专利名称：环保超强木地板的制造方法
技术领域：
本发明属装饰装璜领域，涉及一种木地板的制造方法，特别涉及一种利用废旧的三级木材和果树枝、棉杆等农作物秸杆作为原材料的环保超强木地板的制造方法。背景技术：
目前国内设备不具备生产强化木地板的条件能力，大型液压机多缸同步问题不能解决，热压板变形，温度达不到要求。刨地板凹凸企口地刀具无法解决。而国内外生产强化木地板的厂家，大多为中外合资厂家，如采用引进的德国设备进行强化木地板的生产，或直接购买国外产品，引进投资达上亿元，而且设备所使用的刀具全依靠进口，价钱昂贵，有的刀具要几十万元，且交贷期长，刀具的修磨不便。
发明内容
针对上述现有技术存在的缺陷或不足，本发明的目的在于，提供一种环保超强木地板的制造方法，该方法利用废旧的三级木材和果树枝、棉杆等农作物秸杆作为原材料，利用国内的设备生产，其产品能够达到国际同类产品的先进水平。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是，该环保超强木地板的制造方法，按以下步骤进行
1)原材料准备
①废旧的三级木材和果树枝、棉杆、或农作物的秸杆
②酚醛树脂胶
2)蒸煮
将废旧的三级木材和果树枝、棉杆、或农作物的秸杆放入池中，采用热蒸气进行蒸煮，温度为70℃～80℃，时间为24h；
3)晾干或烘干
将经过蒸煮的原材料自然晾干或以60℃～80℃温度烘干18h～24h，使其含水率不超过8％为宜；
4)粉碎
将经过烘干的原材料置入粉碎机经粗粉、细粉后形成80目～120目的细料；
5)配料
将粉碎的细料与酚醛树脂胶按8∶1的比例搅拌待用；
6)基板成形
将上述配制好的配料置入压合机中进行压制，时间30min，压力为1Mpa/cm2，温度保持在100℃～110℃之间；
7)高温热压上表层、耐磨层和平衡层
将热压成型的基板，上表面分别上表层、耐磨层，下表面上平衡层；其压力为1.2Mpa/cm2，时间60s～70s；温度为195℃～200℃，耐磨层为AI2O3材料；
8)刨槽
按强化木地板的规格，一次加工出凸槽和凹槽；
9)分级、检验
按技术条件进行分级及检验；
10)成品装箱
将分级及检验后的强化木地板包装装箱。
本发明制备的强化木地板，由于表层为AI2O3耐磨层，使产品达到耐磨阻燃、防蛀、防潮、防腐蚀、抗静电、不变形、不起拱、不裂缝。不用涂漆打蜡，清洁方便等特点。且弹性大， 富有足感，具有天然原木的质感和色调，易与室内其它装饰和谐相配，给人以温馨、舒适、回归大自然的感觉，是当代最理想的原木和石材的潜代产品，经测试表面耐磨值达18000转，达到了国内外同类产品的水平，耐磨值是实木地板的20倍以上。具体实施例方式
以下结合发明人给出的具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
依本发明的技术方案，本产品的原料为废旧的三级木材和果树枝、棉杆等作物秸杆，原料成本低。其工艺流程如下
原抖准备→蒸煮→烘干→粉碎→配料→热压(基板成形)→高温热压上表层、耐磨层和平衡层→刨槽→分级→装箱→成品。
热压板件中采用耐高温铸件，温度达300℃不变形，液压多组同步问题得到解决，压力、温度、时间自动控制，使产品达到表面平整、光洁无变形。
在产品制作过程中，采用高温、高压、短时间的方式，全部采用仪器自动控制，一次调试好后，便可自动运转，大大提高了生产效率，保证了产品表面平整、光洁、厚薄一致。在生产中，热压成型的温度为195℃-200℃，压力为1.2Mpa/cm2。时间为60s～70s。
因强化木地板表面为AI2O3透明晶体，它硬而脆，受冲击后崩口起毛刺，且四边有安装企口。
为保证每块地板之间精密扣接，要求企口有较好的精度(0.01cm-0.02cm)和较好的表面质量(无破损、无毛刺)，因此对加工刀具要求很高。
本发明采用人造金刚石复合材料(PCD)制作刀具，在高精密机床上加工，从而使产品的凹凸企口精度达到0.01cm-0.02cm。加工刀具的形状对应凹凸企口的形状而设计，为减少运转中的冲击，采用多把刀具组成一体的成型铣刀一次加工成型。
为保证企口高质量，制作刀具的几何参数包括铣刀盘直径，刀具的数量、切削刃的形状等至关重要。
经多次试验刀片数量以6-8把较好，铣刀园盘直以120-130cm(为配合国产设备)厚度为10cm-11cm为好，为保证刀片的理想的加工效果，铣刀内径为φ16mm，外径为φ120mm。前角和后角的楔角是50°-70°较好。
因PCD刀具为组合体，要求每个刀头和两侧面积园周共三个方面要保持很高的精密度不大于0.01cm-0.02cm，且要达到非常平衡运转。为此在刀具制作加工中，申请人专门设计了高精度的专用成型模具在专用微机控制机床上一次加工成型，保证刀具精度达到0.01cm-0.02cm。同时铣刀的上下前后位置均可调整，达到了调整方便，换刀容易，从而保证了产品的尺寸规格统一。
为了提高切削速度，减少切削厚度，降低切削刃的冲击，提高刀具使用寿命，采用高速切割，低速进给的技术措施，从而达到理想的加工效果。
经多次试验证明，一般铣刀转速和进给速度之此为1000r/min1m/min转比较合适。
本发明的环保超强木地板的制造方法，在产品加工中调整方便，企口凹凸形状一次成型，使产品表面平整，企口形状保持好，保证了每块地板的高精度扣接。
由于表层为AI2O3耐磨层，使产品达到耐磨阻燃、防蛀、防潮、防腐蚀、抗静电、不变形、不起拱、不裂缝。不用涂漆打蜡，清洁方便等特点。且弹性大，富有足感，具有天然原木的质感和色调，易与室其它装饰和谐相配，给人以温馨、舒适、回归大自然的感觉，是当代最理想的原木和石材的替代产品，经测试表面耐磨值达18000转，达到了国内外同类产品的水平，耐磨值是实木地板的20倍以上。
耐磨值使用对比见下表
本发明的压制设备和改进的刀具简单，工艺性好，解决了强化木地板生产中的疑难问题，压制的强化木地板，表面光洁、平整、厚离一致。加工的凹凸企口成型标准，精密度高，企口无崩口，无毛刺，保证了每块地板在安装中的高精度扣接，使地板安装后接缝平整、光滑、美观，达到了国内外同类产品的先进水平，并且大大降低了设备投资和产品成本。采用本发明，根据设备投资成本，亦可分别办为投资约为500万、200万和50万的大、中、小型企业。
权利要求
1.一种环保超强木地板的制造方法，其特征在于，按以下步骤进行
1)原材料准备
①废旧的三级木材和果树枝、棉杆、或农作物的秸杆
②酚醛树脂胶
2)蒸煮
将废旧的三级木材和果树枝、棉杆、或农作物的秸杆放入池中，采用热蒸气进行蒸煮，温度为70℃～80℃，时间为24h；
3)晾干或烘干
将经过蒸煮的原材料自然晾干或以60℃～80℃温度烘干18h～24h，使其含水率不超过8％为宜；
4)粉碎
将经过烘干的原材料置入粉碎机经粗粉、细粉后形成80目～120目的细料；
5)配料
将粉碎的细料与酚醛树脂胶按8∶1的比例搅拌待用；
6)基板成形
将上述配制好的配料置入压合机中进行压制，时间30min，压力为1Mpa/cm2，温度保持在100℃～110℃之间；
7)高温热压上表层、耐磨层和平衡层
将热压成型的基板，上表面分别上表层、耐磨层，下表面上平衡层；其压力为1.2Mpa/cm2，时间60s～70s；温度为195℃～200℃，耐磨层为AI2O3材料；
8)刨槽
按强化木地板的规格，一次加工出凸槽和凹槽；
9)分级、检验
按技术条件进行分级及检验；
10)成品装箱
将分级及检验后的强化木地板包装装箱。
全文摘要
本发明公开了一种利用废旧的三级木材和果树枝、棉秆等农作物秸秆作为原材料的环保超强木地板的制造方法，其工艺流程为，原料粉碎→蒸煮→烘干→配料→热压(基板成型)→高温热压上表层、耐磨层和平衡层→刨槽→分级→装箱→成品。耐磨层为AI2O3，加工的环保超强木地板凹凸企口成型好，精密度高，企口无崩口，无毛刺，保证了每块地板在安装中的高精度扣接，使地板安装后接缝平整、光滑、美观，生产的产品耐磨阻燃、防蛀、防潮、防腐蚀、抗静电、不变形、不起拱、不裂缝。不用涂漆打蜡，清洁方便等特点。且弹性大，富有足感，具有天然原木的质感和色调，易与室其它装饰和谐相配，给人以温馨、舒适、回归大自然的感觉，是当代最理想的原木和石材的替代产品，经测试表面耐磨值达18000转，达到了国内外同类产品的先进水平。
文档编号B27K3/02GK1410237SQ0213950
公开日2003年4月16日 申请日期2002年11月5日 优先权日2002年11月5日
发明者杜建, 安成立, 王天泉, 惠建忠 申请人:西北农林科技大学