专利名称：木材薄片编织装饰面单板的制备方法
技术领域：
本发明涉及木材装饰单板，尤其是用木材薄片编织装饰面单板的制备方法。
背景技术：
目前木质装饰品或者家具的木质天然花纹主要是采用具有该天然花纹的木材切片后形成的薄片——即单板在基板上粘贴而成。由于木材的天然花纹种类不多，尤其是优美的天然花纹种类较少，因此木质花纹装饰面单板的种类较为单一。而且，由于木材自身花纹的延展性较复杂，形成装饰面单板的天然花纹容易繁杂混乱，造成装饰面单板的图案不统一，缺乏美感。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种木材薄片编织装饰贴片的制备方法，该方法采用木材天然花纹的薄片编织成装饰贴片，使该贴片既具有统一的天然木材花纹，又具有人为组合花纹。
本发明的技术方案是该木材薄片编织装饰面单板的制备方法是(1)蒸煮工艺①将原木在蒸煮池内蒸煮，从常温开始，升温速度为1.5℃/小时，直至达到蒸煮池内的温度为78-82℃，保温3.5-4.5小时；②继续在蒸煮池内蒸煮，升温速度仍为1.5℃/小时，直至达到蒸煮池内的温度为90-95℃，保温6-10小时；③排空蒸煮池内的热水，常温冷却，蒸煮后的原木待用；(2)切片工艺①采用带锯机将原木纵切等分成3-4瓣的切块，然后采用刨切机将每一切块刨切成所要求的天然花纹薄片，刨切所需角度为与原木年轮的切线呈30-45°，厚度范围为0.18-0.25mm之间；②在剪切机上将同种颜色的切片切割成5-30mm等宽的条片；(3)编织工艺在编织机上进行编织，制成装饰面编织单板；(4)浸泽烘干工步①将单板采用木材胶粘剂进行浸泽，浸泽时间为常温0.2-0.9小时，然后在烘干机内以温度80℃左右烘干0.8-1.3小时；
(5)热压成型工步在热压机上热静压，温度为120-150℃，压力为18公斤/cm2，静压时间为15-30秒，热压后即成成品。
而且，在编织机上进行编织单板的形式为棋格编织或者人字格编织或者渐开线编织或者同圆编织。
而且，所述的木材胶粘剂包括三聚氰胺、尿醛树脂胶以及其他性能相同的树脂胶。
本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体表现在1.整个工艺比较简单，科学合理，可实现工业化大生产。
2.同种颜色色差的切片容易选取，编织成的装饰面单板品质好，编织的方式多种多样，色泽统一，具有古朴的风格，美观大方实用。
3.装饰面单板成品完全克服现有的单板的不足，使该单板既具有原始的天然木材花纹，又具有人为组合花纹，拓展了木质天然花纹装饰面单板的应用空间。
具体实施例方式
下面通过具体实施例对本发明进行具体详述材料准备本发明所选用的原木一般为2600mm长、直径Φ400-1500mm的原木。包括蒸煮工步、切片工步、编织工步、浸泽烘干工步及热压成型工步，其具体制备方法如下蒸煮工步1.将原木在蒸煮池内蒸煮，从常温开始，升温速度为1.5℃/小时，直至达到蒸煮池内的温度为78-82℃，优选80℃；保温3.5-4.5小时，优选4小时。
2.继续在蒸煮池内蒸煮，升温速度仍为1.5℃/小时，直至达到蒸煮池内的温度为90-95℃，优选92℃；保温6-10小时，优选为8小时。
3.排空蒸煮池内的热水，常温冷却，蒸煮后的原木待用。
一般该原木的待用时间为15天内。
切片工步1.采用带锯机将原木纵切等分成3-4瓣的切块，然后采用刨切机将每一切块刨切所要求的天然花纹薄片，该刨切所需角度为与原木年轮的切线呈30-45°，优选40°；厚度范围为0.18-0.25mm之间；根据切割花纹的整片色差的不同，选取同种颜色色差的切片。
2.在剪切机上将同种颜色的切片切割成5-30mm等宽的条片，优选为20mm。
编织工步在编织机上进行棋格或者人字格或者渐开线或者同圆的编织，即形成编织的装饰面单板。
浸泽烘干工步1.采用木材胶粘剂浸泽，该木材胶粘剂包括三聚氰胺、尿醛树脂胶等树脂胶，或者功能、性能相类似的胶粘剂。但需要注意的是，尿醛树脂胶含有甲醛，容易对环境以及人体造成一定的伤害，建议采用三聚氰胺树脂胶。常温浸泽一般为0.2-0.9小时，优选为0.5小时；然后在烘干机内以80℃温度烘干0.8-1.3小时，一般为1小时；或者烘干到不粘手为止。
热压成型工步2.在热压机上热静压，温度为120-150℃，优选为135℃；压力为18公斤/cm2，静压时间为15-30秒，优选为20秒，热压后即成装饰贴面单板成品。为提高平整度及光亮度，需要在热压机的上、下模均镶装不锈钢衬板。
本发明所制成的装饰贴片与基板的粘接是这样的在基板上涂胶，在热压机上在95-105℃、压力10公斤/cm2进行热压即成装饰面木材面板。
权利要求
1.一种木材薄片编织装饰面单板的制备方法，其特征在于其制备方法是(1)蒸煮工艺①将原木在蒸煮池内蒸煮，从常温开始，升温速度为1.5℃/小时，直至达到蒸煮池内的温度为78-82℃，保温3.5-4.5小时；②继续在蒸煮池内蒸煮，升温速度仍为1.5℃/小时，直至达到蒸煮池内的温度为90-95℃，保温6-10小时；③排空蒸煮池内的热水，常温冷却，蒸煮后的原木待用；(2)切片工艺①采用带锯机将原木纵切等分成3 4瓣的切块，然后采用刨切机将每一切块刨切成所要求的天然花纹薄片，刨切所需角度为与原木年轮的切线呈30-45°，厚度范围为0.18-0.25mm之间；②在剪切机上将同种颜色的切片切割成5-30mm等宽的条片；(3)编织工艺在编织机上进行编织，制成装饰面编织单板；(4)浸泽烘干工步①将单板采用木材胶粘剂进行浸泽，浸泽时间为常温0.2-0.9小时，然后在烘干机内以温度80℃左右烘干0.8-1.3小时；(5)热压成型工步在热压机上热静压，温度为120-150℃，压力为18公斤/cm2，静压时间为15-30秒，热压后即成成品。
2.根据权利要求1所述的木材薄片编织装饰面单板的制备方法，其特征在于在编织机上进行编织单板的形式为棋格编织或者人字格编织或者渐开线编织或者同圆编织。
3.根据权利要求1所述的木材薄片编织装饰面单板的制备方法，其特征在于所述的木材胶粘剂包括三聚氰胺、尿醛树脂胶以及其他性能相同的树脂胶。
全文摘要
本发明涉及是用木材薄片编织装饰面单板的制备方法。主要技术特征包括蒸煮工艺、切片工艺、编织工艺、浸泽烘干工艺及热压成型工艺。制备出的木质编织装饰面贴面板品质好，样式多，风格古朴，美观大方实用；而且该装饰面贴面板，既具有原始的天然木材花纹，又具有人为组合花纹，拓展了天然木材的应用空间。整个工艺比较简单，科学合理，可实现工业化规模生产。
文档编号B27D5/00GK1931540SQ200510015069
公开日2007年3月21日 申请日期2005年9月12日 优先权日2005年9月12日
发明者田宝 申请人:田宝