专利名称：表面具有立体纹的木质百叶窗帘叶片的制造方法
技术领域：
本发明属于特种木制品的制造方法，尤其是一种表面具有立体纹的木质百叶窗帘叶片的制造方法。
背景技术：
在中国专利授权公告号CN1112986c公开的百叶窗帘叶片表面立体木纹的制造方法中，对形成该专利技术方案的背景作了详尽的叙述，即对已有技术中的百叶窗帘叶片所存在的弊病作了客观的分析、评价。一是指出了表现在百叶窗帘叶片上的花纹、图案表现为平面花纹、图案，致花样造形锐利、死扳而有失美感，且会产生与室内空间布局不协调的感觉；二是指出了塑胶或PU发泡叶片会因不易腐烂，在废弃后而致对环境的二次污染，且给人们的视觉效果也无法融入一般室内布置，不耐久易老化变形；三是分析了人们喜用木质材料作为百叶窗帘叶片的原因，但又同时指出，由于叶片表面为平滑的平面，所以亦使质感、美感大幅度降低，虽可在其表面雕刻立体花纹，但会花费大量人力、物力、时间而不经济。
鉴上，CN1112986C构思出了一个旨在克服前述缺陷的独特的技术方案，依据该专利技术方案的教导，能够使木质的叶片上的花纹具有多样变化、展现出非凡的美感、质感、节省人力、物力、提高加工效率。但是，申请人发现有以下欠缺一是方法既未直接教导人们如何最大限度地节约木材，也未让人们得以悟出如何合理地或巧妙地利用木材的启示。由于木材是一种宝贵的资源，作为木质品生产行业，节约木材资源是一个不容忽视的因素，否则会造成对资源的不合理浪费和增大生产成本。例如，当要用一批定尺(习惯称定码)木材加工所需长度的帘片时，木材的长度一般不太可能恰到好处地与人们所要求的帘片长度或与帘片的长度倍数相一致，因此往往会出现剩余的木材部分。即使该剩余的木材部分(行业上习惯称残余段)还能用于加工窄幅帘片，那么同样也会存在无法避免残余部分，因为在实际的加工中，往往要求材料宁长勿短。还有，木材的自身变数较多，例如当某根木材存在两端符合质量要求，然而中部存在暇疵时，若剔除中部时则会殃及两端的使用长度，若不剔除则会影响产品质量，由此为了确保产品质量而往往造成一舍俱舍的浪费；二是对材料选择条件苛刻，如其说明书所述，根据所需木纹选择木材种类，并且还作了更为详细的交待，选择木材种类步骤中需叶片(帘片)的木纹少则选择热带、亚热带或平地生长的树木，反之则选择寒带或高山生长的树木；三是工艺复杂、设备投入多、人工耗用量大，如按其说明书的启示，以喷砂机对长条薄片进行形成木纹的喷砂处理，在喷砂前先于叶片表面贴上不同花样的花纹纸，以使叶片上贴设有花纹纸处形成若干凸出的花纹，喷砂结束后，去除花纹纸；四是由于木材本身存在难免的色差，因此即使按该专利方法所介绍的步骤五进行涂装、上漆处理仍然无法掩盖色差，而恰恰是会因色差的存在而致帘片的美感、质感受影响。
发明内容
本发明的任务是要提供一种以有效地节约木材而体现物尽其用、以选用普通的常用木材为主而体现选材的方便性、以工艺简单而节省设备投入并且节约耗用人工量、以有效消除色差而充分体现美感和质感的表面具有立体纹的木质百叶窗帘叶片的制造方法。
本发明的任务是这样来完成的，一种表面具有立体纹的木质百叶窗帘叶片的制造方法，它包括选择木材、裁断、开制成薄片、对薄片表面光洁处理、对光洁处理后的薄片表面赋予立体纹、然后进行藉以增加成品美感和质感的涂装、上漆处理，特点是经裁断，对不满足长度的短材进行指接，再开制成所需形状尺寸的长条状薄片；所述的赋予立体纹是将具有立体感的木质纹理的立体纹饰面纸粘贴到薄片的两个表面；在先于所述的涂装、上漆处理前对粘贴立体纹饰面纸后的薄片进行修边、倒角处理。
本发明所述的指接是将在裁断过程中因剔除瑕疵而出现的不满足所需长度的材料进行彼此接合。
本发明所述的指接是将在裁断过程中裁余的剩余零头的材料进行彼此接合。
本发明所述的接合是将材料之间以叉指形式进行对接。
本发明所述的接合是将材料之间以榫形式进行对接。
本发明所述的木材为廉价木材。
本发明所述的廉价木材为松木。
本发明所述的松木为樟子松、红松、白松中的任意一种。
本发明所述的粘贴为粘合剂粘贴，粘合剂涂布在薄片上。
本发明所述的粘合剂为无毒性的强力粘合剂，其比重为1、PH为4.5、固含量为49％、粘度为25000cps。
本发明公开的上述方法与已有技术相比具有以下长处1.通过指接而可节约木材，充分体现物尽其用；2.由于具有木质纹理的立体感强的立体纹饰面纸系市场上选择性宽泛的易购品，开拓性地将其粘贴于作为窗帘叶片的薄片上，可使对薄片的原材料选材挑剔性得以随和化；3.无须另外投入旨在为薄片上形成凸出花纹、图案的专用设备，具有工艺简便、设备投入少、节省人工、加工效率高；4.由于采用的是贴饰手段，不存在令人讨厌的制品色差之忧，能使叶片表现出尽致的美感和质感。
图1为本发明方法的流程方框图。
图2为本发明方法所述的指接示意图。
图3为本发明方法所得到的产品的局部结构立体图。
图4为由图2所示的指接木所得到的木质百叶窗帘叶片示意图。
具体实施例方式
由图1所示的步骤得到由图3、图4所示的产品。
第一步对从市场购入的并经过干燥处理后的樟子松进行裁断，一般裁断成方材，方材的形状由图2所示，在裁断时将材料上存在油囊的部分截去，即剔除油囊部分；第二步对裁断后符合长度的方材由多片机直接开制成薄片1，而对不能达到所需长度的方材进行指接，指接的具体方式采用木制品加工行业常用的叉指接合或榫接合或其它类似的易于推知的如图2所示的齿接合方式接合，接合工艺中所用的设备为气泵式指接机，这种指接机也是木制品加工行业惯用的并且一般都拥有的木工机械设备，蘸胶指接，或刷胶指接，用于指接的樟子松并不仅仅局限于本批裁断的零头樟子松，还可以用先前的用余零头，因而是可以灵活掌握的，藉以充分体现物尽其用而最大限度地节省木材资源；第三步对经指接后的樟子木用多片机开制成薄片1，薄片1的厚度依需所定；第四步用抛光机对薄片1的表面及四周抛光并对木屑清理，使薄片1的表面达到溜滑、洁净；第五步将市场上购得的具有立体感的木质纹理21的立体纹饰面纸2粘贴到薄片1的两侧表面上，具体是采用家具生产行业中习用的涂胶-粘贴机来完成，边由涂胶辊将粘合剂涂布到薄片1的两侧，边由粘贴辊粘贴，其中粘合剂采用符合FDA(美国食品及药品协会)条款21CFR175.105的无任何毒性的粘结力强且具有良好防水效果的粘合剂，例如采用由中国江苏常熟胶粘剂有限公司生产销售的产品型号为BFRNF5#粘合剂，这种粘合剂的比重为1、PH为4.5、固含量为49％、粘度为25000cps(表面粘度厘泊<国际单位>)；第六步进行修边、倒角处理，所谓的修边是将粘贴时超出薄片1的表面范围的余纸修除，所谓的倒角是将薄片1的四个周形成弧面角，这样既利于美观，又利于保护立体纹饰面纸2在薄片1的角部出现翘边、脱壳之类的情形；第七步对薄片1的两侧即未粘贴有立体纹饰面纸2的侧缘上漆，上漆以薄片1整叠上漆为宜，漆色应与所贴立体纹饰面纸2的颜色相一致，如果为了精益求精，那么，还可对漆面施以擦拭、打蜡。
通过上述实施例所及步骤而得到的由图3、图4所示的木质百叶窗帘叶片的表面能体现出混如天成的立体纹。本发明虽然仅例举了采用样子松，但不难推知用红松、白松的相同道理。此外，只要对图3、图4所示的具有立体感的木质纹理21的立体纹饰面纸2进行更换，便可依需获得不同风格的立体纹的木质百叶窗帘叶片。
权利要求
1.一种表面具有立体纹的木质百叶窗帘叶片的制造方法，它包括选择木材、裁断、开制成薄片、对薄片表面光洁处理、对光洁处理后的薄片表面赋予立体纹、然后进行藉以增加成品美感和质感的涂装、上漆处理，其特征在于经裁断，对不满足长度的短材进行指接，再开制成所需形状尺寸的长条状薄片；所述的赋予立体纹是将具有立体感的木质纹理的立体纹饰面纸粘贴到薄片的两个表面；在先于所述的涂装、上漆处理前对粘贴立体纹饰面纸后的薄片进行修边、倒角处理。
2.根据权利要求1所述的表面具有立体纹的木质百叶窗帘叶片的制造方法，其特征在于所述的指接是将在裁断过程中因剔除瑕疵而出现的不满足所需长度的材料进行彼此接合。
3.根据权利要求1所述的表面具有立体纹的木质百叶窗帘叶片的制造方法，其特征在于所述的指接是将在裁断过程中裁余的剩余零头的材料进行彼此接合。
4.根据权利要求2或3所述的表面具有立体纹的木质百叶窗帘叶片的制造方法，其特征在于所述的接合是将材料之间以叉指形式进行对接。
5.根据权利要求2或3所述的表面具有立体纹的木质百叶窗帘叶片的制造方法，其特征在于所述的接合是将材料之间以榫形式进行对接。
6.根据权利要求1所述的表面具有立体纹的木质百叶窗帘叶片的制造方法，其特征在于所述的木材为廉价木材。
7.根据权利要求6所述的表面具有立体纹的木质百叶窗帘叶片的制造方法，其特征在于所述的廉价木材为松木。
8.根据权利要求7所述的表面具有立体纹的木质百叶窗帘叶片的制造方法，其特征在于所述的松木为樟子松、红松、白松中的任意一种。
9.根据权利要求1所述的表面具有立体纹的木质百叶窗帘叶片的制造方法，其特征在于所述的粘贴为粘合剂粘贴，粘合剂涂布在薄片上。
10.根据权利要求9所述的表面具有立体纹的木质百叶窗帘叶片的制造方法，其特征在于所述的粘合剂为无毒性的强力粘含剂，其比重为1、PH为4.5、固含量为49％、粘度为25000cps。
全文摘要
一种表面具有立体纹的木质百叶窗帘叶片的制造方法，属于特种木制品的制造方法。包括选择木材、裁断、开制成薄片、对薄片表面光洁处理、对光洁处理后的薄片表面赋予立体纹、然后进行藉以增加成品美感和质感的涂装、上漆处理，特点是经裁断，对不满足长度的短材进行指接，再开制成所需形状尺寸的长条状薄片；所述的赋予立体纹是将具有立体感的木质纹理的立体纹饰面纸粘贴到薄片的两个表面；在先于所述的涂装、上漆处理前对粘贴立体纹饰面纸后的薄片进行修边、倒角处理。优点节约木材；对薄片的原材料选材挑剔性随和化；工艺简便、设备投入少、节省人工、加工效率高；不存在制品色差，能使叶片表现出尽致的美感和质感。
文档编号B27M1/00GK1706606SQ20051004001
公开日2005年12月14日 申请日期2005年5月12日 优先权日2005年5月12日
发明者邹卫良 申请人:常熟市华通室内纺织装饰用品有限公司