专利名称：竹层积材地板或甲板的生产方法
技术领域：
本发明属于一种径向表面竹层积材地板或甲板的生产方法。
背景技术：
中国是一个竹材资源丰富的国家，特别是毛竹的产量高居世界之首。竹材应用研究也得到充分的重视。经过几十年的研究，竹集成材、竹层积材、竹胶合板、竹地板、竹模板、竹车厢板等一系列技术和产品得到开发和应用。
目前我国的竹地板主要使用竹集成材制作，地板过程中竹材的刨削量大，成本高。现有的竹层积材生产工艺采用的是混篾成型方法。其生产工艺的特点是对竹材不加区别，对性能差异大的竹篾混合使用。使用混篾方法制成的竹层积材经常出现曲翘，力学性能也得不到保证。另外由于竹层积材的表面难于达到地板的要求，无法使用需要加以改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种竹层积材地板或甲板的生产方法，使用该方法生产竹层积材地板具有物理和力学性能稳定，成本低，节省竹材，生产简便，美观耐用的优点。本发明的生产方法包括如下步骤(1)竹材的采集，采集竹龄3～5年，对采集地点、时间、数量、人员加以记载；(2)竹材目测分级，对所采集的竹材按径级、弯曲程度和缺陷分级，所述的按径级分级为选稍径大于50mm，长度5.5m～7.5m，径级依竹管围径分为8、9、10、11、12寸，所述的按弯曲程度分级为在竹材的使用段无明显弯曲为通直竹材，毛竹根部出现明显的局部弯曲，但去除后还可用于结构竹层积材使用的局部弯曲和毛竹出现明显的整体弯曲，不宜用作竹层积材使用的整体弯曲材；(3)竹材的分段，自毛竹根部去除300mm长，按同径级竹材相同分段，各段竹管长度为1～2.55m，依据地板的长度尺寸而定；(4)篾条的加工，将分段后的竹管用撞机制成篾条；
(5)竹篾的加工，以中分法，将篾条横向做逐次的对分，第一次对分，得到高密度和低密度篾条；将高密度篾条对分，得到穿篾和席篾，将所述的高密度篾条破成厚度0.6～0.8mm的竹篾，所述的穿篾为几何形状不规则、有少量的竹青残留，其密度、强度和模量高，粘接性差；所述的席篾几何形状规则，密度、强度和模量仅低于穿篾，但粘接性好；所述的低密度篾条称为底篾，破篾性差，能够破成厚度1.2mm～2.4mm的竹篾；(6)竹篾的分级，根据密度加以分级，将高密度篾条分为A，B两级，A级为穿篾，B级为席篾，低密度篾条分为C，D两级，靠近竹黄一侧位D级，竹篾的厚度在2.4mm，其余未C级，厚度为1.5mm，地板和甲板使用C或D级竹篾；竹篾的级别、厚度、篾面的方向应有明显标记，存放开燥避雨高地面的架子上；(7)竹帘的制备，地板和甲板使用C或D级竹篾；使用纵向或横向编机制成竹帘，保持竹篾有一定的方向，是竹篾的缝隙有一定的坡度，坡度控制在1/100；(8)干燥、浸胶竹帘的含水率低于10％，胶含量高于9％；(9)组坯，竹帘错缝组坯，将斜缝竹帘方向相交错组坯；(10)压制，将组坯后的竹坯置模具中加压，压力2.5Mpa，温度150℃，时间10～15分钟；(11)切割，将竹层积材切割，宽度方向为地板，或甲板的厚度方向；(12)干燥、涂胶，竹层积材切割后，需要干燥，将含水率控制在10％之内，胶接面涂胶；(13)侧压成型，涂胶后的竹层积材，组坯，加正压和侧压，加热成型；(14)沙光，涂漆，地板，或甲板根据需要进行沙光，涂漆、加工榫槽，制成地板，或甲板。
本发明的优点是依据竹青到竹黄的物理和力学性，将竹材分为高密度部分和中密度部分，对应制成在湿环境和干湿交替的室外环境下使用的低缩涨类型的竹层积材地板或甲板，大幅度提高了竹材的使用领域，造成竹材利用率大幅提高，节省木材使用成本和使用量，用该方法生产竹层积材地板具有物理和力学性能稳定，成本低，生产成本在50-60元/平米左右，节省竹材，生产周期短，美观耐用的优点。
具体实施例方式
(1)竹材的采集，采集竹龄3～5年，对采集地点、时间、数量、人员加以记载；(2)竹材目测分级，对所采集的竹材按径级、弯曲程度和缺陷分级，所述的按径级分级为选稍径大于50mm，长度5.5m～7.5m，径级依竹管围径分为8、9、10、11、12寸，所述的按弯曲程度分级为在竹材的使用段无明显弯曲为通直竹材，毛竹根部出现明显的局部弯曲，但去除后还可用于结构竹层积材使用的局部弯曲和毛竹出现明显的整体弯曲，不宜用作竹层积材使用的整体弯曲材；(3)竹材的分段，自毛竹根部去除300mm长，按同径级竹材相同分段，各段竹管长度为1～2.55m，依据地板的长度尺寸而定，竹材的分段以罗马数字表示，竹材的底部为I，依次为II；III；VI；V。
(4)篾条的加工，将分段后的竹管用撞机制成篾条。
(5)竹篾的加工，以中分法，将篾条做逐次的对分。第一次对分，得到高密度和低密度篾条；竹青一侧的1/2为高密度篾条，竹黄一侧的1/2位低密度篾条，将高密度篾条对分，得到穿篾和席篾(模板工艺中用来制作面板的竹席，也称面板篾)。高密度篾条具有良好的破篾性，可以破成厚度0.6～0.8mm的竹篾。穿篾的几何形状不规则，有少量的竹青残留，但其密度、强度和模量高，粘接性差。席篾几何形状规则，密度、强度和模量仅低于穿篾，但粘接性好。低密度篾条称为底篾。破篾性差，能够破成厚度1.5mm左右的竹篾。底篾靠近竹黄一侧的破篾性差，主要的原因是竹节处强度过低，易于断裂。避免断篾的方法是将其厚度增加，厚度不低于2.4mm。
(6)竹篾的分级，根据密度加以分级，将高密度篾条分为A，B两级，A级为穿篾，B级为席篾。低密度篾条分为C，D两级，靠近竹黄一侧位D级，竹篾的厚度在2.4mm，其余未C级，厚度为1.5mm。地板和甲板使用C或D级竹篾。竹篾的级别、厚度、篾面的方向应有明显标记，存放开燥避雨高地面的架子上；(7)竹帘的制备，使用纵向或横向编机制成竹帘，保持竹篾有一定的方向，是竹篾的缝隙有一定的坡度，坡度控制在1/100。
所述的管长度最佳为1.3m。所述的竹篾长度最佳为1.3m。
表-1竹材与竹篾的加工毛竹要求 竹龄3～5年，最佳3年，径级9寸，分段 1.3米第I，II，III IV段篾条宽度 15-20mm竹篾级别 C、D竹篾厚度 1.5mm竹篾长度 1.33m竹帘 斜缝编帘，坡度1/100(8)干燥、浸胶竹帘的含水率低于10％，胶含量高于9％，胶为酚醛树脂。
(9)组坯，竹帘错缝组坯，方法是将斜缝竹帘方向相交错组坯。
(10)压制，将组坯后的竹坯置模具中加压，压力2.5Mpa，温度150℃，时间10～15分钟(根据厚度可加以调节)。
(11)切割，将竹层积材切割，宽度方向为地板或甲板的厚度方向。
(12)干燥、涂胶，竹层积材切割后，受环境影响，含水率可能增高。需要干燥，将含水率控制在10％之内。胶接面涂胶。
(13)侧压成型涂胶后的竹层积材，组坯，加正压和侧压，加热成型。
(14)沙光，涂漆，地板(甲板)根据需要沙光，涂漆、加工榫槽。制成地板或甲板。
权利要求
1.一种竹层积材地板或甲板的生产方法，其特征在于它包含如下步骤(1)竹材的采集，采集竹龄3～5年，对采集地点、时间、数量、人员加以记载；(2)竹材目测分级，对所采集的竹材按径级、弯曲程度和缺陷分级，所述的按径级分级为选稍径大于50mm，长度5.5m～7.5m，径级依竹管围径分为8、9、10、11、12寸，所述的按弯曲程度分级为在竹材的使用段无明显弯曲为通直竹材；毛竹根部出现明显的局部弯曲，但去除后还可用于结构竹层积材使用的局部弯曲和毛竹出现明显的整体弯曲，不宜用作竹层积材使用的整体弯曲材；(3)竹材的分段，自毛竹根部去除300mm长，按同径级竹材相同分段，各段竹管长度为1～2.55m，依据地板的长度尺寸而定；(4)篾条的加工，将分段后的竹管用撞机制成篾条；(5)竹篾的加工，以中分法，将篾条横向做逐次的对分，第一次对分，得到高密度和低密度篾条；将高密度篾条对分，得到穿篾和席篾，将所述的高密度篾条破成厚度0.6～0.8mm的竹篾，所述的穿篾为几何形状不规则、有少量的竹青残留，其密度、强度和模量高，粘接性差；所述的席篾几何形状规则，密度、强度和模量仅低于穿篾，但粘接性好；所述的低密度篾条称为底篾，破篾性差，能够破成厚度1.2mm～2.4mm的竹篾；(6)竹篾的分级，根据密度加以分级，将高密度篾条分为A，B两级，A级为穿篾，B级为席篾，低密度篾条分为C，D两级，靠近竹黄一侧位D级，竹篾的厚度在2.4mm，其余未C级，厚度为1.5mm，地板和甲板使用C或D级竹篾；竹篾的级别、厚度、篾面的方向应有明显标记，存放开燥避雨高地面的架子上；(7)竹帘的制备，地板和甲板使用C或D级竹篾；使用纵向或横向编机制成竹帘，保持竹篾有一定的方向，是竹篾的缝隙有一定的坡度，坡度控制在1/100；(8)干燥、浸胶竹帘的含水率低于10％，胶含量高于9％；(9)组坯，竹帘错缝组坯，将斜缝竹帘方向相交错组坯；(10)压制，将组坯后的竹坯置模具中加压，压力2.5Mpa，温度150℃，时间10～15分钟；(11)切割，将竹层积材切割，宽度方向为地板，或甲板的厚度方向；(12)干燥、涂胶，竹层积材切割后，需要干燥，将含水率控制在10％之内，胶接面涂胶；(13)侧压成型，涂胶后的竹层积材，组坯，加正压和侧压，加热成型；(14)沙光，涂漆，地板，或甲板根据需要进行沙光，涂漆、加工榫槽，制成地板，或甲板。
2.根据权利要求1所述的竹层积材地板或甲板的生产方法，其特征在于所述的竹管长度最佳为1.3m。
3.根据权利要求1所述的竹层积材地板或甲板的生产方法，其特征在于所述的竹篾长度最佳为1.3m。
全文摘要
本发明属于一种竹层积材地板或甲板的生产方法，它包含竹材的采集，竹材目测分级，竹材的分段，篾条的加工，竹篾的分级，竹帘的制备，干燥、浸胶，组坯，压制切边，侧压成型，沙光，涂漆、加工榫槽制成地板或甲板。本发明是依据竹青到竹黄的物理和力学性，将竹材分为高密度部分和中密度部分，对应制成在湿环境和干湿交替的室外环境下使用的低缩涨类型的竹层积材地板或甲板，大幅度提高了竹材的使用领域，造成竹材利用率大幅提高，节省木材使用成本和使用量，用该方法生产竹层积材地板具有物理和力学性能稳定，成本低，生产成本在50－60元/平米左右，节省竹材，生产周期短，美观耐用。
文档编号B27D1/04GK1597277SQ20041000957
公开日2005年3月23日 申请日期2004年9月17日 优先权日2004年9月17日
发明者孙正军, 王正, 郭起荣, 郭文静 申请人:中国林业科学研究院木材工业研究所