专利名称：木块自动进料装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种木料加工装置，特别涉及一种木块推进部的咬合动作确实、木块在移动时的行进方向精确不松动、维修容易及制造成本低的木块自动进料装置。
图1是简化后的木块加工机80的立体示意图，其具有一进料平台81及一刀具组82。
如图2所示，习用木块自动进料装置基本上包括一框架(图中未示)、一无杆气压缸920、一概呈框状的滑动组930、一木块推进部940、一咬合气压缸950、一第一动作气压控制元件960及一第二动作气压控制元件970。其中，该无杆气压缸920上方具有一长槽921，供一导块(图中未示)连结该滑动组930，而此滑动组930延伸出二滚轮931，此滚轮931可在一导沟910中移动。又，该滑动组930上是装设该木块推进部940及该咬合气压缸950。
请参阅图3，当第一动作气压控制元件960动作时，高压气体通过管线961、962分别抵达咬合气压缸950的一端及无杆气压缸920的一端，故，木块推进部940不仅会偏动伸出以咬合该木块90，同时也会带动无杆气压缸920动作一小段距离，所以，咬合动作71呈一斜线方向前进(兼具X及Y方向)；咬合后，则为纯粹的推进动作72(纯X方向)。
当一第二动作气压控制元件970动作时，高压气体通过管线971、972分别抵达咬合气压缸950的另端及无杆气压缸920的另端，故，木块推进部940不仅会偏动退后以分离该木块90，同时也会带动无杆气压缸920退回一小段距离，所以，分离动作73沿一斜线后退(兼具X及Y方向)。最后，则为纯粹的归位动作74(纯X方向)。
也就是说，习用木块自动进料装置的咬合动作(及分离动作)并不确实，会耗损一部分的推进行程(及归位行程)。举例而言，若原本可推进十单位的行程，实际上可用的行程会缩小为九单位，其所能适用的木块推进行程范围变小(只能推进九单位)，影响产业上的利用价值。
其次，习用进料装置的推进动作是以无杆气压缸920外缘(或外壳)磨擦接触及滚轮931于导沟910中滑动来支撑，无杆气压缸920的外缘极易磨耗而产生误差。又，滚轮931在松宽导沟910中是容易偏斜或松动，进而使咬合动作71、推进动作72及分离动作73等产生松动不确实的缺点(特别是Y方向的偏斜与Z方向的上下跳动)，影响木块加工的品质。
最后，习用装置的气压管线易受潮湿环境或多尘环境的影响而容易发生故障，维修费用高，且整体制造成本较高。
故，极待研制出新产品以解决上述缺点。
本实用新型的主要目的在于，提供一种木块自动进料装置，其是巧妙的搭配一线性滑轨及相关元件，使木块推进部的咬合动作确实。
本实用新型的次一目的在于，提供一种木块自动进料装置，使木块在移动时的行进方向精确不松动。
本实用新型的又一目的在于，提供一种木块自动进料装置，其具有维修容易且制造成本低的优点。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
一种木块自动进料装置，其是设于一木块加工机的进料平台旁，其特征在于，包括一框架、第一电磁驱动元件、一线性滑轨组、一木块推进部、第二电磁驱动元件；所述第一电磁驱动元件具有一第一固定端及一第一可动端，第一固定端是固定于所述框架上，第一可动端沿该木块的行进方向约平行移动；所述线性滑轨组是设于该框架上，其具有一轨道部及一滑动部，该轨道部与滑动部是精密配合且可沿该木块的行进方向平行移动，该滑动部上固定一辅助框，该辅助框是与该第一电磁驱动元件的可动端相连结；所述木块推进部枢设于该辅助框上；所述第二电磁驱动元件具有一第二固定端及一第二可动端，该第二固定端是固定于辅助框上，第二可动端是与该木块推进部连接，而可使该木块推进部偏摆做出咬合或分离待加工木块的动作；借此，该木块推进部的咬合动作确实，且木块在移动时的行进方向精确不松动。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的木块自动进料装置，其中该辅助框及第二电磁驱动元件均约垂直于该木块移动的行进方向。
前述的木块自动进料装置，其中该第一电磁驱动元件与第二电磁驱动元件均为电磁阀，所述线性滑轨组的轨道部是概呈工字形，该移动部是与轨道部互补。
本实用新型具有使木块推进部的咬合动作确实、木块在移动时的行进方向精确不松动、维修容易及制造成本低的优点。
为能进一步了解本实用新型的技术内容、特点及功效，兹例举以下较佳实施例，并配合附图详细说明如下
图1是简化后的木块加工机的立体示意图。
图2是习用木块自动进料装置的立体示意图。
图3是习用木块自动进料装置的动作路径图。
图4是本实用新型的动作路径图。
图5是本实用新型翻起九十度后的立体示意图。
图6是显示木块推进部断面状态的剖视图。
图7A是本实用新型的归位动作示意图。
图7B是本实用新型的咬合动作示意图。
图7C是本实用新型的推进动作示意图。
图7D是本实用新型的分离动作示意图。
请参阅
图1、图5及图6，本实用新型是有关一种木块自动进料装置，其是设于一木块加工机80的进料平台81旁(
图1所示的虚线位置处)，该木块自动进料装置主要包括一框架10、一第一电磁驱动元件20、一线性滑轨组30、一木块推进部40及一第二电磁驱动元件50。
上述第一电磁驱动元件20，具有一第一固定端21及一第一可动端22，其第一固定端21是固定于该框架10上，而其第一可动端22可沿该木块90的行进方向约平行移动。
上述线性滑轨组30设于该框架10上，其具有一轨道部31及一滑动部32，其轨道部31与滑动部32是精密配合且可沿该木块90的行进方向平行移动，该滑动部32上是延伸一辅助框33，该辅助框33是与该第一电磁驱动元件20的可动端22相连结。
上述木块推进部40，是枢设于该辅助框33上，实际上，此木块推进部40包括横杆41及一可略为偏动的扇形咬合部42或其他等效的方式，以便能恰当的咬合木块90的一侧。
上述第二电磁驱动元件50，具有一第二固定端51及一第二可动端52，其第二固定端51是固定于该辅助框33上，而其第二可动端52是连接该木块推进部40而可使该木块推进部40偏摆做出咬合或分离待加工木块90的动作。
借此，上述木块推进部40的咬合动作确实，且木块90在移动时的行进方向精确不松动。
本实用新型的工作原理，请参阅
图1、图4及图7A图至图7D所示。
首先，如图7A所示，木块90置于木块加工机80的进料平台81上，木块自动进料装置并未接触到该待加工的木块90。
之后，如图7B所示，第二电磁驱动元件50动作，其第二可动端52延Y轴方向移动，木块推进部40前进而咬合该木块90的一侧，完成咬合动作71。
然后，如图7C所示，第一电磁驱动元件20动作，其第一可动端22延X轴方向移动，由于木块推进部40已经咬合该木块90，会带动该木块90前移，完成推进动作72。
再后，如图7D所示，由于该木块90的前端已伸入加工区域91中，会被一自动卷入装置92所卷入，以进行单面或多面的加工。同时，该第二电磁驱动元件50退回，其第二可动端52延Y轴方向移回原位，木块推进部40前端脱离该木块90，完成分离动作73。该自动卷入装置92可为一滚轮，接触木块的顶面而可卷入此木块90，为习用技术，不再详述。
最后，第一电磁驱动元件20退回，其第一可动端22延X轴方向移回原位，如图7A所示，回到初始位置，完成归位动作74，准备进行下一木块的进料动作。
本实用新型通过第一、二电磁驱动元件动作，使木块推进部咬合或脱离木块，从而完成推进或分离动作的控制电路，亦为习用技术，故不赘述。
本实用新型的功效及优点可归纳为(1)木块推进部的咬合动作确实。习用的咬合动作71与推进动作72是由同一气压缸同步带动，其咬合动作71进行的同时，也耗损一部分的推进行程，而成为斜向咬合(如图3所示)。然而，本实用新型将咬合动作71与推进动作72分开先后进行，咬合动作71为垂直咬合(如图4)，非常确实，且不会耗损一部分的推进行程。
(2)木块在移动时的行进方向精确不松动。习用进料装置的推进动作是以无杆气压缸的外缘磨擦接触及滚轮在一松宽导沟中滑动来支撑，无杆气压缸的外缘极易磨耗而产生误差。又，滚轮于松宽导沟中是容易偏斜或松动，进而使咬合动作71、推进动作72及分离动作73等等产生松动不确实(特别是Y方向的偏斜与Z方向的上下跳动)，影响木块加工的品质。然而，本实用新型以线性滑轨组30的轨道部31及滑动部32精密配合，只能延X方向精确移动，在Y方向及Z方向无偏斜或跳动的问题，彻底解决习用技术存在的问题。
(3)维修容易且制造成本低。本实用新型避免习用技术的气压驱动方式及无杆缸和滚轮与导沟的使用，完全无气压管线易受潮阻塞、配线复杂、无杆缸外壳磨耗及滚轮用久会磨损的问题。所以，本实用新型的维修容易且制造成本低。
当然，本实施例中，该辅助框33及第二电磁驱动元件50均约垂直于该木块90移动的行进方向，此辅助框33的外形可依空间大小而修改。
其次，该第一电磁驱动元件20与第二电磁驱动元件50均为电磁阀，且，该线性滑轨组30的轨道部31是概呈工字形(如图6所示)或其他形状，而该移动部32是与该轨道部31互补(如图6所示)，进而使该线性滑轨组30在移动时的行进方向精确不松动。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1．一种木块自动进料装置，其是设于一木块加工机的进料平台旁，其特征在于，包括一框架、第一电磁驱动元件、一线性滑轨组、一木块推进部、第二电磁驱动元件；所述第一电磁驱动元件具有一第一固定端及一第一可动端，第一固定端是固定于所述框架上，第一可动端沿该木块的行进方向约平行移动；所述线性滑轨组是设于该框架上，其具有一轨道部及一滑动部，该轨道部与滑动部是精密配合且可沿该木块的行进方向平行移动，该滑动部上固定一辅助框，该辅助框是与该第一电磁驱动元件的可动端相连结；所述木块推进部枢设于该辅助框上；所述第二电磁驱动元件具有一第二固定端及一第二可动端，该第二固定端是固定于辅助框上，第二可动端是与该木块推进部连接，而可使该木块推进部偏摆做出咬合或分离待加工木块的动作。
2．根据权利要求1所述的木块自动进料装置，其特征在于，所述辅助框及第二电磁驱动元件均约垂直于该木块移动的行进方向。
3．根据权利要求1所述的木块自动进料装置，其特征在于，所述第一电磁驱动元件与第二电磁驱动元件均为电磁阀，所述线性滑轨组的轨道部是概呈工字形，该移动部是与轨道部互补。
专利摘要一种木块自动进料装置,包括框架、第一电磁驱动元件、线性滑轨组、木块推进部及第二电磁驱动元件,其工作程序包括咬合动作、推进动作、分离动作及归位动作等。本实用新型将咬合动作与推进动作分开先后进行,咬合动作为垂直咬合,非常确实,且不会耗损一部分的推进行程,并以线性滑轨组的轨道部及滑动部精密配合,只能延木块移动方向精确移动,解决习用技术存在侧向偏斜或上下跳动问题,且维修容易,制造成本低。
文档编号B27C1/12GK2461733SQ01201210
公开日2001年11月28日 申请日期2001年2月8日 优先权日2001年2月8日
发明者张福禄 申请人:张福禄