三层复合结构的坯板；
(5) 热压胶合与冷却定型使用带自动装卸板机的IO层热压机，压板的 幅面尺寸为2600mmX 1300mm，工作总压力为2000吨并带有冷却装置的压机， 先在各层压板之间置放上2600mmX20mmX8ram的厚度规；将10张组合好的坯 板放置在装板机的平台上，由装板机依次将坯板分别送入热压机的各层内后， 压机自动闭合加压，按45 kg/cm2计算使用的工作压力为1372.68吨，加压至 所需压力时停止加压，升温至15(TC保压8分钟将板坯胶合成为整张板材，关 闭供热阀门，开启冷水阀门降温，冷却时间约为20分钟降温至50。C时完成板 材初步定型，卸压并用卸板机将板材从热压机内卸出，卸出的板材依次平行 码放在固定场地，陈放24小时后当板材的温度与环境温度 -致时板材终止化 学反应并完成了热压胶合与冷却定型的全部过程，制成了改性木材胶合模板 的毛边板；
(6) 裁边加工使用纵横锯对毛边板进行加工，先纵向裁边，后横向裁边， 裁边后的规格为2440mmXl220咖x8誦，四边平直、对角线一致的木材胶合模板 成品；
(7) 模板翻新的二次加工当改性木材胶合模板在混凝土湿法作业条件 下多次使用后，表面覆膜材料被磨损至不能满足使用要求时模板可进行翻新 加工；加工时采用宽度为1.300mm的刨砂机将模板两个表面的残留覆膜材料刨 掉并同时砂平基材板，用双面涂胶机对基材板进行双面涂胶，胶粘剂为固含 量56%±2%的水溶性酚醛树脂，涂胶量为120厂150g/m 采用酚醛树脂浸渍纸为覆膜材料，将浸渍纸分别置放在涂胶基材板的两个表面后送入带不锈钢镜 面板的热压机内热压胶合，生要工艺参数为压力8kg—10kg/cm2，胶合温度 150。C士10。C、保压时间30s—40s，经二次贴面覆膜后的翻新木材胶合模板表面 耐磨性能和各项力学指标均依然可达到清水混凝土模板使用的各项标准。 实施例2:规格为2440mmX 1220mmX 12mm的改性竹材胶合模板
(1) 竹丝加工采用直径8mm以下的小径杂竹为原料，用锯截断成2460mm 长的竹段，使用竹材拉丝机将其拉成长2460咖宽3匪厚2mm的竹丝；
(2) 材料改性处理将水溶性酚醛树脂加水调制成固含量为30%的胶液， 将竹丝放置到真空加压罐中，并注入胶液，开启真空泵，加压至0.8mpa，保 压15min对材料进行树脂浸注量为112%的改性处理；
(3) 低温千燥处理采用网带烘干机对浸注酚醛树脂后的竹丝连续进行
干燥处理，工艺参数为温度70°C—80'C、风速3m/s、网带行进速度2m/min竹 丝干燥后的含水率为12%;
(4) 组坯材料与组坯结构组坯的规格长度和宽度分别大于成品板材20面 其体积2460mmXl240mmXl2mm=0. 0366048 m^其板材设计密度为1. 02计算出每 张板材组坯材料重37.34公斤，依次分别称重后运送至组坯工作台前，将不 锈钢垫板放IE工作台面上，然后放置一张尺寸为2460mmXl240mm的酚醛树脂 浸渍纸，将竹丝按纤维长度方向均匀码放在浸渍纸上后在表面再铺设一张与 底部相同尺寸的酚醛树脂浸渍纸，形成三层复合结构的坯板；
(5) 热压胶合与冷却定型使用带自动装卸板机的IO层热压机，压板的 幅面尺寸为2600mmX 1300,，工作总压力为2000吨并带有冷却装置的压机， 先在各层压板之间置放.....il 2600mmX20隱X ]2mm的厚度规；将10张组合好的坯 板放置在装板机的平台上，由装板机依次将坯板分别送入热压机的各层内后，压机自动闭合加压,按40kg/cm2计算使用的工作压力为1220. 16吨，加压至所 需压力时停止加压，升温至150C保压12分钟将板坯胶合成为整张板材，关 闭供热阀门，开启冷水阀门降温，冷却时间约为20分钟降温至5(TC时完成板 材初步定型，卸压并用卸板机将板材从热压机内卸出，卸出的板材依次平行 码放在固定场地，陈放24小时后当板材的温度与环境温度一致时板材终止化 学反应并完成了热压胶合与冷却定型的全部过程，制成了改性竹材胶合模板 的毛边板；
(6) 裁边加工使用纵横锯对毛边板进行加工，先纵向裁边，后横向裁 边，裁边后的规格为2440mmXl220mmXl2rani四边平直、对角线一致的竹材胶合 模板成品；
(7) 模板翻新的二次加工当改性竹材胶合模板在混凝土湿法作业条件 卩多次使用后，表面覆膜材料被磨损至不能满足使用要求时模板可进行翻新
加工；加工时采用宽度为1300mm的刨砂机将模板两个表面的残留的覆膜材料 刨掉并同时砂平基材板，用双面涂胶机对基材板进行双面涂胶，胶粘剂为固 含量56%±2%的水溶性酚醛树脂，涂胶量为120「150g/m2，采用酚醛树脂浸渍 纸为覆膜材料，将浸渍纸分别置放在涂胶基材板的两个表面后送入带不锈钢 镜面板的热压机内热压胶合，主要工艺参数为压力8kg—10kg/cm2，胶合温 度150r土10。c、保压时间30s—40s，经二次贴面覆膜后的翻新竹材胶合模板表 面耐磨性能和各项力学指标均依然可达到清水混凝土模板使用的各项标准。
上述参照实施例对改性木材、竹材胶合模板的制造方法进行的详细描述， 是说明性的而不是限定性的，可按照所限定的范围列举多个实施例，因此在 不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之
权利要求
1、一种改性木材、竹材胶合模板的制造方法，实施步骤如下(1)木丝、竹丝的加工用直径20cm以下的小径杨木、杉木等树种替代大径桦木、松木为原料，使用无卡轴镟切机连续镟切制成木单板，用切丝机将木单板切成木丝，木丝的规格为长500mm—2500mm、宽≤5mm、厚0.5mm-5mm；采用直径8cm以下的小径杂竹替代大径毛竹为原料，使用竹材拉丝机制成竹丝，竹丝规格为长500mm—2500mm、宽≤5mm、厚≤5mm；(2)材料改性处理采用固含量20％-30％的水溶性酚醛树脂作为材料的改性剂和胶粘剂同时使用，采用加压浸注法将酚醛树脂注入材料纤维细胞腔内，树脂固化后在材料内部起到填充和密实的作用并与之形成高分子聚合，改变了木材、竹材湿涨性能，为使模板的胶合强度与静曲强度、弹性模量等力学指标达到最大值，树脂的浸注量控制在100％—120％；(3)低温干燥处理改性处理后的木丝、竹丝采用网带烘干机进行低温干燥处理，主要工艺参数为温度70℃±10℃、风速2-3m/s、网带行进速度2m/min，干燥后的含水率控制在≤15％内，作为组坯材料使用；(4)组坯材料与组坯结构改性并干燥后的木丝或竹丝与酚醛树脂浸渍纸共为模板的组坯材料，组坯结构为三层复式结构，即将作为模板覆膜材料的浸渍纸置放在木丝或竹丝材料的底部与上部两个表面，中间层木丝或竹丝材料的码放形式不限，组坯前首先按板坯的体积乘板材设计的密度计算出所需材料的重量，并依次分别称重备用，组坯后的规格为长度≤2500mm、宽度≤1300mm、厚度8mm—50mm，这种组坯结构的方式可一次制做出带覆膜的模板，简化并省却了二次贴面覆膜工序；(5)热压胶合与冷却定型将坯板连同垫板一并放置在装板机上，装板机依次将坯板与垫板送入待冷却装置的多层热压机内进行热压胶合与冷却定型，主要工艺参数为单位压力40kg—50kg/cm2、胶合温度150℃±10℃、热压时间按板材厚度1min/mm计算，热压时间满足工艺要求后关闭供热阀门，开启冷却水阀门对板材进行冷却定型处理，当压机的板面温度降至≤50℃时用卸板机卸出板材，此时板材内部的化学反应还未完全终止，卸出的板材整齐码放并进行24小时—48小时的陈放平衡处理，当板材的温度与环境温度一致时则完成了对板材定型的处理全过程；(6)裁边加工采用纵横锯按模板的规格要求进行裁边加工，加工时应按照先纵后横的顺序进行裁边，加工后使其成为规格一致、四边平直、对角线一致的模板成品；(7)模板翻新的二次加工改性木材、竹材胶合模板在混凝土湿法作业条件下正常使用时，板材不发生湿涨变形与报废，表面覆膜材料的耐磨性能可满足使用30次以上，当表面覆膜材料受损和被磨损后模板可进行翻新加工重复使用，加工时采用宽度为1300mm的刨砂机将模板两个表面残留的覆膜材料刨掉并同时砂平基材板，采用常规二次贴面的加工方法将酚醛树脂浸渍纸与基材板牢固结合为整张板材，经二次贴面覆膜后的翻新模板表面耐磨性能和各项力学指标均依然可达到模板使用的各项标准。
全文摘要
本发明改性木材、竹材胶合模板的制造方法，实施的方式如下采用小径杨木、杉木或小径杂竹替代大径优质木材和大径毛竹为原料，将其加工成木丝或竹丝后，采用固含量20％-30％的水溶性酚醛树脂作为材料的改性剂，用加压浸注法将酚醛树脂注入材料纤维细胞腔内改变了材料的湿涨特性；在含水率≤15％内作为组坯材料使用；改性并干燥后的木丝或竹丝与酚醛树脂浸渍纸共为模板的组坯材料，组坯结构为三层复式结构；热压胶合的主要工艺参数为单位压力40kg-50kg/cm<sup>2</sup>胶合温度150℃±10℃，热压时间按板材厚度1min/mm计算，热压胶合后板材冷却至≤50℃时卸板，按规格要求进行裁边加工成模板；用二次贴面的方法重新覆膜恢复已磨损模板的表面光洁度后重复使用。
文档编号B27D1/04GK101450493SQ200810152908
公开日2009年6月10日 申请日期2008年11月10日 优先权日2008年11月10日
发明者李茂林 申请人:李茂林