专利名称：一种双轴滚刀木工车床的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及木工机械技术领域，尤其是一种双轴滚刀木工车床。
背景技术：
现有的滚刀木工车床，主要是对木料进行加工，以满足使用的要求。如 将木料加工成符合各种楼梯扶手装配要求形状的滚刀木工车床，其结构一般包 括有机身，机身前端设置有进料装置，机身上固定有支架，支架的左、右两则 分别设置有顶针和旋转主轴，顶针连接油缸，旋转主轴一端连接有旋转电机， 对应支架位置的机身下部还装设有一滚刀装置，滚刀装置上设置有滚刀轴和滚 刀，滚刀轴由皮带电机带动，使滚刀旋转而对木料加工。工作时，木料由进料 装置送至机身的支架位置，并使木料置于顶针与旋转主轴之间，木料由顶针顶 紧固定，木料在旋转电机的带动下旋转，滚刀对旋转的木料按照规定的要求加 工成型，最后，成型的木料从支架上自动跌落。上述结构的滚刀木工车床存在 以下不足之处木工车床上只设置一滚刀装置，受滚刀装置上的滚刀位置影响， 限制了木料加工的角度，若需要对木料的另一角度加工，则需要重新调整滚刀 角度，再进行二次加工，其加工繁复、不便，而且影响生产效率。
本发明的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种在机身上装设前、 后两个滚刀装置的双轴滚刀木工车床，前、后两个滚刀装置配合滑动支架，可 对木料进行多角度加工，以满足不同使用要求，具有加工方便、效率高的优点。
本发明的目的是这样实现的
一种双轴滚刀木工车床，包括机身，机身上设置有进料前端和出料后端， 在进料前端和出料后端之间的机身两则分别固定有滑轨，滑轨上装设有滑动支 架，滑动支架的左、右两则分别设置有顶针和旋转主轴，顶针连接有油缸，旋 转主轴一端连接有旋转电机，待加工的木料被顶针顶紧并固定在旋转主轴与顶 针之间，在机身的进料前端和出料后端上还设置有前、后齿轮组，前、后齿轮 组之间设置有链条相连并与油马达驱接，油马达带动所述前、后齿轮组，滑动 支架连接所述链条，滑动支架由链条带动并在滑轨上滑行，所述两则导轨之间 的机身上还设有前、后丝杠，前、后丝杠上装设有前、后滚刀装置。工作时， 木料经进料前端送至机身的滑动支架位置，并被固定在顶针与旋转主轴之间， 木料在旋转电机的带动下旋转，前滚刀装置上的滚刀首先对旋转的木料按要求 加工，完成后，滑动支架把木料移至后滚刀装置位置，再由后滚刀装置上的滚 刀对旋转的木料进行加工，使木料被加工成规定的要求。 本发明的目的还可以采用以下技术措施解决-
作为滚刀装置的具体结构，上述前、后滚刀装置由具有上部开口的座体、 滚刀轴、滚刀和滚刀电机组成，滚刀固定在滚刀轴上，滚刀轴固定在座体上， 滚刀电机设置在座体上并与所述滚刀轴连接，滚刀通过滚刀轴带动，对木料加 工。
所述前、后丝杠的外端还设置有旋转手轮，人们通过旋动手轮，调整前、 后滚刀装置在相应的丝杠上的水平位置。
所述旋转电机固定在滑动支架上，滑动支架滑动可同时带动旋转电机移动， 所滑动支架一则与机身之间还设置有滑行覆带。
所述前、后齿轮组包括从动轴以及设置在从动轴两端的左、右从动齿轮，
前、后齿轮组上的前、后两对从动齿轮之间设置有左、右链条连接，滑动支架 两端分别与左、右链条连接，即链条带动滑动支架在滑轨上滑动。
所述前齿轮组的从动轴上还装设有主动齿轮，主动齿轮与固定在机身上的 油马达之间设置链条连接，即油马达通过带动主动齿轮，使前、后齿轮组工作。
所述滑动支架上沿其水平延伸方向固定有支架滑轨，支架滑轨上装设有滑 动中心架，滑动中心架连接一可使其沿支架滑轨滑行的油缸，滑动中心架包含 有架体滑座、垂向中心板和至少两个顶压式气杆，架体滑座坐于支架滑轨上， 垂向中心板上开有与顶针、旋转主轴对应的中心通孔，中心通孔周边的中心板 上固定有至少两个顶压式气杆，顶压式气杆上的伸縮端朝向中心通孔位置，其 端部还固定有顶压轮。
为便于顶压式气杆的固定，以及可随滑动中心架滑行，所述顶压式气杆固 定在垂向中心板上。
所述顶压轮呈轴活动方式设置在顶压式气杆的伸縮端上；B卩木料被顶压 轮顶紧，但顶压轮自身有一定轴活动性，有利于调节顶压轮与木料的接触紧密 度。
所述中心通孔周边的中心板上固定有三个顶压式气杆，三个顶压式气杆呈 圆周状等距排列，使木料很均匀地被顶压式气杆顶紧。 本发明的有益效果是
1) 、本发明的双轴滚刀木工车床，通过在机身上设置前、后两组滚刀装置， 前、后滚刀装置上的滚刀可以预设成不同角度，相互配合，以满足木料加工的 要求，整个过程加工简易、快捷，并有效地提高整机的生产效率；
2) 、本发明的双轴滚刀木工车床，通过在滑动支架上设置可滑行的滑动中
心架，木料被加工时，会穿过滑动中心架上的中心通孔，并被中心通孔周边的 顶压式气杆顶紧其中部某一位置，使木料构成左、中、右三点支撑位置，以满 足滚刀装置对木料分段加工的需要，其结构简单、合理，木料即使具有较大长 度，在分段加工时，也不会因受力过大而形变或折断。
图1是本发明的双轴滚刀木工车床的结构示意图； 图2是图1中去掉了进料装置的左视放大图； 图3是图2的俯视图； 图4是滑动中心架的放大图。
具体实施例方式
如图1、图2和图3所示， 一种双轴滚刀木工车床，包括机身1，机身1上 设置有木料的进料前端101和出料后端102，在机身1的进料前端101处设置有 木料的进料装置20，机身的进料前端101和出料后端102之间的机身1两则分 别固定有滑轨2，滑轨2上装设有滑动支架3，滑动支架3的左、右两则分别设 置有顶针4和旋转主轴5，顶针4连接有油缸6，旋转主轴5—端与固定在滑动 支架3上的旋转电机7连接，所述机身的进料前端101和出I4后端102上设置 有前、后齿轮组8、 9，前、后齿轮组8、 9包括从动轴801、 901以及设置在从 动轴两端的左、右从动齿轮802、 803; 902、卯3，前、后两对从动齿轮802、 902; 803、 903之间设置有左、右链条1001、 1002连接，滑动支架3两端分别 与左、右链条IOOI、 1002相连，在所述前齿轮组8的从动轴801上还装设有主 动齿轮804，主动齿轮804与固定在机身1上的油马达11之间设置链条18连接， 即主动齿轮804通过链条18由所述油马达11带动，从动轴801受主动齿轮
804带动而旋转，并使其两端左、右从动齿轮802、 803旋转，后齿轮组9上的 从动轴901、及其两端从动齿轮902、 903在对应的左、右两则链条IOOI、 1002 的带动下旋转，并，滑动支架3由链条IOOI、 1002带动沿滑轨2滑行，所述两 则滑轨2之间的机身1上还设有前、后丝杠12、 13，前、后丝杠12、 13的外端 还设置有旋转手轮16、 17，所述前、后丝杠12、 13上装设有前、后滚刀装置 14、 15，人们通过旋转手轮16、 17，调整前、后滚刀装置14、 15在对应的前、 后丝杠12、 13上的水平位置。
所述前、后滚刀装置14、 15由具有上部开口的座体1401、 1501、滚刀轴 1402、 1502、滚刀1403、 1503和滚刀电机1404、 1504组成，滚刀1403、 1503 通过滚刀轴1402、 1502固定在座体1401、 1501上，滚刀电机1404、 1504设置 在座体1401、 1501上并与所述滚刀轴1402、 1502连接。
所滑动支架3 —则与机身1之间还设置有滑行覆带19。
工作原理待加工的木料由进料装置20送至机身的滑动支架3位置，并使 木料置于顶针4与旋转主轴5之间，木料被顶针4顶紧固定，木料在旋转电机7 的带动下旋转，前滚刀装置14上的滚刀1403首先对旋转的木料按要求加工， 完成后，滑动支架3把木料移至后滚刀装置15位置，再由后滚刀装置上的滚刀 1503对旋转的木料进行加工，使木料被加工成规定的要求；整个过程加工简易、 快捷，并有效地提高整机的生产效率。
如图2和图4所示，所述滑动支架3上沿其水平延伸方向固定有支架滑轨 20，支架滑轨20上装设有滑动中心架21，滑动中心架21连接一可使其沿支架 滑轨20滑行的油缸6，滑动中心架21包含有架体滑座2101、垂向中心板2102 和至少两个顶压式气杆2103、 2104、 2105,架体滑座2101坐于支架滑轨20上，
垂向中心板2102上开有与顶针4、旋转主轴5对应的中心通孔2106，中心通孔 2106周边的中心板2102上固定有至少两个顶压式气杆2103、 2104、 2105，顶 压式气杆2103、 2104、 2105固定在垂向中心板2102上，顶压式气杆上的伸縮 端朝向中心通孔2106位置，其端部还固定有顶压轮2107。所述顶压轮2107呈 轴活动方式设置在顶压式气杆2103、 2104、 2105的伸縮端上。
所述中心通孔2106周边的中心板2102上固定有三个顶压式气杆2103、 2104、 2105，三个顶压式气杆2103、 2104、 2105呈圆周状等距排列。
工作原理木料需要分段加工，滑动中心架21首先会移至顶针4或旋转主 轴5—则，木料由进料装置20经进料前端送至机身的滑动支架3位置，木料被 固定在顶针4与旋转主轴5之间并穿过所述滑动中心架21上的中心通孔2106， 滑动中心架21再移至木料的中部位置，顶压式气杆2103、 2104、 2105伸縮端 上的顶压轮2107顶紧木料外壁，木料在旋转电机7的带动下旋转，滚刀装置14、 15首先对旋转的木料一段按要求加工，待完成后，滚刀装置14、 15再移至滑动 中心架21另一则的木料位置，对木料的另一段进行加工，加工完成后，顶压式 气杆2103、 2104、 2105的伸縮端退回，滑动中心架21移回顶针4或旋转主轴5 一侧，顶针4在油缸6作用下退回，木料经出料后端102送出。
权利要求
1.一种双轴滚刀木工车床，包括机身(1)，其特征是，机身(1)上设置有进料前端(101)和出料后端(102)，在进料前端(101)和出料后端(102)之间的机身(1)两则分别固定有滑轨(2)，滑轨(2)上装设有滑动支架(3)，滑动支架(3)的左、右两则分别设置有顶针(4)和旋转主轴(5)，顶针(4)连接有油缸(6)，旋转主轴(5)一端连接有旋转电机(7)，所述机身的进料前端(101)和出料后端上(102)设置有前、后齿轮组(8、9)，前、后齿轮组(8、9)之间设置有链条(1001、1002)相连并与油马达(11)驱接，滑动支架(3)连接所述链条(1001、1002)，滑动支架(3)由链条(1001、1002)带动并在滑轨(2)上滑行，所述两则导轨(2)之间的机身(1)上还设有前、后丝杠(12、13)，前、后丝杠(12、13)上装设有前、后滚刀装置(14、15)。
2. 根据权利要求1所述的双轴滚刀木工车床，其特征是，所述前、后滚刀 装置(14、 15)由具有上部开口的座体(1401、 1501)、滚刀轴(1402、 1502)、 滚刀(1403、 1503)和滚刀电机(1404、 1504)组成，滚刀(1403、 1503)通 过滚刀轴(1402、 1502)固定在座体(1401、 1501)上，滚刀电机(1404、 1504) 设置在座体(1401、 1501)上并与所述滚刀轴(1402、 1502)连接。
3. 根据权利要求1所述的双轴滚刀木工车床，其特征是，所述前、后丝杠 (12、 13)的外端还设置有旋转手轮(16、 17)。
4. 根据权利要求1所述的双轴滚刀木工车床，其特征是，所述旋转电机(7) 固定在滑动支架(3)上，滑动支架(3) —则与机身(1)之间还设置有滑行覆 带(19)。
5. 根据权利要求1所述的双轴滚刀木工车床，其特征是，所述前、后齿轮 组(8、 9)包括从动轴(801、 901)以及设置在从动轴两端的左、右从动齿轮 (802、 803; 902、卯3)，前、后齿轮组(8、 9)上的前、后两对从动齿轮(802、 902; 803、 903)之间设置有左、右链条(1001、 1002)连接，滑动支架(3) 两端分别与左、右链条(1001、 1002)相连。
6. 根据权利要求5所述的双轴滚刀木工车床，其特征是，所述前齿轮组(8) 的从动轴(801)上还装设有主动齿轮(804),主动齿轮(804)与固定在机身(1)上的油马达(11)之间设置链条(18)连接。
7. 根据权利要求1所述的双轴滚刀木工车床，其特征是，所述滑动支架(3) 上沿其水平延伸方向固定有支架滑轨(20)，支架滑轨(20)上装设有滑动中心 架(21)，滑动中心架(21)连接一可使其沿支架滑轨(20)滑行的油缸(6)， 滑动中心架(21)包含有架体滑座(2101)、垂向中心板(2102)和至少两个顶 压式气杆(2103、 2104、 2105)，架体滑座(2101)坐于支架滑轨(20)上，垂 向中心板(2102)上开有与顶针(4)、旋转主轴(5)对应的中心通孔(2106)， 中心通孔(2106)周边的中心板上固定有至少两个顶压式气杆(2103、 2104、 2105)，顶压式气杆(2103、 2104、 2105)上的伸縮端朝向中心通孔(2106)位 置，其端部还固定有顶压轮(2107)。
8. 根据权利要求7所述可分段加工的滚刀木工车床，其特征是，所述顶压 式气杆(2103、 2104、 2105)固定在垂向中心板(2102)上。
9. 根据权利要求7或8所述可分段加工的滚刀木工车床，其特征是，所述 顶压轮(2107)呈轴活动方式设置在顶压式气杆(2103、 2104、 2105)的伸縮 端上。
10. 根据权利要求7或8所述可分段加工的滚刀木工车床，其特征是，所述中心通孔(2106)周边的中心板(2102)上固定有三个顶压式气杆(2103、 2104、 2105)，三个顶压式气杆(2103、 2104、 2105)呈圆周状等距排列。
全文摘要
本发明公开了一种双轴滚刀木工车床，在机身上设有进料前端和出料后端，在机身两则还分别固定有滑轨，滑轨上设有滑动支架，滑动支架的左、右两则分别设有顶针和旋转主轴，顶针连接油缸，旋转主轴连接旋转电机，在机身的进料前端和出料后端上还设置有前、后齿轮组，前、后齿轮组之间设置有链条相连并与油马达驱接，油马达带动所述前、后齿轮组，滑动支架连接所述链条，滑动支架由链条带动并在滑轨上滑行，所述两则导轨之间的机身上还设有前、后丝杠，前、后丝杠上装设有前、后滚刀装置。本发明的双轴滚刀木工车床是在机身上装设前、后两个滚刀装置，并配合滑动支架，可对木料进行多角度加工，以满足不同使用的要求，具有加工方便、效率高的优点。
文档编号B27C9/04GK101108495SQ20071002888
公开日2008年1月23日 申请日期2007年6月28日 优先权日2007年6月28日
发明者陈子初 申请人:陈子初