专利名称：一种高强度复合刨花板的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种刨花板，尤其涉及一种用植物纤维模压而成的复合结构的刨花板。
背景技术：
现有技术中的刨花板抗压能力较低，如中国专利号为ZL99815410. 5的发明专利，其授权公告日为2002年12月11日，公开了一种制造带肋板件的方法及所制的板件。上述专利是用一种还有木质材料或农作物纤维或人造纤维材料并加入粘结剂的板坯制造带肋板件的方法，在该方法中，将上述材料的板坯至于压模内并在加热加压的条件下压縮和固化而成形，上述的压模具有一种带肋的至少带有两个外区和两个斜面区的结构，而且，上述的压模合闭时形成一个压模间隙，其中，在上述的至少两个外区处的上述压模间隙小于上述的至少两个斜面区处的上述压模间隙。由上述方法和模具制造出来的板件具有至少两个沿纵向延伸且具有第一厚度的外区；至少一个沿纵向延伸并具有第二厚度的斜面区，上述的斜面区位于上述的外区之间并与上述外区相邻接；上述的第一厚度与上述的第二厚度之比小于l.O，即斜面区的厚度大于外区的厚度。这种结构主要解决的技术问题是在这种预制板坯压制成异型结构时，在板坯的变形过程中，斜面区容易被拉断。这种板件属于薄型板件，厚度主要是在3.56mm以下，其抗张拉强度较差，因此，才会产生上述缺陷。上述方案虽然能够很好的解决斜面区断裂的问题，但这种解决方案是在牺牲斜面区的密度而换取解决斜面区断裂。使得斜面区的密度降低，其抗折强度大大降低。由此，采用上述方案来制造高强度复合刨花板就存在较大弊端，无法满足高强度的要求。
再如，中国专利号为ZL200320117256.8号实用新型专利，其公告日为2005年8月3日，公告号为CN2714272Y，公开了一种强力板材，其由板材主体构成，主体上开设有若干的凹槽，此凹槽向下形成凸起部，即该主体的横截面为形成往复弯折曲面。上述的凸起部的断面可呈"V"字型、
"U"字型以及还可以形成一种呈不断弯曲的波浪型。上述两种方案均是成形有纵向延伸的瓦楞结构，这种结构只能增加单向的抗弯折强度，而横向的抗弯折度相对降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供的一种高强度、承压强度高、环保的复合刨花板。
按照本发明提供的一种高强度复合刨花板，包括由植物纤维材料模压成的瓦楞板层和平面支撑板层，所述瓦楞板层和所述支撑板层相互复合在一起。
按照本发明提供的一种高强度复合刨花板还具有如下附属技术特
征
所述瓦楞板层上成形有纵横交错的瓦楞结构。
所述瓦楞板层包括沿纵向延伸的上顶、沿纵向延伸的下底和连接所述上顶和下底的斜面部，所述瓦楞结构上成形有沿横向延伸的加强筋。所述加强筋沿横向分段分布。所述加强筋位于所述上顶或所述下底上。所述加强筋横跨于所述上顶、所述斜面部和所述下底。所述加强筋由瓦楞板层向上突起或向下凹陷形成，其厚度与其周边的厚度相同。
所述加强筋由瓦楞板层向上或向下凸起形成，其厚度大于其周边的厚度相同。
所述加强筋的宽度为4mm—375腿，所述加强筋的高度为l腿一150mm。所述加强筋为多组，每组加强筋之间的间距为8mm-2000mm。所述上顶和所述下底的厚度与所述斜面部的厚度之比大于l. 0。所述斜面部的厚度Al与所述上顶的厚度A之比为O. 5-0. 9，所述下底的厚度A2与所述上顶A的厚度之比为1. 0-1. 5。所述上顶的厚度A为4. 0mm-60mm;所述下底的厚度A2为4. 0mm-90mm;所述斜面部的厚度A1为3. 6mm-54mm，所述上顶的表面与所述下底的表面之间的垂直距离B为4， 0mm—150mm;所述下底中心线与相邻所述下底中心线之间的距离C为20mm—750mm;所述上顶的宽度D为10mm—375mm;所述斜面部的倾斜角度为0 — 120度。
所述瓦楞板层和所述支撑板层的表面涂覆有保护层。按照本发明提供的一种高强度复合刨花板与现有技术相比具有如下优点首先，本发明采用瓦楞板层实现纵向抗弯折能力，再通过平面的支撑板层来提高横向的抗弯折能力，从而实现刨花板整体强度的提高；其次，本发明在刨花板的沿横向设置加强筋，这样可以进一步的增加横向的抗弯折强度，使得刨花板沿横向不易折断，从而大大的提高刨花板的整体强度；再次，本发明的刨花板的斜面部的厚度小于上顶和下底的厚度，这样可以保证斜面部的密度与上顶和下底的密度相一致，提高了斜面部的抗折强度，从而大大改善了刨花板的抗压强度；最后，刨花板的外表面涂覆有保护层，可以对刨花板起到保护的作用。
图1是本发明提供的第一种实施例的主视图。图2是图1的仰视图。
图3是本发明提供的第二种实施例的主视图。
图4是图3的仰视图。
图5是图4中瓦楞板层的仰视图。
图6是本发明提供的第三种实施例的主视图。
图7是图6的仰视图。
图8是图7的中J-J方向的局部剖面放大图，图中示出加强筋的结构。
图9是本发明提供的第四种实施例的主视图。
图10是图9的仰视图。
图11是图10中K-K方向的局部剖面放大图，图中示出加强筋的结构。图12是本发明提供的第五种实施例的主视图。
6图13是图12的仰视图。图14是图12中L-L方向的剖视图。
图15是图13中M-M方向的局部剖面放大图，图中示出加强筋的结构。
图16是图13中N-N方向的局部剖面放大图，图中示出加强筋的结构。
图17是本发明提供的第六种实施例的主视图。
图18是图17的仰视图。
图19是图17中P-P方向的剖视图。
图20是图19中Q-Q方向的局部剖面放大图，图中示出加强筋的结构。图21是图19中S-S方向的局部剖面放大图，图中示出加强筋的结构。图22是本发明提供的第七种实施例的仰视图，图中示出保护层的结构。
具体实施例方式
参见图1和图2，在本发明给出的第一种实施例中，包括由植物纤维材料模压成的瓦楞板层10和平面支撑板层20，所述瓦楞板层10和所述支撑板层20相互复合在一起。所述瓦楞板层10上成形有纵横交错的瓦楞结构IOI、 102。上述结构可以保证瓦楞板层10在横向和纵向具有同样的抗弯折能力，再通过支撑板层20进一步提高抗弯折能力，从而使得刨花板的整体强度大大的提高。瓦楞板层10与支撑板层20之间可以采用粘结剂进行复合，也可以通过其他连接件进行连接复合，例如，钉子或者铆钉。
参见图3、图4和图5，在本发明给出的第二种实施例中，所述瓦楞板层10只有沿纵向成形有瓦楞结构，这样可以大大的提高纵向的抗弯折能力，而横向的抗弯折能力则通过底部复合的支撑板层20来补偿，从而实现高强度的要求。
参见图4和图5，在本发明给出的上述实施例中，所述瓦楞结构包括上顶l、下底2和连接所述上顶1和下底2的斜面部3，所述上顶l和所述下底2的厚度与所述斜面部3的厚度之比大于1. 0。即本发明中的斜面部3的厚度小于所述上顶1和下底2的厚度。本发明的瓦楞板层10是先在模具上铺上植物纤维材料，所用的植物纤维材料与粘结剂混合，再由模具经高
7温高压压制而成。植物纤维材料可以采用木质纤维、农作物纤维或者人造纤维材料。
由于瓦楞板层在加工时，位于斜面部3上的植物纤维料或向下滑动，若按照背景技术中所进行的加工，斜面部3的厚度大于上顶1和下底2的厚度，这样，斜面部3的密度就会大大的小于上顶1和下底2的密度，使得斜面部3的强度远远小于上顶1和下底2的强度，严重影响了整个板材的强度。由于本发明的瓦楞板层10属于厚板材，并且采用铺料的加工工艺，因此，本发明不存在背景技术文件中所产生的拉断问题，由此，本发明的斜面部3的厚度小于上顶1和下底2的厚度，不仅不会拉断斜面部3，而且会将斜面部3的强度提高，使得斜面部3的密度与上顶1和下底2的密度基本相同，减小了瓦楞板层10的局部强度差异。提高了瓦楞板层10的整体强度，使得本发明可以承受较大的压力。
参见图4和图5，在本发明给出的上述实施例中，所述上顶l和所述下底2的厚度与所述斜面部3的厚度之比大于1. 1。为了使得斜面部3的密度达到与上顶1和下底2的密度一致，上述比例关系可以充分满足要求。
参见图4和图5，在本发明给出的上述实施例中，所述斜面部3的厚度A1与所述上顶的厚度A之比为0.5-0.9。根据斜面部3的倾斜角度，斜面部3的厚度可以在上述范围内调整，从而达到密度的一致性。当然，上述比值优选可以控制在0.6-0.8之间，具体值可以采用0.6、 0.7、 0.8。
参见图4和图5，在本发明给出的上述实施例中，所述下底2的厚度A2与所述上顶A的厚度之比为l. 0_1. 5。由于斜面部3的植物纤维料会滑到下底2，因此，下底2的植物纤维料会增多，因此，所述下底2的厚度要比所述上顶l的厚度大，这样才能保证下底2的密度与上顶1基本相同。同时，所述下底2的厚度增大，可以保证下底2具有足够大的支撑力，提高瓦楞板层10的整体强度。
参见图4和图5，在本发明给出的上述实施例中，所述上顶1的厚度A为4.0咖-60mm，此范围优选为10mm-40ram，具体数值可以选为llmm、 12mm、14鹏、15mm、 18mm、 20rran、 22,、 24mm、 25mm、 28mm、 30mm、 32mm、 35,、38mm，当然，也可以根据需要调整所述上顶l的厚度，选用具体的数值。所述下底2的厚度A2为4.0mm-90腿，优选为10mm-60腿，具体数值可以选 为llmm、 12mm、 14mm、 15mm、 18mm、 20腿、22mm、 24mm、 25mm、 28mm、 30ram、 32mm、 35醒、38跳40mm、 42腿、45mm、 48mm、 50mm、 52mm、 55腿、 58躍，当然，也可以根据需要调整所述下底2的厚度，但所选数值要满足 大于或等于上顶l的厚度。所述斜面部3的厚度Al为3.6mm-54mm，优选范 围为8mm-35跳具体数值可以选为llmm、 12mm、 14rran、 15mm、 18mm、 20,、 22mm、 24mm、 25mm、 28mm、 30mm、 32mm。当然，也可以根据需要调整所 述斜面部3的厚度，但所选数值要满足小于上顶l的厚度。上述尺寸可以 保证本发明成为高强度的瓦楞板层，并可以提供大量型号的刨花板，满 足各个领域的要求。
参见图4和图5，在本发明给出的上述实施例中，所述上顶l的表面与 所述下底2的表面之间的垂直距离B为4.0mm—150mm，即瓦楞的深度。优 选为15mm—IOO跳具体可以采用18mm、 20mm、 25ram、 30ram、 35mm、 40mm、 45mm、 50mm、 55mm、 60mm、 65mm、 70mm、 75mm、 80mm、 85mm、 90mm、 95mm， 上述尺寸的选择可以根据上顶l、下底2和斜面部3的厚度进行调整，根据 不同的领域，选择不同的瓦楞深度，满足不同的强度要求。所述下底2中 心线与相邻所述下底2中心线之间的距离C为20mm—750mm，即单个瓦楞的 跨度，优选可以为100mm—500ram，具体可以采用110mm、 150mm、 200mm、 250,、 300ram、 350mm、 400mm、 450rran等等，具体数值可以根据上顶l、 下底2和斜面部3的厚度进行调整，根据不同的领域，选择不同的瓦楞跨 度，满足不同的强度要求。所述上顶l的宽度D为10mm—375mm，优选可以 为50咖一250mm， 具体可以采用55mm、 60mm、 65mm、 70mra、 75mm、 80mm、 85,、 90mm、 IOO咖、110mm、 120,、 150mm、 180腿、200mm、 220ram、 240, 等等，具体数值可以根据上顶l、下底2和斜面部3的厚度进行调整，根据 不同的领域，选择不同的上顶l的宽度，满足不同的强度要求。所述斜面 部3的倾斜角度为0—120度。优选可以为25—75度，具体数值可以为30度、 35度、40度、45度、50度、55度、60度、65度、70度。具体数值可以根 据上顶l、下底2和斜面部3的厚度进行调整，根据不同的领域，选择不同 的斜面部3的斜度，满足不同的强度要求。参见图4和图5，在本发明给出的上述实施例中，所述上顶1的厚度A 为4. 0mm-60mm;所述下底2的厚度A2为4. 0mm-90mm;所述斜面部3的厚度 Al为3. 6mm-54mm。
参见图3，在本发明给出的上述实施例中，刨花板的纵向长度为100mm 一6000mm，其横向宽度为25mm—4000mm。具体尺寸可以根据不同的领域 和使用场合选择不同的尺寸。本发明的刨花板可以作为托板、箱体、墙 板、结构件或者货架等等，例如，托板的尺寸可以为500mm—2000mm，箱 体的尺寸可以为1000mm—3000mm，墙体的尺寸可以为2500腿一6000mm， 结构件和货架可以根据需要设计不同尺寸。
参见图5，在本发明给出的上述实施例中，瓦楞板层10的横截面为 :^=^、正弦波、方波、V字型。当采用正弦波时，下底2的底面为平面， 提高支撑面积。同样，V字型的也是平面，提高支撑面积。
参见图6、图7和图8，在本发明给出的第三种实施例中，本发明的高 强度异型刨花板，由瓦楞板层10和支撑板层20组成，所述瓦楞板层10包 括沿纵向延伸的上顶l、沿纵向延伸的下底2和连接所述上顶1和下底2的 斜面部3，所述瓦楞结构上成形有沿横向延伸的加强筋5，所述加强筋5沿 横向分段分布，并且分别位于所述上顶1和所述下底2上，但所述上顶l上 的加强筋与所述下底2上的加强筋不相连接。所述瓦楞板层10上的瓦楞结 构与第二种实施例中的瓦楞结构可以是相同的结构，按照第二种实施例 中瓦楞结构的尺寸进行实施。
参见图7和图8，在本发明给出的上述实施例中，所述上顶l上的加强 筋5向下凹陷形成，其厚度与所述上顶l的厚度基本一致。所述下底2上的 加强筋5是向上突起形成，其厚度与所述下底2的厚度基本一致。所述加 强筋5的宽度G为4mm—375mm，例如，可以采用5mm、 lOmm、 20mm、 50咖、 80mm、 IOO咖、150mm、 200鹏、250mm等等。所述加强筋5的高度F为1咖一 150mm。例女口，可以采用2mm、 4mm、 5mm、 8mm、 10,、 15mm、 20,、 25ram、 40mm、 50mm、 80mm、 100mm、 130mm等等。上述尺寸可以根据所述上顶l和 所述下底2的厚度进行调整，但要保证上述尺寸在上述范围内，这样，才 能保证所述加强筋5提高的强度达到最优化。参见图6，在本发明给出的上述实施例中，所述加强筋5为多组，例 如，2组、3组、5组等等。 一般在2 — 15组之间。每组加强筋5之间的间距 为8mm—2000mm。例如，这个尺寸可以为20mm、 50mm、 lOOmra、 500mm、 IOOO咖 等等，可以根据刨花板的尺寸进行调整。设置多组可以有效的提高刨花 板的整体强度，使得刨花板的强度均布。
上述结构在加工时，可以将模具设置成上述结构，将植物纤维材料 均匀厚度铺设在模具上，然后通过高温高压进行压制。这种结构铺料比 较简单。
参见图9、图10和图11，在本发明给出的第四种实施例中，与第三种 实施例的不同之处在于，所述加强筋5为横跨上顶1、斜面部3和下底2的 凹槽，但在横向分布的凹槽不相连接，相互之间存在一定间距，构成非 连续分布。上述结构可以在模具的上模上成形凸楞，在压制过程中一次 压制成形。上述结构简单，成形非常方便，不会对铺料做出特殊要求。 所述凹槽的长度H为一个瓦楞的宽度，当然，也可以为两个瓦楞的宽度， 甚至是三个瓦楞的宽度。但不管多长，其均要满足两个之间不相连接。 本实施例中的其他特征与第三种实施例完全相同，此处不再详细描述。
参见图12、图13、图14、图15和图16,在本发明给出的第五种实施 例中，与第三种实施例的不同之处在于，所述加强筋5是沿横向连续的结 构。其中，位于所述上顶l的加强筋向下凹陷，位于所述下底2的加强筋 向上突起，这样可以使加强筋5处于同一高度，保持其连续性，从而提高 加强筋5的强度。本实施例中的其他特征与第三种实施例完全相同，此处 不再详细描述。
参见图17、图18、图19、图20和图21，在本发明给出的第六种实施 例中，与第五种实施例的不同之处在于，所述加强筋5为连续的实心结构， 其并不是突起或凹陷形成的。这种结构是在要形成加强筋的部位多铺料， 并堆积成加强筋的形状，模具上成形有与加强筋形状相同的凹槽，压制 成加强机的结构。这种加强筋5的厚度比周边的瓦楞本体的厚度大。虽然 这种结构的加强筋加工较为复杂，但其强度大大提高。参见图22，在本发明给出的第七种实施例中，所述瓦楞板层10和所 述支撑板层20的表面涂覆有保护层4，保护层4的厚度可以为0. 5mm-10mm。 保护层4可以为防火、防水、防老化或防磨材料制成，也可以这几种材料 的混合。提高刨花板的整体性能，延长使用寿命。
1权利要求
1、一种高强度复合刨花板，其特征在于包括由植物纤维材料模压成的瓦楞板层(10)和平面支撑板层(20)，所述瓦楞板层(10)和所述支撑板层(20)相互复合在一起。
2、 如权利要求l所述的一种高强度复合刨花板，其特征在于所述瓦楞板层(10)上成形有纵横交错的瓦楞结构(101、 102)。
3、 如权利要求l所述的一种高强度复合刨花板，其特征在于所述 瓦楞板层包括沿纵向延伸的上顶(1)、沿纵向延伸的下底(2)和连接 所述上顶(1)和下底(2)的斜面部(3)，所述瓦楞结构上成形有沿横 向延伸的加强筋(5)。
4、 如权利要求3所述的一种高强度复合刨花板，其特征在于所述 加强筋(5)沿横向分段分布。
5、 如权利要求4所述的一种高强度复合刨花板，其特征在于所述 加强筋(5)位于所述上顶(1)或所述下底(2)上。
6、 如权利要求4所述的一种高强度复合刨花板，其特征在于所述 加强筋(5)横跨于所述上顶(1)、所述斜面部(3)和所述下底(2)。
7、 如权利要求3所述的一种高强度复合刨花板，其特征在于所述 加强筋(5)由瓦楞板层向上突起或向下凹陷形成，其厚度与其周边的厚 度相同。
8、 如权利要求3所述的一种高强度复合刨花板，其特征在于所述加强筋(5)由瓦楞板层向上或向下凸起形成，其厚度大于其周边的厚度相同。
9、 如权利要求3所述的一种高强度复合刨花板，其特征在于所述加强筋(5)的宽度为4mm—375mm，所述加强筋(5)的高度为lmm—150mm。
10、 如权利要求3所述的一种高强度复合刨花板，其特征在于所述加强筋(5)为多组，每组加强筋之间的间距为8ram-2000mm。
11、 如权利要求3所述的一种高强度复合刨花板，其特征在于所述上顶(1)和所述下底(2)的厚度与所述斜面部(3)的厚度之比大于l.O。
12、 如权利要求ll所述的一种高强度复合刨花板，其特征在于所述斜面部(3)的厚度Al与所述上顶的厚度A之比为O. 5-0. 9，所述下底(2)的厚度A2与所述上顶A的厚度之比为1. 0-1. 5。
13、 如权利要求ll所述的一种高强度复合刨花板，其特征在于所述上顶(1)的厚度A为4. 0mm-60mm;所述下底(2)的厚度A2为4. 0mm-90mm;所述斜面部(3)的厚度Al为3.6mm-54mm，所述上顶(1)的表面与所述下底(2)的表面之间的垂直距离B为4.0mm—150mm;所述下底(2)中心线与相邻所述下底(2)中心线之间的距离C为20mm—750ram;所述上顶(1)的宽度D为10mm—375mm;所述斜面部(3)的倾斜角度为0 — 120度。
14、 如权利要求l所述的一种高强度复合刨花板，其特征在于所述瓦楞板层和所述支撑板层表面涂覆有保护层(4)。
全文摘要
一种高强度复合刨花板，其特征在于包括由植物纤维材料模压成的瓦楞板层(10)和平面支撑板层(20)，所述瓦楞板层(10)和所述支撑板层(20)相互复合在一起。本发明采用瓦楞板层实现纵向抗弯折能力，再通过平面的支撑板层来提高横向的抗弯折能力，从而实现刨花板整体强度的提高。
文档编号B27N3/04GK101468483SQ200710160680
公开日2009年7月1日 申请日期2007年12月26日 优先权日2007年12月26日
发明者健 张 申请人:健 张