专利名称：带定位的强化复合地板成形压贴模板的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种强化复合地板加工用专用模板，具体地说是一种带定位的强化复合地板成形压贴模板。
背景技术：
强化复合地板具有安装方便、耐磨、美观、节省原木的优点，已被广泛运用于家庭、办公室等场所的地面装饰。但由于其对安装地面的平整度要求较高，地面稍有不平，在其接缝处就会产生不平和落差感，同时由于热胀冷缩效应，接缝处遇热会凸起，遇冷会出现较大的裂缝，影响美观和使用效果。为此，人们想到了利用地砖接缝原理来克服这一缺陷的办法，较好地解决了这一问题。这种方法是在地板接缝处加工出“U”或“V”型凹槽，这样一来，不仅使地板增加了美感，而且即使二块地板接缝处有高低落差，人眼也难以察觉。目前这种地板的“U”或“V”型凹槽的加工方法共有二种，一种是先用平板模板压制出整块地板后，再加工成带企口的长条地板，最后采用机械加工办法在地板长边上加工一个斜面或弧面，再在斜面或弧面上贴上木纹纸或进行油漆，拼接后即形成所需的“UV”凹槽(“UV”形凹槽是指一种介于纯“U”和纯“V”型凹槽之间的形状)，这种办法制造的地板不仅增加了制造工序，加大了地板成本，而且在斜面或弧面上贴上的木纹纸或油漆与地板的结合强度不高，无法达到国家标准规定的耐磨要求，同时，贴上的木纹纸或油漆的耐候性与地板表面相比差距很大，拼缝处遇水或拖把作用时易变形、失效，影响地板的整体性能。另一种是通过在地板贴膜压制模板上设置与所需成品凹槽形状相同的筋条，直接在基材上(包括垫层、密度板、木纹纸、耐磨层)压制出凹槽，然后进行分切成设定规格的地板条；如申请号为03259728.2中国专利所公开的一种模板。这种方法虽然克服了前一种方法生产的地板的凹槽所存在的问题，但在实际制造过程中，由于在压制过程中，模板上的筋条与生产地板的密度板的边会由于偏移而不平行(不垂直)，以致于压制出的凹槽与基材的边不平行(或垂直)(如图1所示)，使下一道分切工序的基准失准，无法分切成符合使用要求的地板条，为此必须先对压制成形后的整块地板重新设定基准，即先以整块地板上的筋条为基准，将整块地板的边加工成与筋条平行(或垂直)，经过切边工序后得到基准边，然后再以该基准边为基准进行分切，最后再加工企口，得到成品地板条，而在基准边的加工过程中，由于缺乏定位基准，以致基准边的加工十分困难，废品率很高，严重影响了生产企业的经济效益。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的压制后的整板地板切边基准定位困难的问题，设计一种新的带定位的强化复合地板成形压贴模板，以使用该模板加工出的整块地板带有定位基准，从而使基准边的加工定位十分方便。
本实用新型的技术方案是一种带定位的强化复合地板成形压贴模板，与压机压板相连，在钢质基板1上设有高出钢质基板1的相互平行、等高的筋条2及与筋条2垂直的筋条3，在钢质基板1的四周加工有与压机压板相连的连接孔7，其特征是在钢质基板1上设有高出钢质基板1的定位凸台4或定位筋条5。
本实用新型还采取了下述技术措施在钢质基板1上至少设有二个高出钢质基板1的定位凸台4或定位筋条5。
定位凸台4或定位筋条5可位于筋条2之间，也可位于筋条3之间，也可位于由钢质基板1四周的筋条2与筋条3组成的外框6的外侧。
定位凸台4为圆柱销状、锥台状或尖钉状。
定位筋条5为长条形筋条状或短条形筋条状。
定位凸台4或定位筋条5的高度为0.1～12mm。
本实用新型的有益效果1、结构简单，只需在现有的带筋条的模板上设置一定数量的定位凸台或定位筋条即可在地板上压制出定位孔或定位槽，解决了基准边的加工定位问题；也可通过焊接的方法在已有的模板上设置定位凸台或定位筋条，达到与新模板同样的效果，技术改造工作简便易行。
2、解决了地板基准边的定位问题，提高了基准边的加工效率，降低了废品率，为后续的分切、企口成形和批量生产提供了保障。
3、利用本实用新型提供的模板加工出的地板由于其接缝处与地板表面同时压制成形，故其耐磨强度与地板表面相同，耐候性得到了根本改善。
4、利用本实用新型提供的模板加工出的地板，拚接后更美观，对安装地面的平整度要求可下降几个等级，即使有高低差也不易察觉，同时能克服热胀冷缩引起的变形。
图1是背景技术中的带筋条的模板压制后的凹槽与基材偏移状况示意图。
图2是本实用新型的带定位凸台的强化复合地板成形压贴模板结构示意图。
图3是本实用新型的带定位筋条的强化复合地板成形压贴模板结构示意图。
图4是图2的A-A剖面图。
图5是本实用新型的筋条2的断面示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
一种带裁边用定位装置的强化复合地板成形压贴模板，与压机压板相连，在钢质基板1上设有高出钢质基板1的相互平行、等高的筋条2，筋条2之间的距离应等于最终成形地板的宽度；在钢质基板1的四周加工有与压机压板相连的连接孔7，钢质基板1四周形成一个连接框8，连接孔7位于连接框8上，连接框8的表面应与筋条2等高。
筋条2的高度为0.3～2mm，本实施例的高度为0.4mm。筋条2的断面为梯形；梯形的上底和斜边连接处为圆滑过渡，斜边和钢质基板1的连接处也为圆滑过渡。见图4所示。
钢质基板1上设有与筋条2垂直的用于使地板顶边形成凹槽的筋条3，筋条3的高度与筋条2的高度相同，具体实施时也为0.4mm。在钢质基板1上可设若干个垂直于筋条2的筋条3，筋条3的数量由基材的长度与最终成形的地板的长度决定，如设基材的长度为2450mm，最终地板的长度为1200mm，则在钢质基板1上只需设一个与筋条2垂直的筋条3；当然，当所使用的基材的长度与地板的长度相等时，钢质基板1上就不需要加工出垂直于筋条2的筋条3。
本实施例的钢质基板1的连接框8的表面与筋条2等高并加工有斜槽9，该斜槽9与筋条3一起确保加工出的地板四周均带有拚接斜面，而不会出现废边料。
具体实施时连接框8的高度也可低于筋条2的高度，此时，斜槽9应用筋条2和筋条3来代替，且筋条3至少在两条以上。
为了实现定位的目的，本实用新型在钢质基板1上设有高出钢质基板1的定位凸台4(见图2所示)或定位筋条5(见图3所示)。
定位凸台4或定位筋条5可位于筋条2之间，也可位于筋条3之间，还可位于钢质基板1四周的由筋条2和筋条3所组成的外框6的外侧，即位于连接框8上。
定位凸台4可为圆柱销状、锥台状或尖钉状中的一种。
定位筋条5可为长条形筋条状或短条形筋条状。
在钢质基板1上至少设有二个高出钢质基板1的定位凸台4或定位筋条5，本实施例共设置有六个圆柱形定位凸台4(见图2所示)，其中有二个定位凸台4位于连接框8长度方向的一侧，另四个定位凸台4位于连接框8长度方向的另一侧上。本实施例的定位筋条的设置可参照定位凸台的方法进行设置，也可设置成一条纵向长筋条和一条横向长筋条(见图3所示)。
定位凸台4的高度为0.1～12mm，定位筋条5的高度为0.3～2mm。本实施例的定位凸台4的高度为2.5mm，定位筋条5的高度为0.5mm。
本实用新型的工作过程为
将加工有筋条2和筋条3的钢质基板1与压机的压板相连，其连接方式及地板加工所用的各种基材、辅材均和现有技术相同。开动压机，利用本实用新型的模板即可加工出带拚接缝和定位孔或定位槽的、与钢质基板大小相同的整张地板。然后将压制出的整张地板以定位凸台4压制出的定位孔或定位筋条压制出的定位槽为基准在切边机上加工出基准边，得到凹槽与基准边平行(或垂直)的大张地板(或半张地板)，然后进行分切(凹槽中间)，再加工出企口，得到四周均带拚接斜面和企口的长条形地板，即可包装、销售，用户安装时只要将企口对接即可得到美观、耐磨、耐候、无落差感的带“U”形、或“V”形、或介于“U”形和“V”形之间的其它形状的拚缝的地板。
当然，本实用新型也可作为底板使用，而不与压机压板相连。
权利要求1.一种带定位的强化复合地板成形压贴模板，与压机压板相连，在钢质基板(1)上设有高出钢质基板(1)的相互平行、等高的筋条(2)及与筋条(2)垂直的筋条(3)，在基板(1)的四周的连接框(8)上加工有与压机压板相连的连接孔(7)，其特征是在钢质基板(1)上设有高出钢质基板(1)的定位凸台(4)或定位筋条(5)。
2.根据权利要求1所述的带定位的强化复合地板成形压贴模板，其特征是在钢质基板(1)上至少设有二个高出钢质基板(1)的定位凸台(4)或定位筋条(5)。
3.根据权利要求1或2所述的带定位的强化复合地板成形压贴模板，其特征是所述的高出钢质基板(1)的定位凸台(4)或定位筋条(5)位于筋条(2)之间；或位于筋条(3)之间；或位于由钢质基板(1)四周的筋条(2)与筋条(3)组成的外框(6)的外侧。
4.根据权利要求3所述的带定位的强化复合地板成形压贴模板，其特征是所述的高出钢质基板(1)的定位凸台(4)为圆柱销状、锥台状或尖钉状。
5.根据权利要求3所述的带定位的强化复合地板成形压贴模板，其特征是所述的高出钢质基板(1)的定位筋条(5)为长条形筋条状或短条形筋条状。
6.根据权利要求1所述的带定位的强化复合地板成形压贴模板，其特征是所述的高出钢质基板(1)的定位凸台(4)或定位筋条(5)的高度为0.1～12mm。
专利摘要本实用新型公开了一种带定位的强化复合地板成形压贴模板，与压机压板相连，在钢质基板(1)上设有高出钢质基板(1)的、相互平行、等高的筋条(2)及与筋条(2)垂直的筋条(3)，在钢质基板(1)的四周加工有与压机压板相连的连接孔(7)，其特征是在钢质基板(1)上设有高出钢质基板(1)的定位凸台(4)或定位筋条(5)。本实用新型具有结构简单，方便了后续的地板分切过程中基准边的定位、加工，提高了地板的成品率。
文档编号B27M3/04GK2657896SQ20032011992
公开日2004年11月24日 申请日期2003年11月25日 优先权日2003年11月25日
发明者吴斌 申请人:吴斌