充气球体的充气阀组装结构的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型关于一种充气球体的充气阀组成结构，主要是针对充气球体的充气阀与球体的组装，将球体与球盖两件式覆合粘结组装，使其可以在尺寸较小的球盖内缘面成型充气阀，能维持其充气阀的结构形态，同时降低其模制成本，进而有助于整体成本的降低。
【背景技术】
[0002]一般回力球、壁球、软式棒球、软式网球、硬式网球、皇球、排球、足球、篮球等充气球体在制作上，主要是以至少两片球皮并组覆合成型，并在其中一球皮预定位置内缘面组装一充气阀，藉以供球针由充气阀插入，配合打气唧筒等充气设备将空气灌入球体内部，使其充气维持球体的状态。
[0003]而在其充气阀的组装成型上，大致有两种做法，一种是在球皮成型后，再将充气阀另行组装在球皮上，另一种则是在球皮制造时一体成型于其内缘预定位置，以前者组装的方式而言，不但较为费时，且容易有品质瑕疵的问题，而后者将充气阀采用一体成型的结构，虽在生产上较为容易，但却导致其球皮成型模具无法共用而存在有另行开模的费用问题，尤其是球体的规格越大，则其制模成本越高，自不符产业利用上的经济效益。
[0004]为了能取得球体的充气阀的良好组装品质，同时能有效降低其整体生产成本，发明人着手研发，基于其从事相关产业的多年经验与技术，进而研创出本实用新型的充气阀组装结构。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于已知充气球体在生产上，因充气阀的组装所面临及衍生的诸多问题与缺失，发明人特着手进行研发，透过对充气球体组成结构的变更，使其在充气阀的成型组装上能更为容易，且可以有效降低其整体组装成本，期能赋予更佳的产业利用性。
[0006]为了解决上述问题，本实用新型同一种充气球体的充气阀组装结构，主要设具有一一体成型的球体，在球体特定部位预设有一预定尺径的通孔，通孔周缘成型有一道与球体球面呈预定落差度的阶环部，利用一另制得的球盖覆合粘结封阻该通孔，而在该球盖成型时，在其特定部位的内缘一体成型有一凸状软质阀体，并在软质阀体外层再包覆一硬质阀壳，该硬质阀壳用以维持该软质阀体的形态，且该内层软质阀体、外层硬质阀壳的气阀穴，可供球针穿插通过以进行充气，据此构成一完整的充气球体。
[0007]更进一步地，所述球盖的尺径与形态与所述球体的通孔及周缘所述阶环部相符，使球盖外缘面呈与球体球面相符的弧曲面，而其内缘面则成型有一可嵌塞于球体通孔内径的套合部。
[0008]更进一步地，所述球盖内缘面所成型的软质阀体，在其中心贯设有一气阀穴。
[0009]更进一步地，所述球盖内缘面所成型的软质阀体外层包覆的硬质阀壳，其下部为未覆阻软质阀体下端的开放形态。
[0010]更进一步地，所述球盖外缘面对应软质阀体的位置凹设有一标记。
[0011]本实用新型的有益效果为:
[0012]为了降低充气球体的充气阀组装成本，本实用新型在结构上，将充气球体采用球体与球盖两件覆合组装成型，利用球体预留的通孔供另制的球盖覆合粘结以组合成完整的球体，从而可使球体的规格缩小，并可以一体成型所需的充气阀，藉其规格的缩小而降低模具开制成本，而充气阀的一体模制成型则能有效提升其组装品质，据以赋予更佳的产业利用性与经济效益。
[0013]本实用新型的充气球体通过其充气阀的组装结构，使其球体在制造上，可以完成球状主体的成型后，再结合另制的小规格球盖，并在该小规格球盖内缘面成型充气阀，不但可以提升充气阀的组装品质，同时该球盖的模具规格较小，所以开模成本可以获得降低，从而能大幅降低其整体生产成本，赋予更佳的产业利用价值与经济效益。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型较佳实施例的结构分解示意图。
[0015]图2为本实用新型较佳实施例组合前的剖视结构关系示意图。
[0016]图3为本实用新型较佳实施例组合后的剖视结构关系示意图。
[0017]图4为本实用新型较佳实施例的结构组合示意图。
[0018]图5为本实用新型较佳实施例在斜针式球针充气时的示意图。
[0019]图6为本实用新型较佳实施例在圆头式安全球针充气时的示意图。
[0020]图7为本实用新型较佳实施例在篮(排)球球针充气时的示意图。
[0021]附图标记
[0022]10:球体:11:通孔；12:阶环部；20:球盖；21:套合部；22:软质阀体；23:气阀穴；24:标记；25:硬质阀壳；30:球针。
【具体实施方式】
[0023]有关于本实用新型的结构组成、技术手段及功效达成方面，请配合附图再予举例进一步具体说明于后:
[0024]请参阅图1-图7所示，说明本实用新型的一较佳实施例，如图所示，本实用新型的充气球体与结构上，主要是由一球体10与一球盖20所覆合组装成型，该球体10采用软质橡胶或类似材料所模制一体成型，所以在其表面不存在已知二球皮并合成型的接痕，并在球体10的特定位置预留一预定规格的通孔11，且在该通孔11的周缘成型有一道与球面呈些微落差的阶环部12，而前述该球盖20也采用软质橡胶所模制成型，该球盖20的尺径与形态与前述球体10的通孔11及周缘阶环部12相符，使球盖20外缘面呈与球体10球面相符的弧曲面，而其内缘面则成型有一可嵌塞于球体10通孔11内径的套合部21，并在套合部21中心部位一体成型有内凸状的软质阀体22，在软质阀体22的中心根据需求贯设一气阀穴23，并藉软质阀体22的材质特性而使该气阀穴23呈密合状，同时在球盖20外缘面相对于该软质阀体22的气阀穴23的位置凹设一标记24，使得方便球针30选择正确位置插入，又在所述的软质阀体22外层包覆有一层硬质橡胶材料制成的硬质阀壳25，藉以可维持软质阀体22的形态，且硬质阀壳25下端为开放状而未覆阻软质阀体22下端，使得球针30可以完全穿插通过软质阀体22，据此，透过前述的球体10与球盖20的结构，使得在球体10的通孔11周缘阶环部12与球盖20内缘面周缘涂抹胶剂，再予覆合粘结封阻，即构成完整的充气球体，此一结构技术除了运用于软式网球外，也可运用于回力球、壁球、软式棒球、硬式网球、皇球、排球、足球、篮球等各类充气球体。
[0025]而通过前述球盖20内缘面一体成型的软质阀体22，在进行充气作业上，使得选择一般的斜针式球针、圆头式安全球针、篮(排)球球针等各种类型球针30，将球针30自球盖20外缘面标记24处穿插通过内层软质阀体22、外层硬质阀壳25的气阀穴23，使球针30的进气孔直达球体10内部，即可利用打气唧筒等充气设备进行充气作业，待充气完成后，将球针30自内层软质阀体22、外层硬质阀壳25的气阀穴23拔出，气阀穴23即藉其内层软质阀体22、外层硬质阀壳25材质特性而回复密合状，使球体10内部气体无渗泄的问题，以维持其球体10的良好形态，且因前述软质阀体22外层包覆有一硬质阀壳25，所以其内层软质阀体22的形态将可获得良好的维持与限制，避免因球针30的反复抽拔而造成气阀穴23松弛问题，从而能确保其回复效能与密合度，有效延长其使用寿命。
[0026]据此，本实用新型的充气球体因其组成结构与充气阀组装方式所作的改变，不但在球体的成型上，无明显的接痕存在，整体的外观质感更佳，而因其采较小规格的球盖覆合粘结成型，及一体成型充气所需的充气阀，是以除了能赋予充气阀较佳的组装品质，且以较小模具的规格，使其模制的开制成本可以适度降低，整体外观质感与实用性的提升，更能符合产业利用上的经济效益。
[0027]综上所述，本实用新型针对充气球体所研发的充气阀组装结构，透过将球体与球盖两件式覆合粘结制成，使其可以在尺寸较小的球盖内缘面成型充气阀，能够维持其充气阀的结构形态，同时降低其模制成本，进而有助于整体成本的降低，整体而言，确不失为一优异、突出的创新结构，依法提出专利申请。
【主权项】
1.一种充气球体的充气阀组装结构，其特征在于，主要设具有一一体成型的球体，在球体特定部位预设有一预定尺径的通孔，通孔周缘成型有一道与球体球面呈预定落差度的阶环部，利用一另制得的球盖覆合粘结封阻该通孔，而在该球盖成型时，在其特定部位的内缘一体成型有一凸状软质阀体，并在软质阀体外层再包覆一硬质阀壳，该硬质阀壳用以维持该软质阀体的形态，且该内层软质阀体、外层硬质阀壳的气阀穴，可供球针穿插通过以进行充气。2.如权利要求1所述的充气球体的充气阀组装结构，其特征在于，所述球盖的尺径与形态与所述球体的通孔及周缘所述阶环部相符，使球盖外缘面呈与球体球面相符的弧曲面，而其内缘面则成型有一可嵌塞于球体通孔内径的套合部。3.如权利要求1所述的充气球体的充气阀组装结构，其特征在于，所述球盖内缘面所成型的软质阀体，在其中心贯设有一气阀穴。4.如权利要求1所述的充气球体的充气阀组装结构，其特征在于，所述球盖内缘面所成型的软质阀体外层包覆的硬质阀壳，其下部为未覆阻软质阀体下端的开放形态。5.如权利要求1项所述的充气球体的充气阀组装结构，其特征在于，所述球盖外缘面对应软质阀体的位置凹设有一标记。
【专利摘要】本实用新型提供一种充气球体的充气阀组装结构，主要采用软质橡胶制造球体，并在球体特定部位预留一适当尺径的通孔，该通孔周缘成型一道与球面具有些微落差的阶环部，藉以可以一另制的球盖覆合粘结封阻该通孔，据以构成完整的球体，在该球盖成型时，在其特定部位的内缘一体成型有内凸状的软质阀体，并在软质阀体中心设有一气阀穴，同时在该软质阀体外部再包覆一层硬质橡胶材料制成的硬质阀壳，可维持该软质阀体的形态，以构成球体的充气阀，在球体需充气时，可将各式球针穿插通过内层软质阀体、外层硬质阀壳的气阀穴，配合打气唧筒等充气设备完成其充气作业，而透过其充气阀的创新组装结构，将有助于其生产成本的降低，符合产业上利用的经济效益。
【IPC分类】A63B41/12
【公开号】CN204619303
【申请号】CN201520210504
【发明人】张振祥
【申请人】张振祥
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月9日